绕线骨架及具有该绕线骨架的外转子电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种绕线骨架及具有该绕线骨架的外转子电机，所述绕线骨架的上表面设置有两个以上的绕线槽，每个所述绕线槽的两端开口均位于所述绕线骨架的侧壁上，所述绕线骨架包括第一绕线槽(11)和第二绕线槽(12)，所述第二绕线槽(12)的两端开口的深度小于所述第一绕线槽(11)的两端开口的深度。应用本实用新型专利技术的技术方案，在绕线骨架上设置有两个或者两个以上的绕线槽，使各相绕线从绕线骨架过线，避免从齿上走线，可以有效地解决绕组过线的问题，并能解决了电机电阻及铜损耗增大问题，有效地提高了电机的效率，降低了电机成本。

Winding frame and external rotor motor with the same

The utility model discloses a bobbin and the outer rotor motor winding frame, on the surface of the bobbin is provided with a winding slot of more than two, both ends of each of the winding slot openings are located in the winding frame on the side wall of the bobbin including the first winding groove (11) and second winding groove (12), the second winding groove (12) at both ends of the opening is less than the depth of the first winding groove (11) at both ends of the opening of the depth. The application of the technical scheme of the utility model, the bobbin is provided with two or more than two of the winding groove, so that each phase winding of the wire skeleton line, avoid from tooth alignment, can effectively solve the problem of the winding wire, and can solve the electrical resistance and copper loss increase the problem, effectively improve the efficiency of the motor, reduce the cost of the motor.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及外转子电机领域，具体而言，涉及一种绕线骨架及具有该绕线骨架的外转子电机。
技术介绍
对于外外转子电机的定子，基本上都是采用表面涂覆的方式进行绝缘，这就造成了定子绕线时必然会从其他相的齿中走线，增加了绕组的跨线长度，相应加长了绕圈的长度，使电阻及用铜量增加，因此增加了铜损耗使电机效率下降。另外由于用铜量的增加，也使得电机的成本相应加大。
技术实现思路
本技术实施例中提供一种绕线骨架及具有该绕线骨架的外转子电机，以到达的目的提高电机效率，降低电机成本的目的。为实现上述目的，本技术实施例提供一种绕线骨架，绕线骨架的上表面设置有两个以上的绕线槽，每个绕线槽的两端开口均位于绕线骨架的侧壁上。进一步地，绕线骨架包括第一绕线槽和第二绕线槽，第二绕线槽的两端开口的深度小于第一绕线槽的两端开口的深度。进一步地，第一绕线槽的两端开口的深度与第一绕线槽的槽深相同，第一绕线槽的两端开口的宽度与第一绕线槽的槽宽相同；第二绕线槽的两端开口的深度与第二绕线槽的槽深相同，第二绕线槽的两端开口的宽度与第二绕线槽的槽宽相同。进一步地，绕线骨架还包括第三绕线槽，第三绕线槽的两端开口的深度与第三绕线槽的槽深相同，第三绕线槽的两端开口的宽度与第三绕线槽的槽宽相同。进一步地，第三绕线槽的两端开口的深度小于第二绕线槽的两端开口的深度。进一步地，绕线骨架为环状结构，第一绕线槽设置在绕线骨架的外侧，第三绕线槽设置在绕线骨架的内侧，第二绕线槽设置在第一绕线槽和第三绕线槽之间。进一步地，绕线骨架的下表面设置有安装定位凸起。本技术还提供了一种外转子电机，包括绕线骨架和定子，绕线骨架为上述的绕线骨架。进一步地，定子设置有环状安装空间，绕线骨架设置在环状安装空间内。进一步地，绕线骨架的下表面设置有安装定位凸起，环状安装空间内设置有与安装定位凸起配合的定位凹槽。应用本技术的技术方案，在绕线骨架上设置有两个或者两个以上的绕线槽，使各相绕线从绕线骨架过线，避免从齿上走线，可以有效地解决绕组过线的问题，并能解决了电机电阻及铜损耗增大问题，有效地提高了电机的效率，降低了电机成本。附图说明图1是本技术绕线骨架的三围结构示意图；图2是图1的主视图；图3为图1的侧视图；图4是本技术外转子电机中绕线骨架后视结构示意图；图5为本技术外转子电机中绕线骨架与定子的装配示意图。附图标记说明：10、绕线骨架；11、第一绕线槽；12、第二绕线槽；13、第三绕线槽；14、定位凸起；20、定子。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种绕线骨架，该绕线骨架的上表面设置有两个以上的绕线槽，每个绕线槽的两端开口均位于绕线骨架的侧壁上。在绕线骨架上设置有两个或者两个以上的绕线槽，使各相绕线从绕线骨架过线，避免从齿上走线，可以有效地解决绕组过线的问题，并能解决了电机电阻及铜损耗增大问题，有效地提高了电机的效率，降低了电机成本。本技术实施例中的绕线骨架包括第一绕线槽11和第二绕线槽12。第二绕线槽12的深度小于第一绕线槽11的深度。将第一绕线槽11设置成大于第二绕线槽12的深度，目的是在定子绕线时，如相在进出线时不会出现重叠的情况。需要说明的是，本技术实施例中第一绕线槽11的两端开口的深度与第一绕线槽11的槽深相同。第一绕线槽11的两端开口的宽度与第一绕线槽11的槽宽相同。第二绕线槽12的两端开口的深度与第二绕线槽12的槽深相同。第二绕线槽12的两端开口的宽度与第二绕线槽12的槽宽相同。本技术实施例中的绕线槽的宽度均大于所使用绕组的直径，本技术实施例中的绕线槽的宽度为绕组直径的1.5倍。进一步他，本技术实施例绕线骨架上的绕线槽可以为多个，多个绕线槽的槽深逐渐减小。具体地，绕线骨架还包括第三绕线槽13，第三绕线槽13的两端开口的深度与第三绕线槽13的槽深相同，第三绕线槽13的两端开口的宽度与第三绕线槽13的槽宽相同。第三绕线槽13的两端开口的深度小于第二绕线槽12的两端开口的深度。由于槽深与绕线槽的深度相同，因此本技术实施例中的第一绕线槽11的两端开口的深度大于第二绕线槽12的两端开口的深度，第二绕线槽12的两端开口的深度大于第三绕线槽13的两端开口的深度。本技术实施例中的绕线骨架为环状结构，第一绕线槽11设置在绕线骨架的外侧，第三绕线槽13设置在绕线骨架的内侧，第二绕线槽12设置在第一绕线槽11和第三绕线槽13之间。优选地，在绕线骨架的下表面设置有安装定位凸起14，可以与设定定位装置进行配合定位，保证安装位置精确。如图4和图5所示，本实用新实施例还提供了一种外转子电机，该外转子电机包括绕线骨架10和定子20，绕线骨架10为上述的绕线骨架。进一步地，定子20设置有环状安装空间，绕线骨架10设置在环状安装空间内，绕线骨架10的外圆直径小于定子20的安装空间的内圆直径。优选地，绕线骨架的下表面设置有安装定位凸起14，环状安装空间内设置有与安装定位凸起14配合的定位凹槽。当然，以上是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线骨架，其特征在于，所述绕线骨架的上表面设置有两个以上的绕线槽，每个所述绕线槽的两端开口均位于所述绕线骨架的侧壁上，所述绕线骨架包括第一绕线槽(11)和第二绕线槽(12)，所述第二绕线槽(12)的两端开口的深度小于所述第一绕线槽(11)的两端开口的深度。

