一种手表表壳加工方法技术

本发明专利技术涉及手表加工制造技术领域，具体是一种手表表壳加工方法，包括准备加工用坯料；在坯料上加工表壳的外侧形状，外侧形状包括侧面、斜面以及表耳，首先，铣削侧面和表耳的初步形状，然后铣削斜面形状和表耳形状的上半部；加工表壳靠近顶面的内腔；加工表壳的底面和表耳的下半部，对表壳上进行钻孔加工。本发明专利技术将表壳加工过程分为上下两个部分的加工过程，加工过程更容易操作，无需频繁固定坯料。无需频繁固定坯料。

【技术实现步骤摘要】
一种手表表壳加工方法
[0001]

[0002]本专利技术属于手表加工制造
，尤其涉及一种手表表壳加工方法。

技术介绍

[0003]为了增强手表的机械强度，手表壳体通常采用金属壳体。金属材质的手表壳体通 常是通过数控车床进行加工的。由于表壳加工包括内外多个面，通常加工过程比较繁琐复杂，为此需要频繁取出固定加工表壳。
[0004]因此，需要将繁琐的工艺进行简化，同时不需要频繁取出固定加工表壳，也避免了加工过程中取放造成的加工误差。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供的一种手表表壳加工方法，本专利技术将表壳加工过程分为上下两个部分的加工过程，加工过程更容易操作，无需频繁固定坯料。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种手表表壳加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备加工用坯料，并将坯料固定在夹具上，坯料顶面朝上；步骤2：安装第一铣削刀，用第一铣削刀在坯料上加工表壳的外侧形状，外侧形状包括侧面、斜面以及表耳，首先，铣削侧面和表耳的初步形状，然后铣削斜面形状和表耳的上半部；步骤3：更换第二铣削刀，用第二铣削刀加工表壳靠近顶面的内腔；步骤4：将加工的表壳底面朝上后，固定在夹具上，加工表壳的底面和表耳的下半部；步骤5：用钻孔机，对表壳上进行钻孔加工；步骤6：对钻孔后的表壳进行打磨。
[0007]进一步的，所述钻孔加工包括表壳侧面的按钮孔和表壳的耳孔，按钮孔为外大内小的阶梯式圆孔。
[0008]进一步的，所述初步形状为表壳的圆盘状主体以及对称的矩形结构的表耳，圆盘状主体的侧面为平面。
[0009]进一步的，所述圆盘状主体的侧面包括竖直面和斜面，斜面的下边缘与表耳顶面的内侧相连，表耳内侧的厚度与竖直面厚度相等。
[0010]进一步的，所述斜面的顶部边缘向内凹陷开设有顶面环形槽，顶面环形槽安装手表的玻璃镜面。
[0011]进一步的，所述竖直面的底部边缘向内凹陷开设有底面环形槽，底面环形槽安装手表的底盖。
[0012]进一步的，所述表耳形状的上半部为表耳顶部的斜面和表耳前端的曲面。
[0013]进一步的，所述表耳形状的下半部为表耳朝向底部的斜面。
[0014]本专利技术有益效果本专利技术提供的一种手表表壳加工方法，将表壳加工过程分为上下两个部分的加工过程，首先加工表壳的外侧形状，然后加工表壳外侧形状的上半部斜面和表耳的上半部，再加工表壳顶面的内腔，再翻转表壳一次，对表壳底部和表耳进行加工，再加工表壳的底部内腔，工艺简化，加工过程更容易操作，无需频繁固定坯料。
[0015]内容说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的内容作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的内容仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些内容获得其他的内容。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在内容中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考内容描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中专利技术构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和内容中的举例说明，此外内容并不是限制。
