一种金属表面激光钝化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属表面激光钝化设备，包括底座、机架、工作台和激光发生器，所述机架安装在底座上，所述工作台位于底座上方，所述工作台两端均固定安装有轴杆，所述机架一侧壁上安装有翻转电机，所述轴杆一端与机架一侧转动连接，且轴杆另一端贯穿机架并与翻转电机的输出轴连接，所述激光发生器安装在底座上端。本实用新型专利技术通过设置工作台，并将工作台与机架转动连接，可以将待钝化的金属件固定在工作台上，然后利用钝化剂喷洒机构对金属表面喷洒钝化剂，然后利用工作台转动180度，使得金属件位于激光发生器正上方，利用激光发生器产生的激光照射在金属件表面，对金属件进行钝化操作，钝化效率高，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面激光钝化设备


[0001]本技术涉及金属钝化相关
，具体为一种金属表面激光钝化设备。

技术介绍

[0002]金属由于其容易被腐蚀的性质，需要对金属表面进行钝化，以防止其受到外界物质的腐蚀，目前金属表面钝化使用了激光来进行表面处理，并通过喷涂钝化剂来进行喷涂钝化。
[0003]现有的激光钝化装置在对金属件进行钝化时，不便于对需要钝化的金属件进行快速夹持，容易导致在钝化过程中，金属件发生偏移，影响钝化效果，同时在钝化过程中，整体的钝化效率比较低，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属表面激光钝化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面激光钝化设备，包括底座、机架、工作台和激光发生器，所述机架安装在底座上，所述工作台位于底座上方，所述工作台两端均固定安装有轴杆，所述机架一侧壁上安装有翻转电机，所述轴杆一端与机架一侧转动连接，且轴杆另一端贯穿机架并与翻转电机的输出轴连接，所述激光发生器安装在底座上端，且激光发生器的发射端朝向工作台，所述机架上设有钝化剂喷洒机构，所述工作台上表面设有第一定位座和第二定位座，所述第一定位座和第二定位座结构相同且对称设置。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台内部设有两个滑杆，两个滑杆两端均套设有滑套，所述滑套上端固定连接有固定板，所述固定板上安装有连接杆。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一定位座和第二定位座底端均通过连接杆分别与两个固定板固定连接，所述连接杆与工作台表面设有的滑槽滑动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台底端安装有定位电机，所述定位电机的输出轴延伸至工作台内部并固定连接有菱形盘，所述菱形盘上表面两侧均活动连接有牵引杆，两个所述牵引杆分别与两个固定板活动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述钝化剂喷洒机构包括储料箱、输料管、喷料腔，所述储料箱安装在机架顶端，所述输料管一端通过抽料泵与储料箱连接，所述输料管另一端与喷料腔内部连通。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述机架上端安装有传动丝杆，所述传动丝杆一端与机架上设有的驱动电机的输出轴连接，所述传动丝杆上设有丝杆螺母，所述喷料腔安装在丝杆螺母上。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述喷料腔底端安装有喷料头，所述喷料头的喷洒口朝向工作台表面。
[0012]本技术提供了一种金属表面激光钝化设备，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设置工作台，并将工作台与机架转动连接，可以将待钝化的金属件固定在工作台上，然后利用钝化剂喷洒机构对金属表面喷洒钝化剂，喷洒后，可以利用翻转电机工作带动工作台转动180度，使得金属件位于激光发生器正上方，然后利用激光发生器产生的激光照射在金属件表面，对金属件进行钝化操作，钝化效率高，便于使用。
