一种电机转子绕线设备制造技术

本发明专利技术涉及一种电机转子绕线设备，包括机体、定位杆、传动箱、绕线装置、支撑盘、断线装置、铜丝出线桶和张力调节架，所述机体内部固定有驱动绕线装置旋转的电机和驱动定位杆移动的步进电机，所述机体上端的前部设有移动板，定位杆固定在移动板上，所述传动箱固定在机体上端的后部，所述绕线装置通过转轴固定在传动箱的前面板上，所述绕线架固定在转轴的前端，所述断线装置通过支杆固定在传动箱的上部，所述定位杆、绕线装置和断线装置的位置相对应，所述支撑盘固定在传动箱的上部，所述铜丝出线桶和张力调节架固定在支撑盘上。本发明专利技术能有效防止铜线在缠绕过程中发生断裂，减少人工干预，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种电机转子绕线设备，包括机体、定位杆、传动箱、绕线装置、支撑盘、断线装置、铜丝出线桶和张力调节架，所述机体内部固定有驱动绕线装置旋转的电机和驱动定位杆移动的步进电机，所述机体上端的前部设有移动板，定位杆固定在移动板上，所述传动箱固定在机体上端的后部，所述绕线装置通过转轴固定在传动箱的前面板上，所述绕线架固定在转轴的前端，所述断线装置通过支杆固定在传动箱的上部，所述定位杆、绕线装置和断线装置的位置相对应，所述支撑盘固定在传动箱的上部，所述铜丝出线桶和张力调节架固定在支撑盘上。本专利技术能有效防止铜线在缠绕过程中发生断裂，减少人工干预，提高生产效率。【专利说明】_种电机转子绕线设备
本专利技术属于电动机转子加工设备，尤其涉及一种电机转子绕线设备。
技术介绍
电机的转子一般包括转子铁芯和转子绕组，不少生产厂家在生产转子铁芯时均采用高速冲压机床来加工生产，然后通过专门的设备将铜线绕在转子铁芯上形成转子绕组，转子质量的好坏跟转子铁芯的加工质量以及转子绕组的绕线质量密不可分，目前国内厂家使用的设备普遍存在转子绕组绕线不均匀，且该设备在绕线过程中铜线容易拉断，需要工人实时监测并及时作出处理，极大影响了加工效率，增加工人的劳动强度，而且目前的设备人工干预较多，绕线完成后，还需要人工断开转子绕组与铜线原料，操作较繁琐。综上所述，目前的设备已不能满足生产需求。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种使用方便，装配效率高，人工干预少的转子绕线设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下的技术方案: 一种电机转子绕线设备，包括机体、定位杆、传动箱、绕线装置、支撑盘、断线装置、铜丝出线桶和张力调节架，所述机体内部固定有驱动绕线装置旋转的电机和驱动定位杆移动的步进电机，所述机体上端的前部设有移动板，定位杆固定在移动板上，所述传动箱固定在机体上端的后部，所述绕线装置通过转轴固定在传动箱的前面板上，所述绕线装置包括绕线架和定位块，所述绕线架固定在转轴的前端，所述绕线架的两端分别固定有撑线杆，所述定位块转动设置在转轴上，且定位块位于绕线架的中部，所述定位块的前端设有凹槽，凹槽内设有两个被弹簧支撑的限位弹块，两个限位弹块的拼合面与绕线定子的外壁相匹配，所述断线装置通过支杆固定在传动箱的上部，所述断线装置包括气缸和断线夹，所述气缸的活塞杆的端头固定有水平连接杆，断线夹固定在水平连接杆上，所述定位杆、绕线装置和断线装置的位置相对应，所述支撑盘固定在传动箱的上部，所述铜丝出线桶和张力调节架固定在支撑盘上，所述张力调节架包括支架、高度调节装置和调节板体，所述高度调节装置包括升降杆、升降块和调节螺母，所述升降块与调节板体相固定，所述升降杆与支架相固定，所述升降杆贯穿升降块，所述调节螺母固定在升降块的一侧，且调节螺母的端部与升降杆相抵，所述调节板体的一侧由上往下前后交替设有磁力调节轮、大过渡轮、小过渡轮和旋钮调节轮，所述调节板体的另一侧与磁力调节轮相对应的位置设有磁力调节装置，所述调节板体的一侧的最上端还通过角度调节轮设置有支撑杆。作为优选方案:所述机体的一侧铰接有舱门，所述机体上端的一侧边缘还设有多个储物凹槽，所述储物凹槽的内侧还设有多个操作按钮。舱门的设置便于整台设备的维护和修理，设备前方的储物凹槽便于工人收纳小部件，提高了便利性。作为优选方案:所述定位杆包括通过圆台过渡的上细杆和下粗杆，所述圆台位于定位杆靠近下端的三分之一处，所述上细杆的中部还设有一圈限位凸圈。