本发明专利技术公开了一种端面打孔去内壁毛刺一体机，包括用于安装固定的固定机构和用于固定待加工件的夹紧机构以及对所述待加工件进行钻孔去毛边的钻孔去毛边机构，所述固定机构上端设置有所述钻孔去毛边机构，所述钻孔去毛边机构一侧设置有退料机构，所述退料机构上端安装有夹紧机构，所述夹紧机构后端设置有定位机构。本发明专利技术利用钻孔去毛边机构进行钻孔去毛刺一体化，从而提高工作效率，利用夹紧机构的夹紧，定位机构的快速定位，保证待加工件的定位夹紧效果，并且在加工后能够利用气腔快速进行气动卸料，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种端面打孔去内壁毛刺一体机
[0001]本专利技术涉及电子插接件加工领域，特别是涉及一种端面打孔去内壁毛刺一体机。
技术介绍
[0002]电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。电子连接器是一种电机系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，简单的说，用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件称为连接器亦即两者之间的桥梁，往往电子连接器之间通过插接件进行连接。
[0003]在电子插接件加工过程中，需要对一些接件进行端面的打孔和去毛刺，一般都是利用夹具进行固定后人工操作钻机进行钻孔去毛刺，夹紧效率和退料效率不高，造成整体的加工效率不高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种端面打孔去内壁毛刺一体机。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种端面打孔去内壁毛刺一体机，包括用于安装固定的固定机构和用于固定待加工件的夹紧机构以及对所述待加工件进行钻孔去毛边的钻孔去毛边机构，所述固定机构上端设置有所述钻孔去毛边机构，所述钻孔去毛边机构一侧设置有退料机构，所述退料机构上端安装有夹紧机构，所述夹紧机构后端设置有定位机构；
[0007]所述固定机构包括工作台、支撑架、散热液浇注架、水泵，所述工作台上端安装有所述支撑架，所述支撑架前端对应所述夹紧机构上侧设置有所述散热液浇注架，所述支撑架上端安装有所述水泵，所述水泵一端设置有气泵；
[0008]所述钻孔去毛边机构包括滑动底座、横移座、横移螺杆、滑轨，所述滑动底座上端设置有两个所述滑轨，所述滑轨之间设置有所述横移螺杆，所述横移螺杆动力端连接有横移电机，所述滑轨上端连接有所述横移座，所述横移座上端安装有钻机，所述钻机动力输出端安装有钻孔去毛边一体钻头；
[0009]所述退料机构包括退料架、收集框、退料槽，所述退料架安装在所述工作台上端，所述退料架上成型有所述退料槽，所述退料槽一侧设置有所述收集框；
[0010]所述定位机构包括伸缩气缸、伸缩活塞杆、定位块、挡块，所述伸缩气缸安装在所述夹紧机构上端，所述伸缩气缸前端设置有所述伸缩活塞杆，所述伸缩活塞杆前端安装有所述定位块，所述定位块前侧位于所述退料架上端安装有所述挡块，所述定位块内部设置有气腔，所述气腔位于所述夹紧机构一侧设置有定位十字架；
[0011]所述夹紧机构包括固定板、固定孔、夹紧块、夹紧气缸，所述固定板安装在所述退料架上端，所述固定板上对应所述钻孔去毛边一体钻头位置设置有所述固定孔，所述固定孔内部固定所述待加工件，所述固定板内部位于所述固定孔位置设置有所述夹紧块，所述
夹紧块后端连接有所述夹紧气缸。
[0012]优选的：所述支撑架通过焊接连接所述工作台，所述散热液浇注架通过螺栓连接所述支撑架。
[0013]如此设置，所述工作台用于固定和支撑，所述支撑架用于安装所述散热液浇注架。
[0014]优选的：所述滑动底座通过螺栓连接所述工作台，所述横移座滑动连接所述滑轨，所述横移座通过螺纹连接所述横移螺杆，所述钻机通过螺栓连接所述横移座。
[0015]如此设置，所述横移座用于带动所述钻机横移，从而利用所述钻孔去毛边一体钻头进行钻孔和去毛刺。
[0016]优选的：所述退料架通过螺栓连接所述工作台。
[0017]如此设置，所述退料架上的所述退料槽用于快速退料。
[0018]优选的：所述伸缩气缸通过螺栓连接所述退料架，所述定位块通过螺栓连接所述伸缩活塞杆，所述挡块通过螺栓连接所述固定板。
[0019]如此设置，所述定位块用于挡位和定位，从而辅助所述待加工件进行初始定位。
[0020]优选的：所述气腔一体成型于所述定位块，所述定位十字架通过螺纹连接所述定位块。
[0021]如此设置，所述气腔用于将加工完成后的所述待加工件进行退料。
[0022]优选的：所述固定板通过螺栓连接所述退料架，所述固定孔一体成型于所述固定板，所述夹紧块通过螺栓连接所述夹紧气缸。
[0023]如此设置，所述固定板用于固定和定位所述待加工件，从而保证所述待加工件对准所述钻孔去毛边一体钻头。
