自动内定子双头嵌线装置是由电机、导线模、引线模、伸缩器等所组成，电机通过皮带连接带动传动轴两端设置的同步带轮及空心绕线轴旋转，左、右两边的空心绕线轴上设置有箱体，箱体的内腔中设置有伸缩器，箱体的前面设置有旋转臂，旋转臂的上面设置有旋转杆，空心绕线轴的顶端设置有模杆，模杆的另一端设置有导线模；与空心绕线轴水平面相垂直位置的工作台上设置有相对称的两台气缸，气缸的顶端分别设置有引线模头；工作台的中央设置有分度电机。本实用新型专利技术不需要绕线后再嵌线的重复工艺，提高了生产率，降低了劳动强度，节约原材料５％－１５％，达到了电机设计所要求的功率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到电机，特别是涉及到电机中一种自动内 定子双头嵌线装置。技术背景传统的电机、冷凝风机中的内定子制造工艺复杂，工人的 劳动强度大、生产率低、漆包线材料消耗多，产品性能差、电机功率达不 到设计要求。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种自动内定子双头嵌线装置，它能很好地克服传统的电机、冷凝风机中的内定子制造所存在的问题。 本技术的目的是这样实现的，自动内定子双头嵌线装置是由电机、道 线模、气缸、引线模、伸縮器等所组成，其特征在于电机上设置有皮带 轮，由皮带连接带动传动轴上的皮带轮，传动轴的两端设置有结构相同大 小相等的同步带轮及其连接的其它构件，传动轴的左边设置有制动器，右 边设置有变向离合器；与同步带轮相连接的另一个同步带轮设置在空心绕 线轴上，空心绕线轴上设置有箱体，箱体的底平面设置在工作台上，箱体 的内腔中设置有伸縮器，所述的伸縮器中设置有电池，电池盒的内圈设置 有压簧，电池盒的左边设置有轴承，轴承的前面设置有挡块；伸縮器的前 面设置有旋转臂，旋转臂的上面设置有旋转杆，右边空心绕线轴的左顶端 设置有模杆，模杆的内孔中设置有轴承套在空心绕线轴上，模杆的另一端 设置有导线模，导线模与模杆由燕尾槽连接；与空心绕线轴水平面相垂直 位置的工作台上设置有相对称的两台气缸，两台气缸的顶端分别设置有引线模头；所述的工作台的中央设置有分度电机。本技术不需要绕线后 再嵌线的重复工艺，提高了生产率，降低了工人的劳动强度，与相同型号 的内定子相比节约漆包线材料5%-15%，达到了电机设计所要求的功率。附图说明图l是本技术结构示意图；图2是内定子、导线模、引线模头装夹局部剖视图； 图3是内定子、导线模、引线模头装夹C-C面半剖视图； 图4伸縮器结构示意图； 图5导线模的零件图；图6工作台面布置示意图；1.电机，2.皮带轮，3.同步带轮，4.箱体，5.导线模， 6.气缸，7.旋转杆，8.旋转臂，9.伸縮器，10.空心绕线轴， 11.变向离合器，12.传动轴，13.制动器，14.引线模头，15.分 度电机，16.漆包线，17.内定子，18.电池，19.压簧，20.轴 承，21.挡块， 22.模杆。具体实施方式；以下结合附图对本技术作进一步说明； 在图中，本技术自动内定子双头嵌线装置是由电机l、导线模5、 气缸6、引线模14、伸縮器9所组成，其特征在于电机l上设置有皮带轮，由皮带连接带动传动轴12上的皮带轮，传动轴12的两端设置有结构 相同大小相等的同步带轮3及其连接的其它构件，传动轴12的左边设置有 制动器13，右边设置有变向离合器ll;左右两边与同步带轮3相连接的另 --个同步带轮3设置在空心绕线轴10上，空心绕线轴10上设置有箱体4， 箱体4的底平面设置在工作台上，箱体4的内腔中设置有伸縮器9，所述的 伸縮器9中设置有电池18,电池18盒的内圈设置有压簧19,电池18盒的 左边设置有轴承20，轴承20的前面设置有挡块21;伸縮器9的前面设置 有旋转臂8，旋转臂8的上面设置有旋转杆7，右边空心绕线轴10的左顶 端设置有模杆22，模杆22的内孔中设置有轴承套在空心绕线轴10上，模 杆22的另一端设置有导线模5，导线模5与模杆22由燕尾槽连接；与空心 绕线轴10水平面相垂直位置的工作台上设置有相对称的两台气缸6，两台 气缸6的顶端分别设置有引线模头14;所述的工作台的中央设置有分度电 机15。具体实施时，根据所需加工工件要求，将工件放在分度电机的轴上， 拔动变向离合器确定工件要求旋转方向，设定工件线圈匝数，按锁紧按钮， 伸縮器吸合，使空心绕线轴及气缸工作同时向中心推动，从而使设置在空 心绕线轴上的导线模和设置在气缸上的引线模头夹紧工件。