一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备制造技术

本发明专利技术属于机械制造技术领域。尤其是涉及一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备。其技术方案的要点是：设置有矩形形状的工作台(1)，工作台(1)为框架结构，框架结构的上表面设置有可旋转的圆盘形状的台面(20)。其台面(20)上表面沿周边设置有凸出的支撑调整座(19)。其调整座(19)上置放风电法兰盘(21)。由于设置有支撑风电法兰盘(21)旋转的台面20，使其对风电法兰盘(21)径向的下一个孔进行切削加工前的移动调整较方便，省时、省工，生产效率也较高，生产成本也较低，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备


[0001]本专利技术属于机械制造
尤其是涉及一种用钻头在工件上加工孔的机床。

技术介绍

[0002]目前，在机器零部件上加工孔的专用设备有：立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、数控钻床等等。这些专用设备上安装万能工作台和/或专用工装后可以实现钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、锪孔等工序。但是这些设备还不能满足在较大直径6-7米的风电法兰盘的外环壁上切削加工孔的需要。其不足之处在于：设备的工作台面较小，不适宜置放较大直径6-7米的风电法兰盘等环形构件，切削加工径向孔时，均需增设辅助工作的支撑台面，每孔均需重新移动调整风电法兰盘在辅助工作台上的位置，费时、费工，生产效率低，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的任务是提供一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备。使其具有较大的工作台，适宜置放直径6-7米的风电法兰盘等环形构件；生产成本较低，生产效率较高；结构简单。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备，包括有矩形形状的工作台1，其特点是：所述矩形形状的工作台1为框架结构，其框架结构的上表面设置有可旋转的圆盘形状的台面20，其台面20上表面沿周边处均设置有凸出的支撑调整座19。在工作台1的左侧和右侧分别从前至后平行地设置有左侧承重的导轨Z124和右侧承重的导轨Y117，同时在左侧承重的导轨Z124和右侧承重的导轨Y117上分别从前至后设置有竖立的矩形框架结构的左侧支腿Z
T
2和右侧支腿Y
T
4，同时在左侧支腿Z
T
2和右侧支腿Y
T
4的顶部之间设置有横直的矩形框架结构的横梁H
L
3。
[0006]所述框架结构的横梁H
L
3的前表面从左至右均为向后凹进的等腰梯形槽。
[0007]所述横梁H
L
3前表面向后凹进的等腰梯形槽槽底的左端一侧和右端一侧分别设置有左侧的丝杠轴承座S
Z
10和右侧的丝杠轴承座S
Y
11。
[0008]所述左侧的丝杠轴承座S
Z
10和右侧的丝杠轴承座S
Y
11内设置有其轴线从左至右横置的丝杠轴Zs7。
[0009]所述等腰梯形槽从左至右的上下边沿处平行地分别设置有凸出的承重的上导轨G
S
8和承重的下导轨G
X
9。
[0010]所述左侧支腿T
Z
2的上端处设置有马达M16，马达M16输出轴的右轴端与丝杠轴Z
S
7的左轴端用联轴器联结。
[0011]同时在横梁H
L
3前面的中部位置处垂直地从左至右设置有矩形结构的基板J
B
12。
[0012]所述基板J
B
12的后表面的中部位置处设置有凸出的丝杠螺母套1203，并与丝杠轴Z
S
7装配。
[0013]所述基板J
B
12的后表面的丝杠螺母套1203的上下位置处，分别平行地设置有凸出
的上滑块K
S
1202和下滑块K
X
1204，并与上导轨G
S
8和下导轨G
X
9装配。
[0014]所述基板J
B
12的前表面的中部位置处从上至下垂直地设置有凸出的燕尾形状的导轨G
Y
1201，同时在基板J
B
12的前表面的右下角位置处设置有向前水平置放的矩形形状的油缸下基座U11205，同时在油缸下基座U11205的上方位置处竖直地设置有圆柱体形状的柱塞油缸G115
·
[0015]同时在基板J
B
12的前面位置处垂直地设置有矩形形状的动力头13。
[0016]所述动力头13后表面中部的上下位置处分别垂直地设置有燕尾形状的上滑块K
B
1301和下滑块K
G
1302，并与基板J
B
12前表面设置的燕尾形状的导轨G
Y
1201装配。
[0017]所述动力头13上端右侧位置处设置有凸出的联结油缸柱塞头的上基座U21303，并与柱塞油缸G115上端的柱塞头联结。