[0024]优选的：所述伸缩气缸、所述夹紧气缸通过气管连接所述气泵。
[0025]如此设置，所述伸缩气缸、所述夹紧气缸利用气泵快速伸缩定位。
[0026]优选的：所述定位块滑动连接所述固定板和所述退料架。
[0027]如此设置，所述定位块用于所述固定板和所述退料架的限位以及所述挡块的阻挡保证定位。
[0028]优选的：所述待加工件间隙配合所述固定孔。
[0029]如此设置，所述固定孔用于放置所述待加工件，从而利用所述夹紧块进行夹紧。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0031]1、利用钻孔去毛边机构进行钻孔去毛刺一体化，从而提高工作效率；
[0032]2、利用夹紧机构的夹紧，定位机构的快速定位，保证待加工件的定位夹紧效果，并且在加工后能够利用气腔快速进行气动卸料，提高工作效率。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本专利技术所述一种端面打孔去内壁毛刺一体机的第一结构示意图；
[0035]图2是本专利技术所述一种端面打孔去内壁毛刺一体机的第二结构示意图；
[0036]图3是本专利技术所述一种端面打孔去内壁毛刺一体机的钻孔去毛边一体钻头第一状态结构示意图；
[0037]图4是本专利技术所述一种端面打孔去内壁毛刺一体机的钻孔去毛边一体钻头第二状态结构示意图；
[0038]图5是本专利技术所述一种端面打孔去内壁毛刺一体机的气腔结构示意图；
[0039]图6是本专利技术所述一种端面打孔去内壁毛刺一体机的夹紧机构结构示意图。
[0040]附图标记说明如下：
[0041]1、固定机构；2、钻孔去毛边机构；3、退料机构；4、定位机构；5、夹紧机构；6、待加工件；11、工作台；12、支撑架；13、散热液浇注架；14、水泵；15、气泵；21、滑动底座；22、横移座；23、横移螺杆；24、滑轨；25、横移电机；26、钻机；27、钻孔去毛边一体钻头；31、退料架；32、收集框；33、退料槽；41、伸缩气缸；42、伸缩活塞杆；43、定位块；44、挡块；45、气腔；46、定位十字架；51、固定板；52、固定孔；53、夹紧块；54、夹紧气缸。
具体实施方式
[0042]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端面打孔去内壁毛刺一体机，其特征在于：包括用于安装固定的固定机构(1)和用于固定待加工件(6)的夹紧机构(5)以及对所述待加工件(6)进行钻孔去毛边的钻孔去毛边机构(2)，所述固定机构(1)上端设置有所述钻孔去毛边机构(2)，所述钻孔去毛边机构(2)一侧设置有退料机构(3)，所述退料机构(3)上端安装有夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)后端设置有定位机构(4)；所述固定机构(1)包括工作台(11)、支撑架(12)、散热液浇注架(13)、水泵(14)，所述工作台(11)上端安装有所述支撑架(12)，所述支撑架(12)前端对应所述夹紧机构(5)上侧设置有所述散热液浇注架(13)，所述支撑架(12)上端安装有所述水泵(14)，所述水泵(14)一端设置有气泵(15)；所述钻孔去毛边机构(2)包括滑动底座(21)、横移座(22)、横移螺杆(23)、滑轨(24)，所述滑动底座(21)上端设置有两个所述滑轨(24)，所述滑轨(24)之间设置有所述横移螺杆(23)，所述横移螺杆(23)动力端连接有横移电机(25)，所述滑轨(24)上端连接有所述横移座(22)，所述横移座(22)上端安装有钻机(26)，所述钻机(26)动力输出端安装有钻孔去毛边一体钻头(27)；所述退料机构(3)包括退料架(31)、收集框(32)、退料槽(33)，所述退料架(31)安装在所述工作台(11)上端，所述退料架(31)上成型有所述退料槽(33)，所述退料槽(33)一侧设置有所述收集框(32)；所述定位机构(4)包括伸缩气缸(41)、伸缩活塞杆(42)、定位块(43)、挡块(44)，所述伸缩气缸(41)安装在所述夹紧机构(5)上端，所述伸缩气缸(41)前端设置有所述伸缩活塞杆(42)，所述伸缩活塞杆(42)前端安装有所述定位块(43)，所述定位块(43)前侧位于所述退料架(31)上端安装有所述挡块(44)，所述定位块(43)内部设置有气腔(45)，所述气腔(45)位于所述夹紧机构(5)一侧设置有定位十字架(46)；所述夹紧机构(5)包括固定板(51)、固定孔(52)、夹紧块(53)、夹紧气缸(54)，所述固定板(51)安装在所述退料架...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍俊昌，
申请(专利权)人：重庆创米金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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