【技术特征摘要】
1.一种绕线骨架，其特征在于，所述绕线骨架的上表面设置有两个以上的绕线槽，每个所述绕线槽的两端开口均位于所述绕线骨架的侧壁上，所述绕线骨架包括第一绕线槽(11)和第二绕线槽(12)，所述第二绕线槽(12)的两端开口的深度小于所述第一绕线槽(11)的两端开口的深度。2.根据权利要求1所述的绕线骨架，其特征在于，所述第一绕线槽(11)的两端开口的深度与所述第一绕线槽(11)的槽深相同，所述第一绕线槽(11)的两端开口的宽度与所述第一绕线槽(11)的槽宽相同；所述第二绕线槽(12)的两端开口的深度与所述第二绕线槽(12)的槽深相同，所述第二绕线槽(12)的两端开口的宽度与所述第二绕线槽(12)的槽宽相同。3.根据权利要求1所述的绕线骨架，其特征在于，所述绕线骨架还包括第三绕线槽(13)，所述第三绕线槽(13)的两端开口的深度与所述第三绕线槽(13)的槽深相同，所述第三绕线槽(13)的两端开口的宽度与所述第三绕线槽(13)的槽宽相同。4.根据权利要求3所述的绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成海，王周叶，曹原，高晓峰，黄男，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44