本发明专利技术公开了一种热管散热器的孔内涂锡膏装置，旨在提供一种不仅能够方便快捷的在热管散热器的热管安装孔的内壁上涂锡膏，形成锡膏涂层，而且在涂锡膏的过程中能够保证热管安装孔内壁表面的镀镍层不被破坏，并且锡膏涂层在热管安装孔轴向上分布均匀的热管散热器的孔内涂锡膏装置。它包括工作平台、锡膏涂装装置、设置工作平台上表面的导轨、沿导轨滑动的滑座、设置在滑座的上表面上用于定位热管散热器的散热器定位槽、用于驱动滑座沿导轨滑动的平移执行机构及设置在滑座上的半联动推出机构。锡膏涂装装置包括安装支架与若干并排设置在支架上的填装机构。半联动推出机构包括设置在滑座上的联动杆及转动设置在联动杆上的转动杆。动杆。动杆。
【技术实现步骤摘要】
一种热管散热器的孔内涂锡膏装置
[0001]本专利技术涉及一种涂锡膏装置，具体涉及一种热管散热器的孔内涂锡膏装置。
技术介绍
[0002]目前热管散热器的热管安装工艺一般采用在热管散热器的基板表面上开热管槽，将热管压入热管槽并压平；接着将锡膏涂满热管槽与热管的间隙；再接着，送入回流焊炉加热熔化锡膏，然后取出热管散热器，待锡膏冷却，以实现将热管焊接到热管散热器上，最后，对热管散热器的基板表面进行机械加工去除多余焊料。目前的这种热管散热器的热管安装工艺存在以下不足，其一，热管通过压装方式嵌入散热器热管槽内，受压力影响，热管槽的内壁表面镀镍层可能会导致脱落、破损，致使热管与散热器存在焊接缺陷，甚至使得散热器报废；其二，由于热管槽的槽口面积较大，在热管焊接后，对热管散热器的基板表面进行机械加工去除多余焊料的过程中，可能会去除台面和热管的材料，而损坏热管，导致热管失效，致使散热器报废。
[0003]为了解决这一问题，专利技术人对现有的热管安装工艺进行改进，形成新的热管安装工艺，具体的，在热管散热器的基板的侧面上加工形成热管安装孔，然后对热管安装孔的内壁进行镀镍；接着，在热管安装孔的内壁均匀的涂上锡膏，在热管安装孔的内壁形成锡膏涂层；然后，将热管插入热管安装孔内，热管与热管安装孔之间的间隙通过锡膏涂层填充；再接着，将热管散热器送入回流焊炉加热熔化锡膏，然后取出热管散热器，待锡膏冷却，以实现将热管焊接到热管散热器上，最后，对热管散热器的基板侧面进行机械加工去除多余焊料。新的热管安装工艺中由于热管安装孔的孔口面积小，在去除多余焊料的过程中，不会损坏热管，同时，热管安装孔的内径大于热管，无需压装热管，在热管安装到热管安装孔的过程中，不会破坏热管安装孔内壁表面镀镍层；但新的热管安装工艺中由于热管安装孔的孔深较长、孔径较小，不仅在对热管安装孔的内壁涂锡膏的操作困难，而且采用工具伸入热管安装孔内涂锡膏的过程中，还是存在工具与热管安装孔内壁发生刮擦，而破坏热管安装孔内壁表面的镀镍层的问题。另一方面，热管安装孔内壁的锡膏涂层在热管安装孔轴向上的锡膏分布很不均匀，容易出现在热管安装孔轴向上的某一段孔壁或某几段孔壁上都没有锡膏的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了提供一种不仅能够方便快捷的在热管散热器的热管安装孔的内壁上涂锡膏，形成锡膏涂层，而且在涂锡膏的过程中能够保证热管安装孔内壁表面的镀镍层不被破坏，并且锡膏涂层在热管安装孔轴向上分布均匀的热管散热器的孔内涂锡膏装置。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种热管散热器的孔内涂锡膏装置，包括工作平台、锡膏涂装装置、设置工作平台上表面的导轨、沿导轨滑动的滑座、设置在滑座的上表面上用于定位热管散热器的散热器
定位槽、用于驱动滑座沿导轨滑动的平移执行机构及设置在滑座上的半联动推出机构，所述锡膏涂装装置包括安装支架、设置在工作平台上表面的定位孔、设置在支架上的定位柱及若干并排设置在支架上的填装机构，所述定位柱插设在定位孔内，所述填装机构与热管散热器上的热管安装孔一一对应，填装机构包括与导轨相平行的填装套筒、若干周向均匀分布在填装套筒的外侧面上的出料孔、滑动设置在填装套筒内的活塞柱及连接活塞柱的推杆，所述填装套筒的外径小于热管安装孔的内径，填装套筒的第一端固定安装支架上，出料孔靠近填装套筒的第二端，各填装机构的推杆通过同一推板连接为一体，且推板与滑座位于安装支架的相对两侧，所述半联动推出机构与安装支架位于滑座的同一侧，半联动推出机构包括扭簧、设置在滑座上的联动杆、通过轴杆转动设置在联动杆上的转动杆及固定在联动杆上的转动杆挡块，所述转动杆位于转动杆挡块与滑座之间，且转动杆的扭簧作用下抵在转动杆挡块上。本方案的热管散热器的孔内涂锡膏装置不仅能够方便快捷的在热管散热器的热管安装孔的内壁上涂锡膏，形成锡膏涂层，而且在涂锡膏的过程中能够保证热管安装孔内壁表面的镀镍层不被破坏，并且锡膏涂层在热管安装孔轴向上分布均匀。