[0014]（2）本技术通过在工作台上设有第一定位座和第二定位座，当金属件放置在工作台上后，可以利用定位电机工作带动菱形盘转动一定的角度，从而可以通过牵引杆拉动固定板，使得固定板通过滑套在滑杆上移动，可以使得第一定位座和第二定位座之间的距离减少，从而可以对金属件进行夹持固定，稳定性好，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的工作台俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的工作台内部俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、机架；3、工作台；4、轴杆；5、激光发生器；6、储料箱；7、抽料泵；8、输料管；9、第一定位座；10、第二定位座；11、定位电机；12、翻转电机；13、驱动电机；14、传动丝杆；15、丝杆螺母；16、喷料头；17、喷料腔；18、滑套；19、固定板；20、牵引杆；21、滑杆；22、菱形盘；23、连接杆；24、钝化剂喷洒机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种金属表面激光钝化设备，包括底座1、机架2、工作台3和激光发生器5，机架2安装在底座1上，工作台3位于底座1上方，工作台3两端均固定安装有轴杆4，机架2一侧壁上安装有翻转电机12，轴杆4一端与机架2一侧转动连接，且轴杆4另一端贯穿机架2并与翻转电机12的输出轴连接，激光发生器5安装在底座1上端，且激光发生器5的发射端朝向工作台3，机架2上设有钝化剂喷洒机构24，工作台3上表面设有第一定位座9和第二定位座10，第一定位座9和第二定位座10结构相同且对称设置。
[0022]本实施例中，具体的：工作台3内部设有两个滑杆21，两个滑杆21两端均套设有滑套18，滑套18上端固定连接有固定板19，固定板19上安装有连接杆23，固定板19可以通过滑套18沿着滑杆21进行滑动，且当固定板19滑动的同时可以带动第一定位座9和第二定位座10同步滑动，实现对第一定位座9和第二定位座10之间距离的调节。
[0023]本实施例中，具体的：第一定位座9和第二定位座10底端均通过连接杆23分别与两个固定板19固定连接，连接杆23与工作台3表面设有的滑槽滑动连接，可以利用固定板19移动带动连接杆23移动，且连接杆23移动的同时可以带动第一定位座9和第二定位座10进行移动。
[0024]本实施例中，具体的：工作台3底端安装有定位电机11，定位电机11的输出轴延伸
至工作台3内部并固定连接有菱形盘22，菱形盘22上表面两侧均活动连接有牵引杆20，两个牵引杆20分别与两个固定板19活动连接，可以利用定位电机11工作带动菱形盘22转动，菱形盘22转动的同时可以带动牵引杆20的角度发生变化，从而可以利用牵引杆20带动固定板19移动。
[0025]本实施例中，具体的：钝化剂喷洒机构24包括储料箱6、输料管8、喷料腔17，储料箱6安装在机架2顶端，输料管8一端通过抽料泵7与储料箱6连接，输料管8另一端与喷料腔17内部连通，可以利用抽料泵7将储料箱6内部的钝化剂抽出，并通过输料管8将抽出的钝化剂送入到喷料腔17内部。
[0026]本实施例中，具体的：机架2上端安装有传动丝杆14，传动丝杆14一端与机架2上设有的驱动电机13的输出轴连接，传动丝杆14上设有丝杆螺母15，喷料腔17安装在丝杆螺母15上，可以利用驱动电机13工作带动传动丝杆14转动，传动丝杆14转动的同时可以使得丝杆螺母15在传动丝杆14上进行移动，丝杆螺母15通过滑块沿着机架2上的滑槽进行滑动，从而可以利用丝杆螺母15移动带动喷料腔17进行移动，可以保证钝化剂喷洒更均匀。
[0027]本实施例中，具体的：喷料腔17底端安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面激光钝化设备，其特征在于，包括底座（1）、机架（2）、工作台（3）和激光发生器（5），所述机架（2）安装在底座（1）上，所述工作台（3）位于底座（1）上方，所述工作台（3）两端均固定安装有轴杆（4），所述机架（2）一侧壁上安装有翻转电机（12），所述轴杆（4）一端与机架（2）一侧转动连接，且轴杆（4）另一端贯穿机架（2）并与翻转电机（12）的输出轴连接，所述激光发生器（5）安装在底座（1）上端，且激光发生器（5）的发射端朝向工作台（3），所述机架（2）上设有钝化剂喷洒机构（24），所述工作台（3）上表面设有第一定位座（9）和第二定位座（10），所述第一定位座（9）和第二定位座（10）结构相同且对称设置。2.根据权利要求1所述的一种金属表面激光钝化设备，其特征在于：所述工作台（3）内部设有两个滑杆（21），两个滑杆（21）两端均套设有滑套（18），所述滑套（18）上端固定连接有固定板（19），所述固定板（19）上安装有连接杆（23）。3.根据权利要求2所述的一种金属表面激光钝化设备，其特征在于：所述第一定位座（9）和第二定位座（10）底端均通过连接杆（23）分别与两个固定板（19）固定连接，所述连接杆（23）与工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福强，
申请(专利权)人：南通青马精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：