漆包线从空心 绕线轴中在旋转臂的前面空心绕线轴的外表面上设置的长槽及设有的滑轮 上穿出，经过旋转杆上设置的滑轮至工件上。再开动电动机，电机皮带轮 经皮带连接带动传动轴上的皮带轮，使传动轴转动，传动轴带动变向离合器、左右两端的同步带轮，同步带轮带动空心绕线轴、旋转臂、旋转杆同 时旋转。导线模的模杆套在空心绕线轴的顶端，模杆内孔设置有轴承所以 空心绕线轴旋转，而导线模不旋转。工件得到预先设定的准确匝数后，自 动停机，伸縮器、导线模、引线模头、气缸同时释放，分度电机得电旋转 至所需要的角度或手动，再按上锁紧按钮，实施下一次循环。权利要求1. 自动内定子双头嵌线装置是由电机(1)、导线模(5)、气缸(6)、引 线模(14)、伸縮器(9)所组成，其特征在于电机(1)上设置有皮带轮，由 皮带连接带动传动轴(12)上的皮带轮，传动轴(12)的两端设置有结构相同 大小相等的同步带轮(3)及其连接的其它构件，传动轴(12)的左边设置有制 动器(13)，右边设置有变向离合器(11);左右两边与同步带轮3相连接的另 一个同步带轮(3)设置在空心绕线轴(10)上，空心绕线轴(10)上设置有箱 体(4)，箱体(4)的底平面设置在工作台上，箱体(4)的内腔中设置有伸縮 器(9),伸縮器(9)的前面设置有旋转臂(8)，旋转臂(8)的上面设置有旋 转杆(7)，右边空心绕线轴(10)的左顶端设置有模杆(22)，模杆(22)的内 孔中设置有轴承套在空心绕线轴(10)上，模杆(22)的另一端设置有导线模(5)，导线模(5)与模杆(22)由燕尾槽连接，定位销定位；与空心绕线轴(IO) 水平面相垂直位置的工作台上设置有相对称的两台气缸(6)，两台气缸(6)的 顶端分别设置有引线模头(14);所述的工作台的中央设置有分度电机(15)。2. 根据权利要求l所述的自动内定子双头嵌线装置，其特征在于所述 的伸縮器(9)中设置有电池(18)，电池(18)盒的内圈设置有压簧(19)，电 池(18)盒的左边设置有轴承(20)，轴承(20)的前面设置有挡块(21)。专利摘要自动内定子双头嵌线装置是由电机、导线模、引线模、伸缩器等所组成，电机通过皮带连接带动传动轴两端设置的同步带轮及空心绕线轴旋转，左、右两边的空心绕线轴上设置有箱体，箱体的内腔中设置有伸缩器，箱体的前面设置有旋转臂，旋转臂的上面设置有旋转杆，空心绕线轴的顶端设置有模杆，模杆的另一端设置有导线模；与空心绕线轴水平面相垂直位置的工作台上设置有相对称的两台气缸，气缸的顶端分别设置有引线模头；工作台的中央设置有分度电机。本技术不需要绕线后再嵌线的重复工艺，提高了生产率，降低了劳动强度，节约原材料5％-15％，达到了电机设计所要求的功率。文档编号H02K15/085GK201038945SQ20072003915公开日2008年3月19日 申请日期2007年5月22日 优先权日2007年5月22日专利技术者俞同标 申请人:俞同标本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动内定子双头嵌线装置是由电机（１）、导线模（５）、气缸（６）、引线模（１４）、伸缩器（９）所组成，其特征在于：电机（１）上设置有皮带轮，由皮带连接带动传动轴（１２）上的皮带轮，传动轴（１２）的两端设置有结构相同大小相等的同步带轮（３）及其连接的其它构件，传动轴（１２）的左边设置有制动器（１３），右边设置有变向离合器（１１）；左右两边与同步带轮３相连接的另一个同步带轮（３）设置在空心绕线轴（１０）上，空心绕线轴（１０）上设置有箱体（４），箱体（４）的底平面设置在工作台上，箱体（４）的内腔中设置有伸缩器（９），伸缩器（９）的前面设置有旋转臂（８），旋转臂（８）的上面设置有旋转杆（７），右边空心绕线轴（１０）的左顶端设置有模杆（２２），模杆（２２）的内孔中设置有轴承套在空心绕线轴（１０）上，模杆（２２）的另一端设置有导线模（５），导线模（５）与模杆（２２）由燕尾槽连接，定位销定位；与空心绕线轴（１０）水平面相垂直位置的工作台上设置有相对称的两台气缸（６），两台气缸（６）的顶端分别设置有引线模头（１４）；所述的工作台的中央设置有分度电机（１５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞同标，
申请(专利权)人：俞同标，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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