可调式转子绕线模制造技术

本实用新型专利技术可调式转子绕线模，模具本体上下端面分别配装有一组上下方向相联动、前后方向能调节的第一模型面和第二模型面；分别配合有四根第一、二、三导向柱；模具本体安装的齿轮轴啮合有联接的Ｔ型齿条；第一端板和第二端板分别装有一枚调节螺栓；对应的调节螺栓轴向位置经第一限位销限定在第一端板和第二端板上，调节螺栓的螺纹部分与模具本体上的螺孔相螺接；模具本体的弧面槽内嵌有由锁紧螺钉、舌片组件、弧形定位板、第三导向柱配装组成的弧形定位板组件，模具本体螺接有调节螺栓，调节螺栓经限位销限定配装在弧形定位板上。其能完成多种规格的转子在一套模具上装夹绕线，无需更换模具；其结构紧凑，调节操作方便，定位安全可靠。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转子绕线模具领域，尤其涉及一模多用的可调式转子绕线模。技术背景现有的转子绕线模为固定式的，不同规格直径的转子，需要对应直径的转子绕线模， 在实际使用中非常不便，因其无法实现一模多用，因而无法使多种规格的电机转子在一 套模具上装夹并绕线；模具利用率低；实际工作中必须通过更换模具来完成对不同规格 直径的转子绕线，由此带来的许多问题；增加了因不同规格的电机转子绕线模设计制作 而需用的工时、能源和材料消耗。如中国技术专利ZL99203334.9的《可调式电机绕线模》，其由模块组成模芯后 用嫘栓穿过夹板上的滑槽与夹板相固定，模块上开有径向长向螺孔，并在模块的其中一 面设置有一对导柱，而在其另一面与导柱相对应的位置上设置有导槽；虽然与现有技术相比，具有每对模块之间所绕制线圈的直边长度可调而相邻模块之间不会发生转动，但 是结构上松散，调节操作不方便，定位不准确，仅仅能作为绕线工具，无法直接完成转 子绕线。本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑，调节 操作方便，定位安全可靠的可调式转子绕线模。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为可调式转子绕线模，包括模具 本体，其中模具本体上下端面分别配装有一组上下方向相联动、前后方向能调节的第一模型面和第二模型面；第一模型面和第二模型面上下位移配合有各四根第一导向柱，并还分别联动配装有第一端板和第二端板；模具本体对称安装具有旋转功能的齿轮轴，齿轮轴啮合有联接在所述第一模型面和第二模型面上的T型齿条；第一端板和第二端板横向位移配合有各四根第二导向柱，并还分别装有一枚调节螺栓；对应的调节嫘栓轴向位置经第一限位销限定在第一端板和第二端板上，调节螺栓的螺纹部分与模具本体上的螺孔相螺接；模具本体的弧面槽内嵌有弧形定位板组件，该弧形定位板组件由锁紧螺钉、舌片组件、弧形定位板、第三导向柱配装组成；该弧形定位板径向位移配合有四根第三导向柱; 模具本体螺接有调节螺栓，调节螺栓经限位销限定配装在弧形定位板上。为优化上述技术方案，所采取的措施还包括为便于调节松开或锁紧，弧形定位板配装有能在弧形定位板的槽内沿弧面移动的舌 片组件，弧形定位板一边侧孔螺接所述的锁紧螺钉，锁紧螺钉抵接所述的舌片组件。 为便于联接辅助板，模具本体背面有联接辅助板的至少两个螺孔。 与现有技术相比，本技术在电机转子绕线模结构设计中，首次采用了可调式结 构；实现了一模多用，可以使多种规格的电机转子在一套模具上装夹并绕线；极大地提 高了模具利用率；减少了工作中更换模具带来的许多问题；降低了因不同规格的电机转 子绕线模设计制作而需用的工时、能源和材料消耗；其在电机转子绕线机上配套通用；调节使用工具是通用的内六角搬手和一字型螺丝刀；具有结构紧凑，调节操作方便，定 位安全可靠的突出实质性特点。附图说明图1为本技术实施例组装局部剖面示意图； 图2为图1右视局部剖面示意图； 图3为图1左视局部剖面示意图； 图4为图1后视局部剖面示意图；图5为图1调整扩放配合第一种规格的转子剖面结构示意图； 图6为图1调整收縮配合第二种规格的转子剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。图1至图6所示为可调式转子绕线模的结构示意。可调式转子绕线模的结构特点和 工作原理说明。结构特点说明可调式转子绕线模，包括模具本体2，其中模具本体2上下端面 分别配装有一组上下方向相联动、前后方向能调节的第一模型面3和第二模型面4;第 一模型面3和第二模型面4上下位移配合有各四根第一导向柱8，并还分别联动配装有 第一端板1和第二端板5;模具本体2对称安装具有旋转功能的齿轮轴10，齿轮轴10 啮合有联接在所述第一模型面3和第二模型面4上的T型齿条9-,第一端板1和第二端板5横向位移配合有各四根第二导向柱14，并还分别装有一 枚调节蠊栓6;对应的调节螺栓6轴向位置经第一限位销7准确限定在第一端板1和第 二端板5上，调节嫘栓6的嫘纹部分与模具本体2上的螺孔相螺接；模具本体2的弧面槽内嵌有弧形定位板组件，该弧形定位板组件由锁紧螺钉11、 舌片组件12、弧形定位板17、第三导向柱18配装组成，该弧形定位板17径向位移配 合有四根第三导向柱18;模具本体2螺接有调节螺栓16，调节螺栓16经限位销15限 定配装在弧形定位板17上。