一种金属材料表面拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属材料表面拉丝装置，包括支撑台、加工箱、除锈组件、调节组件以及冷却组件，所述支撑台由金属材料制成，所述加工箱通过螺栓安装在支撑台上方，所述除锈组件安装在支撑台顶端一侧，所述调节组件安装在加工箱内底端，所述冷却组件安装在加工箱内顶端。本实用新型专利技术通过设有调节组件，根据金属材料的厚度对导轮进行位置调节，先启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，丝杆的转动牵引丝杆螺母的移动，丝杆螺母的移动带动固定板移动，固定板的移动带动主动齿轮在移动槽内左右移动，主动齿轮的移动带动连接板、从动轮的移动，从而使固定板相互靠近或远离，实现对导轮之间的距离进行调节。之间的距离进行调节。之间的距离进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料表面拉丝装置


[0001]本技术涉及金属材料相关
，具体为一种金属材料表面拉丝装置。

技术介绍

[0002]金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等，而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料，金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。
[0003]现有技术有以下不足：大多数的拉丝装置金属材料未经过前期处理，拉丝效果较差，调节较为繁琐，不便于使用人员的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属材料表面拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料表面拉丝装置，包括支撑台、加工箱、除锈组件、调节组件以及冷却组件，所述支撑台由金属材料制成，所述加工箱通过螺栓安装在支撑台上方，所述除锈组件安装在支撑台顶端一侧，所述调节组件安装在加工箱内底端，所述冷却组件安装在加工箱内顶端。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑台底端通过螺栓安装有多组活动腿，所述支撑台顶端通过螺栓安装有多组支撑杆，所述支撑杆顶端安装有电机箱且位于加工箱一侧，所述支撑杆顶端与加工箱底端连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述除锈组件包括除锈箱、液压缸、上磨砂板、下磨砂板、集锈管、吸料泵以及集锈箱，所述除锈箱通过螺栓安装在加工箱一侧，所述液压缸通过螺栓安装在除锈箱顶端，所述上磨砂板安装在液压缸输出端，所述下磨砂板通过螺栓安装在除锈箱底端，所述集锈管安装在除锈箱底端，所述吸料泵套设安装在集锈管外部，所述集锈箱通过螺栓安装在支撑台顶端且位于集锈管底端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述调节组件包括驱动电机、丝杆、丝杆螺母、两组固定板、卡固件、拉丝部以及驱动部，所述驱动电机通过螺栓安装在电机箱内，所述丝杆转动安装在驱动电机输出端，所述丝杆螺母套设转动安装在丝杆外部，两组所述固定板对称安装在加工箱内，所述丝杆螺母贯穿加工箱与固定板连接，所述卡固件通过螺栓安装在固定板一侧，所述卡固件与加工箱滑动连接，所述拉丝部安装在固定板顶端，所述驱动部安装在固定板底端。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述拉丝部包括多组连接柱、导轮以及拉丝槽，多组所述连接柱均匀分布安装在固定板顶端，所述导轮转动安装在连接柱顶端，所述导轮表面整圈开设有拉丝槽。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括两组主动齿轮、移动槽、多组从动轮以及连接板，两组所述主动齿轮转动安装在固定板底端，所述加工箱底端开设有移动槽，多组所述从动轮通过齿轮啮合安装在主动齿轮之间，所述主动齿轮与从动轮顶端套设有连接板。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却组件包括外接管、多组喷头、排水管以及集水箱，所述外接管贯穿加工箱顶端延伸至加工箱内，多组所述喷头安装在外接管底端，所述排水管安装在固定板底端，所述排水管贯穿固定板且倾斜设置，所述集水箱通过螺栓安装在支撑台顶端。
[0012]本技术提供了一种金属材料表面拉丝装置，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有除锈组件与冷却组件，先将待处理金属材料经除锈箱一侧放入，启动液压缸，液压缸带动上磨砂板下移将金属材料夹固在上磨砂板、下磨砂板之间，实现对金属材料的矫正与初步处理，处理后的废屑掉入到除锈箱内，吸料泵将废屑经集锈管吸入到集锈箱内，实现对废屑的收集处理，在对金属材料进行拉丝时，外界管将水流引至喷头处，喷头对金属材料、拉丝槽进行喷洒，废水经排水管流到集水箱内，实现对拉丝过程的冷却，实现对废水的收集。