[0017]实施例1一种手表表壳加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备加工用坯料，并将坯料固定在夹具上，坯料顶面朝上；步骤2：安装第一铣削刀，用第一铣削刀在坯料上加工表壳的外侧形状，外侧形状包括侧面、斜面以及表耳，首先，铣削侧面和表耳的初步形状，然后铣削斜面形状和表耳的上半部；步骤3：更换第二铣削刀，用第二铣削刀加工表壳靠近顶面的内腔；步骤4：将加工的表壳底面朝上后，固定在夹具上，加工表壳的底面和表耳的下半部；步骤5：用钻孔机，对表壳上进行钻孔加工；步骤6：对钻孔后的表壳进行打磨。
[0018]所述钻孔加工包括表壳侧面的按钮孔和表壳的耳孔，按钮孔为外大内小的阶梯式圆孔。
[0019]所述初步形状为表壳的圆盘状主体以及对称的矩形结构的表耳，圆盘状主体的侧面为平面。
[0020]所述圆盘状主体的侧面包括竖直面和斜面，斜面的下边缘与表耳顶面的内侧相连，表耳内侧的厚度与竖直面厚度相等。
[0021]所述斜面的顶部边缘向内凹陷开设有顶面环形槽，顶面环形槽安装手表的玻璃镜面。
[0022]所述竖直面的底部边缘向内凹陷开设有底面环形槽，底面环形槽安装手表的底盖。
[0023]所述表耳形状的上半部为表耳顶部的斜面和表耳前端的曲面。
[0024]所述表耳形状的下半部为表耳朝向底部的斜面。
[0025]实施例2一种手表表壳加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备加工用坯料，并将坯料固定在夹具上，坯料顶面朝上；步骤2：安装第一铣削刀，用第一铣削刀在坯料上加工表壳的外侧形状，外侧形状包括侧面、斜面以及表耳，首先，铣削侧面和表耳的初步形状，然后铣削斜面形状和表耳的上半部；在本实施例中，步骤3还包括表壳斜面进行纹路或文字印制；步骤3：更换第二铣削刀，用第二铣削刀加工表壳靠近顶面的内腔；步骤4：将加工的表壳底面朝上后，固定在夹具上，加工表壳的底面和表耳的下半部；步骤5：用钻孔机，对表壳上进行钻孔加工；步骤6：对钻孔后的表壳进行打磨。
[0026]所述钻孔加工包括表壳侧面的按钮孔和表壳的耳孔，按钮孔为外大内小的阶梯式圆孔。
[0027]所述初步形状为表壳的圆盘状主体以及对称的矩形结构的表耳，圆盘状主体的侧面为平面。
[0028]所述圆盘状主体的侧面包括竖直面和斜面，斜面的下边缘与表耳顶面的内侧相连，表耳内侧的厚度与竖直面厚度相等。
[0029]所述斜面的顶部边缘向内凹陷开设有顶面环形槽，顶面环形槽安装手表的玻璃镜面。
[0030]所述竖直面的底部边缘向内凹陷开设有底面环形槽，底面环形槽安装手表的底盖。
[0031]所述表耳形状的上半部为表耳顶部的斜面和表耳前端的曲面。
[0032]所述表耳形状的下半部为表耳朝向底部的斜面。
[0033]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何内容标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手表表壳加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备加工用坯料，并将坯料固定在夹具上，坯料顶面朝上；步骤2：安装第一铣削刀，用第一铣削刀在坯料上加工表壳的外侧形状，外侧形状包括侧面、斜面以及表耳，首先，铣削侧面和表耳的初步形状，然后铣削斜面形状和表耳的上半部；步骤3：更换第二铣削刀，用第二铣削刀加工表壳靠近顶面的内腔；步骤4：将加工的表壳底面朝上后，固定在夹具上，加工表壳的底面和表耳的下半部；步骤5：用钻孔机，对表壳上进行钻孔加工；步骤6：对钻孔后的表壳进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种手表表壳加工方法，其特征在于，所述钻孔加工包括表壳侧面的按钮孔和表壳的耳孔。3.根据权利要求1所述的一种手表表壳加工方法，其特征在于，所述初步形状为表...

【专利技术属性】
技术研发人员：周应发，兰元兵，刘勇，何志伟，
申请(专利权)人：惠州市鑫瑞高精密有限公司，
类型：发明
国别省市：