本实用新型专利技术涉及提炼装置技术领域，且公开了一种环丙甲酮合成用高效提炼装置，包括底热壳，所述底热壳的外壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有旋转杆，旋转杆的外壁固定连接有六片叶，底热壳的外壁固定连接有出流管，底热壳内壁的顶部开设有冷凝槽，底热壳的内壁固定连接有收集板，收集板的下表面开设有连通槽，收集板的上表面开设有收集槽，底热壳的内部开设有冷却槽，底热壳外壁的一侧固定连接有进液管，底热壳外壁的另一侧固定连接有出液管；通过环丙甲酮蒸发与冷凝槽相接触并冷却成液体，液体在收集槽的作用下能够被人们收集，达到了减少蒸发后的环丙甲酮回流回提炼装置并提高提炼效率的效果。并提高提炼效率的效果。并提高提炼效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种环丙甲酮合成用高效提炼装置
[0001]本技术涉及提炼装置
，具体为一种环丙甲酮合成用高效提炼装置。
技术介绍
[0002]环丙甲酮是一种重要的有机原料和中间体，环丙甲酮在医药、农药等方面应用都十分广泛，人们在生产环丙甲酮的过程中，需要经过多种加工装置进行加工，其中提炼装置便是其中之一。
[0003]人们在环丙甲酮的生产过程中，需要对环丙甲酮进行提炼，来确保环丙甲酮的纯度，纯度越高的环丙甲酮的品质越高，现有的环丙甲酮提炼装置使用的为蒸馏的方式提纯，现有提炼装置在环丙甲酮蒸发后会冷凝在提炼装置内壁的顶部，最后又回流到提炼装置的内部，只有小部分蒸发的环丙甲酮随着输出管道被收集，使得提炼的效率低下，并在现有的提炼装置在加热的时候无法实现均匀加热，使得待提炼液体受热不均，进一步会使得提炼装置的提炼效果不理想，影响成品纯度。
[0004]所以针对这些问题，我们需要一种环丙甲酮合成用高效提炼装置来解决。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环丙甲酮合成用高效提炼装置，具备减少蒸发后的环丙甲酮回流回提炼装置并提高提炼效率，使待提炼液体受热均匀并提高提炼环丙甲酮品质的优点。
[0006]为实现上述减少蒸发后的环丙甲酮回流回提炼装置并提高提炼效率，使待提炼液体受热均匀并提高提炼环丙甲酮品质的目的，本技术提供如下技术方案：一种环丙甲酮合成用高效提炼装置，包括底热壳，所述底热壳的外壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有旋转杆，旋转杆的外壁固定连接有六片叶，底热壳的外壁固定连接有出流管，底热壳内壁的顶部开设有冷凝槽，底热壳的内壁固定连接有收集板，收集板的下表面开设有连通槽，收集板的上表面开设有收集槽，底热壳的内部开设有冷却槽，底热壳外壁的一侧固定连接有进液管，底热壳外壁的另一侧固定连接有出液管，底热壳外壁远离电机的一侧固定连接有入料管。
[0007]优选的，所述旋转杆转动连接在底热壳的内壁，六片叶不少于六个，且六片叶等角度均匀分布在旋转杆的外壁。
[0008]优选的，所述底热壳靠近出流管的一侧开设有出流槽，出流槽贯穿底热壳，出流管通过出流槽与底热壳的内部相连通。
[0009]优选的，所述冷凝槽不少于六个，且冷凝槽等角度均匀分布在底热壳内壁的顶部。
[0010]优选的，所述收集板贯穿底热壳的内壁，收集板固定连接在出流槽的内壁，收集板远离底热壳的一端固定连接在出流管的内部。
[0011]优选的，所述冷却槽设置在底热壳内部远离旋转杆的一侧，连通槽贯穿收集板，收集槽与冷凝槽的位置相对应且规格相匹配。
[0012]优选的，所述进液管靠近底热壳的一端穿入底热壳并伸入冷却槽的内部，出液管靠近底热壳的一端穿入底热壳并伸入冷却槽的内部，冷却槽的内部设置有冷却液，进液管远离底热壳的一端固定连接有循环冷却机，循环冷却机的外部固定连接有出液管。
[0013]优选的，所述入料管贯穿底热壳的外壁，入料管靠近底热壳的一端伸入底热壳的内部，底热壳、电机、循环冷却机均与外部电源电连接。
[0014]有益效果：
[0015]1、该种环丙甲酮合成用高效提炼装置，通过环丙甲酮蒸发与冷凝槽相接触并冷却成液体，液体在收集槽的作用下能够被人们收集，使本装置在环丙甲酮冷凝在内壁的顶部后，不会回流到装置的内部，进一步使收集环丙甲酮的量增加，使得提炼的效率大大提高，并达到了减少蒸发后的环丙甲酮回流回提炼装置并提高提炼效率的效果。
[0016]2、该种环丙甲酮合成用高效提炼装置，通过电机运行在旋转杆的作用下带动六片叶运动，六片叶运动使得待提炼液体处于不断流动的状态，使得本装置在加热的时候能够使待提炼液体受热均匀，并使得提炼装置的提炼效果更加理想，提高了成品的纯度，并达到了使待提炼液体受热均匀并提高提炼环丙甲酮品质的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术第一视角整体结构示意图；