[0014]（2）本技术通过设有调节组件，根据金属材料的厚度对导轮进行位置调节，先启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，丝杆的转动牵引丝杆螺母的移动，丝杆螺母的移动带动固定板移动，固定板的移动带动主动齿轮在移动槽内左右移动，主动齿轮的移动带动连接板、从动轮的移动，从而使固定板相互靠近或远离，实现对导轮之间的距离进行调节，方便后续对金属材料的拉丝工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的冷却组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的除锈组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的调节组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑台；2、加工箱；3、除锈组件；4、调节组件；5、冷却组件；6、活动腿；7、支撑杆；8、电机箱；9、除锈箱；10、液压缸；11、上磨砂板；12、下磨砂板；13、集锈管；14、吸料泵；15、集锈箱；16、驱动电机；17、丝杆；18、丝杆螺母；19、固定板；20、卡固件；21、拉丝部；22、驱动部；23、连接柱；24、导轮；25、拉丝槽；26、主动齿轮；27、移动槽；28、从动轮；29、连接板；30、外接管；31、喷头；32、排水管；33、集水箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种金属材料表面拉丝装置，包括支撑台1、加工箱2、除锈组件3、调节组件4以及冷却组件5，所述支撑台1由金属材料制成，所述加工箱2通过螺栓安装在支撑台1上方，所述除锈组件3安装在支撑台1顶端一侧，所述调节组
件4安装在加工箱2内底端，所述冷却组件5安装在加工箱2内顶端。
[0023]本实施例中，具体的：所述支撑台1底端通过螺栓安装有多组活动腿6，所述支撑台1顶端通过螺栓安装有多组支撑杆7，所述支撑杆7顶端安装有电机箱8且位于加工箱2一侧，所述支撑杆7顶端与加工箱2底端连接，便于使用人员的使用。
[0024]本实施例中，具体的：所述除锈组件3包括除锈箱9、液压缸10、上磨砂板11、下磨砂板12、集锈管13、吸料泵14以及集锈箱15，所述除锈箱9通过螺栓安装在加工箱2一侧，所述液压缸10通过螺栓安装在除锈箱9顶端，所述上磨砂板11安装在液压缸10输出端，所述下磨砂板12通过螺栓安装在除锈箱9底端，所述集锈管13安装在除锈箱9底端，所述吸料泵14套设安装在集锈管13外部，所述集锈箱15通过螺栓安装在支撑台1顶端且位于集锈管13底端，实现对金属材料的初步处理，便于后续进行拉丝工艺。
[0025]本实施例中，具体的：所述调节组件4包括驱动电机16、丝杆17、丝杆螺母18、两组固定板19、卡固件20、拉丝部21以及驱动部22，所述驱动电机16通过螺栓安装在电机箱8内，所述丝杆17转动安装在驱动电机16输出端，所述丝杆螺母18套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料表面拉丝装置，其特征在于，包括支撑台（1）、加工箱（2）、除锈组件（3）、调节组件（4）以及冷却组件（5），所述支撑台（1）由金属材料制成，所述加工箱（2）通过螺栓安装在支撑台（1）上方，所述除锈组件（3）安装在支撑台（1）顶端一侧，所述调节组件（4）安装在加工箱（2）内底端，所述冷却组件（5）安装在加工箱（2）内顶端。2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面拉丝装置，其特征在于：所述支撑台（1）底端通过螺栓安装有多组活动腿（6），所述支撑台（1）顶端通过螺栓安装有多组支撑杆（7），所述支撑杆（7）顶端安装有电机箱（8）且位于加工箱（2）一侧，所述支撑杆（7）顶端与加工箱（2）底端连接。3.根据权利要求1所述的一种金属材料表面拉丝装置，其特征在于：所述除锈组件（3）包括除锈箱（9）、液压缸（10）、上磨砂板（11）、下磨砂板（12）、集锈管（13）、吸料泵（14）以及集锈箱（15），所述除锈箱（9）通过螺栓安装在加工箱（2）一侧，所述液压缸（10）通过螺栓安装在除锈箱（9）顶端，所述上磨砂板（11）安装在液压缸（10）输出端，所述下磨砂板（12）通过螺栓安装在除锈箱（9）底端，所述集锈管（13）安装在除锈箱（9）底端，所述吸料泵（14）套设安装在集锈管（13）外部，所述集锈箱（15）通过螺栓安装在支撑台（1）顶端且位于集锈管（13）底端。4.根据权利要求1所述的一种金属材料表面拉丝装置，其特征在于：所述调节组件（4）包括驱动电机（16）、丝杆（17）、丝杆螺母（18）、两组固定板（19）、卡固件（20）、拉丝部（21）以及驱动部（22），所述驱动电机（16）通过螺栓安装在电机箱（8）内，所述丝杆（17）转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福强，
申请(专利权)人：南通青马精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：