【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到电机转子的绕线夹具。
技术介绍
在电机行业，生产电机转子，必须绕制大量的电机线圈，一般都是采用 人工绕制，工人的劳动强度大，而且生产出来的电机线圈很多不符合产品的标准，容易产生 绝缘层破裂，铜线用量大，工作效率低，不能实现机械化生产等问题。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种电机转子的绕线夹具，它能克服目 前国内绕制大量的电机线圈所存在的问题。本技术的目的是这样实现的，电机转子的 绕线夹具，是由夹具A、夹具B所组成，其特征在于所述的夹具A是在轴上左端设置有螺纹 并套有螺母，中间设置有套，套的外圆上设置有通孔，孔中设转置有滑块，滑块插入在轴上 设置的滑槽中，套的外圆两对应边上各设置有一根支柱，支柱与拉杆联接，并由轴销固定， 拉杆另一端设置有台阶放置在夹爪A设置的T型槽中，并由压板A、平头十字螺钉紧固；轴 的右端与夹爪B由平头螺钉从夹爪B内圈与轴联接；所述的夹爪A设置在夹爪B上，夹爪A 左边的凸块设置在夹爪B上设置的槽中，夹爪A上设置有长形槽，并由圆头十字螺钉、弹簧、 两垫片与夹爪B联接。所述的夹具B是在卡脚A中设置有卡脚B，并由平头十字镙钉紧固；所述的卡脚B 的中央设置有台阶孔，孔的两边对应各设置有两根卡脚C，卡脚C的右端设置有台阶放置在 卡脚B的槽中并由压板B、沉孔螺钉锁紧。本技术能在设备上绕4极24槽不同长度的转子线圈，提高了生产率，降低了 操作者的劳动强度，节省铜线，产品符合标准。附图说明图1是本技术夹具A结构示意图；图2是本技术夹具B结构示意图中的横向剖视图；1.螺母，2.轴，3.滑槽，4.轴销，5.拉杆，6.压板A，7.平头十字螺钉...
【技术保护点】
电机转子的绕线夹具，是由夹具Ａ、夹具Ｂ所组成，其特征在于：所述的夹具Ａ是在轴（２）上左端设置有螺纹并套有螺母（１），中间设置有套（１３），套（１３）的外圆上设置有通孔，孔中设转置有滑块（１４），滑块（１４）插入在轴（２）上设置的滑槽（３）中，套（１３）的外圆两对应边上各设置有一根支柱（１２），支柱（１２）与拉杆（５）联接，并由轴销（４）固定，拉杆（５）另一端设置有台阶放置在夹爪Ａ（９）设置的Ｔ型槽中，并由压板Ａ（６）、平头十字螺钉（７）紧固；轴（２）的右端与夹爪Ｂ（１１）由平头螺钉从夹爪Ｂ（１１）内圈与轴（２）联接；所述的夹爪Ａ（９）设置在夹爪Ｂ（１１）上，夹爪Ａ（９）左边的凸块设置在夹爪Ｂ（１１）上设置的槽中，夹爪Ａ（９）上设置有长形槽，并由圆头十字螺钉（８）、弹簧（１０）、两垫片与夹爪Ｂ（１１）联接。
【技术特征摘要】
电机转子的绕线夹具，是由夹具A、夹具B所组成，其特征在于所述的夹具A是在轴(2)上左端设置有螺纹并套有螺母(1)，中间设置有套(13)，套(13)的外圆上设置有通孔，孔中设转置有滑块(14)，滑块(14)插入在轴(2)上设置的滑槽(3)中，套(13)的外圆两对应边上各设置有一根支柱(12)，支柱(12)与拉杆(5)联接，并由轴销(4)固定，拉杆(5)另一端设置有台阶放置在夹爪A(9)设置的T型槽中，并由压板A(6)、平头十字螺钉(7)紧固；轴(2)的右端与夹爪B(11)由平头螺钉从夹爪B(11)内圈与轴(2)联接；所述的夹爪A(9)设置在夹爪B(11)上，夹爪A...
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