这样的结构便于转子铁芯的定位，使得绕线过程更加顺畅。作为优选方案:所述定位杆为两个，间隔固定在移动板，所述移动板为长方形，两个定位杆的连线与移动板沿长度方向的边沿平行。作为优选方案:所述绕线装置和断线夹也为两个，两个断线夹分别固定在水平连接杆的两端，所述水平连接杆的长度与两个绕线装置的间距相同。多组设备同时进行，进一步提高工作效率。本专利技术的电机转子绕线设备采用定位杆与绕线装置的定位块相配合，且定位杆通过步进电机驱动靠近或者远离绕线装置，且在绕线过程中定位杆前后移动使得绕线更加均匀，提高转子绕组的绕线质量，该装置操作精度高运行牢靠，本专利技术的装置配有张力调节架，能有效防止铜线在缠绕过程中发生断裂，减少人工干预，提高生产效率，而且本专利技术的装置还设有断线装置，绕线完成后，气缸驱动断线夹的向下移动夹断铜线，进一步减轻工人的劳动强度，绕线过程中气缸驱动断线夹上移不影响绕线装置的正常运行。【附图说明】图1是转子绕线设备的整体结构示意图。图2是转子绕线设备的张力调节架的结构示意图。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-图2所示的一种电机转子绕线设备，包括机体1、定位杆2、传动箱3、绕线装置、支撑盘5、断线装置、铜丝出线桶8和张力调节架9，所述机体I内部固定有驱动绕线装置旋转的电机和驱动定位杆2移动的步进电机，所述机体I上端的前部设有移动板14，定位杆2固定在移动板14上，所述传动箱3固定在机体I上端的后部，所述绕线装置通过转轴31固定在传动箱3的前面板上，所述绕线装置包括绕线架32和定位块4，所述绕线架32固定在转轴31的前端，所述绕线架32的两端分别固定有撑线杆33，所述定位块4转动设置在转轴31上，且定位块4位于绕线架3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子绕线设备，其特征在于：包括机体（1）、定位杆（2）、传动箱（3）、绕线装置、支撑盘（5）、断线装置、铜丝出线桶（8）和张力调节架（9），所述机体（1）内部固定有驱动绕线装置旋转的电机和驱动定位杆（2）移动的步进电机，所述机体（1）上端的前部设有移动板（14），定位杆（2）固定在移动板（14）上，所述传动箱（3）固定在机体（1）上端的后部，所述绕线装置通过转轴（31）固定在传动箱（3）的前面板上，所述绕线装置包括绕线架（32）和定位块（4），所述绕线架（32）固定在转轴（31）的前端，所述绕线架（32）的两端分别固定有撑线杆（33），所述定位块（4）转动设置在转轴（31）上，且定位块（4）位于绕线架（32）的中部，所述定位块（4）的前端设有凹槽，凹槽内设有两个被弹簧支撑的限位弹块（41），两个限位弹块（41）的拼合面与绕线定子的外壁相匹配，所述断线装置通过支杆固定在传动箱（3）的上部，所述断线装置包括气缸（6）和断线夹（7），所述气缸（6）的活塞杆的端头固定有水平连接杆，断线夹（7）固定在水平连接杆上，所述定位杆（2）、绕线装置和断线装置的位置相对应，所述支撑盘（5）固定在传动箱（3）的上部，所述铜丝出线桶（8）和张力调节架（9）固定在支撑盘上，所述张力调节架（9）包括支架（901）、高度调节装置和调节板体（905），所述高度调节装置包括升降杆（902）、升降块（903）和调节螺母（904），所述升降块（903）与调节板体（905）相固定，所述升降杆（902）与支架（901）相固定，所述升降杆（902）贯穿升降块（903），所述调节螺母（904）固定在升降块（903）的一侧，且调节螺母（904）的端部与升降杆（902）相抵，所述调节板体（905）的一侧由上往下前后交替设有磁力调节轮（907）、大过渡轮（906）、小过渡轮（908）和旋钮调节轮（909），所述调节板体（905）的另一侧与磁力调节轮（907）相对应的位置设有磁力调节装置，所述调节板体（905）的一侧的最上端还通过角度调节轮（910）设置有支撑杆（911）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建良，许国昌，
申请(专利权)人：德清晨丰电气有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33