[0018]所述动力头13的顶端设置有马达M214，所述动力头13的下端设置有向下延长的圆管形状的动力臂1304，所述动力臂1304的下部端头处设置有其轴线与动力臂1304的轴线垂直的呈前后水平设置的柱体形状的传动头16，所述传动头16的前面设置有切削钻孔的刀具。
[0019]所述马达M214与传动头16之间用带伞齿轮结构的传动轴联结。
[0020]所述左侧承重的导轨Z124和右侧承重的导轨Y117的后方位置处均分别设置有安置柱塞油缸G2402的后基座U3401。
[0021]所述矩形框架结构的左侧支腿Z
T
2和右侧支腿Y
T
4的框架内的下方底部位置处均分别设置有凸出的联结柱塞油缸G2402的前基座U4403。
[0022]柱塞油缸的后基座U3401与柱塞油缸的前基座U4403之间均设置有柱塞油缸G2402。
[0023]所述矩形框架结构的左侧支腿Z
T
2和右侧支腿Y
T
4的底部均分别设置有左侧滑轨Z
H
25和右侧滑轨Y
H
18。
[0024]所述左侧滑轨Z
H
25和右侧滑轨Y
H
18分别与左侧承重的导轨Z124和右侧承重的导轨Y117装配。
[0025]左侧支腿Z
T
2和右侧支腿Y
T
4前面的下方位置处分别设置有插叠式的左前侧防护罩Q127和右前侧防护罩Q230。
[0026]左侧支腿Z
T
2和右侧支腿Y
T
4后面的下方位置处分别设置有插叠式的左后侧的防护罩Q328和右后侧的防护罩Q429。
[0027]所述矩形形状的工作台1的上表面的周边设置有安全护栏23。
[0028]所述工作台1的框架结构内的中部下方位置处设置有马达M322，并与上方位置处的台面20的下底部联结。
[0029]本专利技术在使用时，使用起重桁车将直径6-7米的风电法兰盘21平行地置放于矩形形状的工作台1的可旋转的圆盘形状的台面20上表面的均布设置的支撑调整座19上；启动马达6正向或反向旋转使基板J
B
12向左或向右移动，使基板J
B
12位于横梁H
L
3的中间位置；随后控制柱塞油缸G115其柱塞向上或向下的移动，同时动力头13随同移动，并使设置在动力臂1304下部端头处的传动头16前面的钻孔刀具对准风电法兰盘21上需要钻孔位置的中心；启动马达M2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备，包括有矩形形状的工作台(1)，其特征在于：工作台(1)为框架结构，其框架结构的上表面设置有可旋转的圆盘形状的台面(20)，其台面(20)上表面沿周边处均设置有凸出的支撑调整座(19)；在工作台(1)的左侧和右侧分别从前至后平行地设置有左侧承重的导轨Z1(24)和右侧承重的导轨Y1(17)，同时在左侧承重的导轨Z1(24)和右侧承重的导轨Y1(17)上分别从前至后设置有竖立的矩形框架结构的左侧支腿Z
T
(2)和右侧支腿Y
T
(4)，同时在左侧支腿Z
T
(2)和右侧支腿Y
T
(4)的顶部之间设置有横直的矩形框架结构的横梁H
L
(3)；所述框架结构的横梁H
L
(3)的前表面从左至右均为向后凹进的等腰梯形槽；所述横梁H
L
(3)前表面向后凹进的等腰梯形槽槽底的左端一侧和右端一侧分别设置有左侧的丝杠轴承座S
Z
(10)和右侧的丝杠轴承座S
Y
(11)；所述左侧的丝杠轴承座S
Z
(10)和右侧的丝杠轴承座S
Y
(11)内设置有其轴线从左至右横置的丝杠轴Zs(7)；所述等腰梯形槽从左至右的上下边沿处平行地分别设置有凸出的承重的上导轨G
S
(8)和承重的下导轨G
X
(9)；所述左侧支腿T
Z
(2)的上端处设置有马达M1(6)，马达M1(6)输出轴的右轴端与丝杠轴Z
S
(7)的左轴端用联轴器联结；同时在横梁H
L
(3)前面的中部位置处垂直地从左至右设置有矩形结构的基板J
B
(12)；所述基板J
B
(12)的后表面的中部位置处设置有凸出的丝杠螺母套(1203)，并与丝杠轴Z
S
(7)装配；所述基板J
B
(12)的后表面的丝杠螺母套(1203)的上下位置处，分别平行地设置有凸出的上滑块K
S
(1202)和下滑块K
X
(1204)，并与上导轨G
S
(8)和下导轨G
X
(9)装配；所述基板J
B
(12)的前表面的中部位置处从上至下垂直地设置有凸出的燕尾形状的导轨G
Y
(1201)，同时在基板J
B
(12)的前表面的右下角位置处设置有向前水平置放的矩形形状的油缸下基座U1(1205)，同时在油缸下基座U1(1205)的上方位置处竖直地设置有圆柱体形状的柱塞油缸G1(15)；同时在基板J...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡全喜，张雁玲，闫志龙，
申请(专利权)人：山西天宝集团有限公司，
类型：发明
国别省市：