[0006]作为优选，导轨上设有第一限位块，当热管散热器定位在散热器定位槽内后，填装机构的填装套筒与热管散热器上对应的热管安装孔同轴分布；当热管散热器定位在散热器定位槽内，并且滑座抵在第一限位块上时，填装机构的填装套筒插入对应的热管安装孔内，填装套筒的第二端靠近或抵在热管安装孔的内端面上，且转动杆与滑座位于推板的相对两侧。
[0007]作为优选，导轨上设有第二限位块，当热管散热器定位在散热器定位槽内，并且滑座抵在第二限位块上时，热管散热器、填装套筒与推板沿导轨依次分布，并且转动杆位于滑座与推板之间。
[0008]作为优选，填装套筒的第一端开口，填装套筒内的活塞柱能够由填装套筒的第一端开口移出。如此，可以将活塞柱由填装套筒的第一端开口移出，然后，在填装套筒内填装锡膏，以便于填装套筒内的锡膏的填装操作。
[0009]作为优选，填装套筒的第二端封闭。
[0010]作为优选，填装套筒的第二端的外侧面上设有环形凸起，环形凸起的外侧面与填装套筒同轴分布，所述出料孔的外端与环形凸起的外侧面连通，出料孔的内端与填装套筒的内侧面连通。
[0011]作为优选，热管散热器的热管安装孔内的热管的外径大于环形凸起的外径。如此，可以保证锡膏熔化后能够填满热管安装孔与热管之间的间隙。
[0012]作为优选，定位孔为多个，且多个定位孔沿与导轨相垂直的方向依次分布，所述定位柱与定位孔一一对应。
[0013]作为优选，导轨呈水平分布。
[0014]作为优选，平移执行机构为气缸或电动推杆。
[0015]本专利技术的有益效果是：不仅能够方便快捷的在热管散热器的热管安装孔的内壁上涂锡膏，形成锡膏涂层，而且在涂锡膏的过程中能够保证热管安装孔内壁表面的镀镍层不被破坏，并且锡膏涂层在热管安装孔轴向上分布均匀。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的一种热管散热器的孔内涂锡膏装置在滑座抵在第二限位块上时的一种结构示意图。
[0017]图2是图1中A处的一种局部放大图。
[0018]图3是图1中B处的一种局部放大图。
[0019]图4是本专利技术的一种热管散热器的孔内涂锡膏装置在滑座抵在第一限位块上时的一种结构示意图。
[0020]图中：工作平台1；导轨2，第一限位块2.1，第二限位块2.2；滑座3，散热器定位槽3.1；平移执行机构4；半联动推出机构5，联动杆5.1，转动杆5.2，轴杆5.3，转动杆挡块5.4；锡膏涂装装置6，安装支架6.1，定位柱6.2，填装套筒6.3，活塞柱6.4，推杆6.5，推板6.6，定位孔6.7，出料孔6.8，环形凸起6.9；热管散热器7，热管安装孔7.1。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本专利技术的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0022]下面详细描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热管散热器的孔内涂锡膏装置，其特征是，包括工作平台、锡膏涂装装置、设置工作平台上表面的导轨、沿导轨滑动的滑座、设置在滑座的上表面上用于定位热管散热器的散热器定位槽、用于驱动滑座沿导轨滑动的平移执行机构及设置在滑座上的半联动推出机构，所述锡膏涂装装置包括安装支架、设置在工作平台上表面的定位孔、设置在支架上的定位柱及若干并排设置在支架上的填装机构，所述定位柱插设在定位孔内，所述填装机构与热管散热器上的热管安装孔一一对应，填装机构包括与导轨相平行的填装套筒、若干周向均匀分布在填装套筒的外侧面上的出料孔、滑动设置在填装套筒内的活塞柱及连接活塞柱的推杆，所述填装套筒的外径小于热管安装孔的内径，填装套筒的第一端固定安装支架上，出料孔靠近填装套筒的第二端，各填装机构的推杆通过同一推板连接为一体，且推板与滑座位于安装支架的相对两侧，所述半联动推出机构与安装支架位于滑座的同一侧，半联动推出机构包括扭簧、设置在滑座上的联动杆、通过轴杆转动设置在联动杆上的转动杆及固定在联动杆上的转动杆挡块，所述转动杆位于转动杆挡块与滑座之间，且转动杆的扭簧作用下抵在转动杆挡块上。2.根据权利要求1所述的一种热管散热器的孔内涂锡膏装置，其特征是，所述导轨上设有第一限位块，当热管散热器定位在散热器定位槽内后，填装机构的填装套筒与热管散热器上对应的热管安装孔同轴分布；当热管散热器定位在散热器定位槽内，并且滑座抵在第一限位块上时，填装机构的填装套筒插入对应的热管安装孔内，填装套筒的第二端靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾茂进，夏波涛，喻望春，
申请(专利权)人：祥博传热科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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