[0018]图2为本技术第二视角整体结构示意图；
[0019]图3为本技术底热壳的局剖结构示意图；
[0020]图4为本技术底热壳的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术底热壳内部局部结构的爆炸结构示意图。
[0022]图中：1、底热壳；2、电机；3、旋转杆；4、六片叶；5、出流槽；6、出流管；7、冷凝槽；8、收集板；9、连通槽；10、收集槽；11、冷却槽；12、进液管；13、出液管；14、入料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种环丙甲酮合成用高效提炼装置，包括底热壳1，底热壳1的外壁固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有旋转杆3，旋转杆3的外壁固定连接有六片叶4，旋转杆3转动连接在底热壳1的内壁，六片叶4不少于六个，且六片叶4等角度均匀分布在旋转杆3的外壁，通过电机2运行在旋转杆3的作用下带动六片叶4运动，六片叶4运动使得待提炼液体处于不断流动的状态，使得本装置在加热的时候能够使待提炼液体受热均匀，并使得提炼装置的提炼效果更加理想，提高了成品的纯度，并达到了使待提炼液体受热均匀并提高提炼环丙甲酮品质的效果。
[0025]底热壳1的外壁固定连接有出流管6，底热壳1靠近出流管6的一侧开设有出流槽5，出流槽5贯穿底热壳1，出流管6通过出流槽5与底热壳1的内部相连通，底热壳1内壁的顶部开设有冷凝槽7，冷凝槽7不少于六个，且冷凝槽7等角度均匀分布在底热壳1内壁的顶部，底
热壳1的内壁固定连接有收集板8，收集板8贯穿底热壳1的内壁，收集板8固定连接在出流槽5的内壁，收集板8远离底热壳1的一端固定连接在出流管6的内部，收集板8的下表面开设有连通槽9，收集板8的上表面开设有收集槽10，底热壳1的内部开设有冷却槽11，冷却槽11设置在底热壳1内部远离旋转杆3的一侧，连通槽9贯穿收集板8，收集槽10与冷凝槽7的位置相对应且规格相匹配。
[0026]底热壳1外壁的一侧固定连接有进液管12，底热壳1外壁的另一侧固定连接有出液管13，进液管12靠近底热壳1的一端穿入底热壳1并伸入冷却槽11的内部，出液管13靠近底热壳1的一端穿入底热壳1并伸入冷却槽11的内部，冷却槽11的内部设置有冷却液，进液管12远离底热壳1的一端固定连接有循环冷却机，循环冷却机的外部固定连接有出液管13，底热壳1外壁远离电机2的一侧固定连接有入料管14，入料管14贯穿底热壳1的外壁，入料管14靠近底热壳1的一端伸入底热壳1的内部，底热壳1、电机2、循环冷却机均与外部电源电连接，通过环丙甲酮蒸发与冷凝槽7相接触并冷却成液体，液体在收集槽10的作用下能够被人们收集，使本装置在环丙甲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环丙甲酮合成用高效提炼装置，包括底热壳(1)，其特征在于：所述底热壳(1)的外壁固定连接有电机(2)，电机(2)的输出端固定连接有旋转杆(3)，旋转杆(3)的外壁固定连接有六片叶(4)，底热壳(1)的外壁固定连接有出流管(6)，底热壳(1)内壁的顶部开设有冷凝槽(7)，底热壳(1)的内壁固定连接有收集板(8)，收集板(8)的下表面开设有连通槽(9)，收集板(8)的上表面开设有收集槽(10)，底热壳(1)的内部开设有冷却槽(11)，底热壳(1)外壁的一侧固定连接有进液管(12)，底热壳(1)外壁的另一侧固定连接有出液管(13)，底热壳(1)外壁远离电机(2)的一侧固定连接有入料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种环丙甲酮合成用高效提炼装置，其特征在于：所述旋转杆(3)转动连接在底热壳(1)的内壁，六片叶(4)不少于六个。3.根据权利要求2所述的一种环丙甲酮合成用高效提炼装置，其特征在于：所述底热壳(1)靠近出流管(6)的一侧开设有出流槽(5)，出流槽(5)贯穿底热壳(1)。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：程云涛，陈中兵，黄剑，程红伟，
申请(专利权)人：瑞孚信江苏药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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