为便于调节松开或锁紧,弧形定位板17配装有能在弧形定位板17的槽内沿弧面移 动的舌片组件12，弧形定位板17—边侧孔螺接所述的锁紧螺钉11，锁紧螺钉ll抵接 所述的舌片组件12。为便于联接辅助板，联接模具本体2背面有联接辅助板的至少两个螺孔。工作原理说明1、第一模型面3和第二模型面4上下位置调节齿轮轴10安装在模具本体2上，有旋转功能，与联接在第一模型面3和第二模型 面4上的T型齿条9相啮合；第一模型面3和第二模型面4在上下方向是联动的，前后 方向能调节，有一组分别安装在上下端面上，与前后端板联动；旋动齿轮轴IO, T型齿 条9带动第一模型面3和第二模型面4沿各四根第一导向柱8方向上下移动，实现第一 模型面3和第二模型面4的上下调节功能，使其适合于多种规格直径的电机转子装夹。 2、第一端板1和第二端板5横向位置调节第一端板1和第二端板5上分别装有一枚调节螺栓6;端板调节螺栓6通过第一限 位销7轴向位置准确限定在第一端板1和第二端板5上，调节螺栓6的螺纹部分与模具 本体2上的螺孔相螺接，在模具端面旋动调节螺栓6，使第一端板1和第二端板5沿各 四根第二导向柱14在横向相对模具本体2产生位移，实现第一端板1和第二端板5横 向位置调节，使其适用于多种规格长度的电机转子装夹。3、 模具本体2上弧形定位板组件的调节弧形定位板组件是嵌在模具本体2的弧面槽内，调节螺栓16是用限位销15限定在 弧形定位板17上，用以限制螺栓轴向位移；对应的调节螺栓16的螺纹部分与模具本体 2上的螺孔旋合，旋动调节螺栓16，调节螺栓16带动弧形定位板组件沿四根第三导向 柱18产生相对园弧面径向位移，实现弧形定位板组件对电机转子的径向调节。4、 弧形定位板17上能调节的舌片组件12是用于转子铁芯的园周方向定位，与转 子铁芯槽相配合；调节时，松开锁紧螺钉ll，舌片组件12可在弧形定位板17的槽内沿 弧面移动，位置确定后，将锁紧螺钉ll拧紧。5、 模具背面的四枚8亳米螺孔用于模具在绕线机上的辅助板联接。图5为图1调整扩放配合第一种规格的转子19剖面结构示意图；图6为图1调整 收缩配合第二种规格的转子20剖面结构示意图；图示中的第一种规格直径的转子19比 第二种规格直径的转子20要大，但都能通过调节本技术实施例，对其正常操作使 用，实现了一模多用，完成多种规格的电机转子在一套模具上装夹并绕线；无需更换模 具；其具有结构紧凑，调节操作方便，定位安全可靠的突出特点。本技术的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型 都不会脱离本技术的范围。权利要求1、可调式转子绕线模，包括模具本体(2)，其特征是所述的模具本体(2)上下端面分别配装有一组上下方向相联动、前后方向能调节的第一模型面(3)和第二模型面(4)；第一模型面(3)和第二模型面(4)上下位移配合有各四根第一导向柱(本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调式转子绕线模，包括模具本体（２），其特征是：所述的模具本体（２）上下端面分别配装有一组上下方向相联动、前后方向能调节的第一模型面（３）和第二模型面（４）；第一模型面（３）和第二模型面（４）上下位移配合有各四根第一导向柱（８），并还分别联动配装有第一端板（１）和第二端板（５）；所述的模具本体（２）对称安装具有旋转功能的齿轮轴（１０），齿轮轴（１０）啮合有联接在所述第一模型面（３）和第二模型面（４）上的Ｔ型齿条（９）；所述的第一端板（１）和第二端板（５）横向位移配合有 各四根第二导向柱（１４），并还分别装有一枚调节螺栓（６）；对应的调节螺栓（６）轴向位置经第一限位销（７）限定在第一端板（１）和第二端板（５）上，调节螺栓（６）的螺纹部分与模具本体（２）上的螺孔相螺接；所述的模具本体（２）的弧面槽内嵌 有弧形定位板组件，该弧形定位板组件由锁紧螺钉（１１）、舌片组件（１２）、弧形定位板（１７）、第三导向柱（１８）配装组成；该弧形定位板（１７）径向位移配合有四根所述的第三导向柱（１８）；模具本体（２）螺接有调节螺栓（１６），调节螺栓（１６）经限位销（１５）限定配装在弧形定位板（１７）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安明科，
申请(专利权)人：安明科，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]