本实用新型专利技术公开了一种陶瓷坯体脱模结构，包括动模板以及两个固定板，所述动模板滑动连接在两个固定板上，所述动模板的上侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有凸模，两个所述固定板之间共同固定连接有定模板，所述定模板的下侧设置有与凸模相配适的凹模，所述凸模的内部滑动连接两个导杆，两个所述导杆的下端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的下侧均转动连接有固定杆。本实用新型专利技术设计合理，通过设置加热板和螺纹杆，加热板使得储料箱体温度上升，从而达到消除气泡的目的，通过在凸模内设置导杆，并且在导杆与陶瓷胚体接触面设置螺纹，当转动导杆时，导杆会与陶瓷胚体缓慢完成脱模，避免陶瓷的表面发生损坏的可能。陶瓷的表面发生损坏的可能。陶瓷的表面发生损坏的可能。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷坯体成型装置及陶瓷坯体脱模结构
[0001]本技术涉及陶瓷制备
，尤其涉及一种陶瓷坯体成型装置及陶瓷坯体脱模结构。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就专利技术了陶器，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700 度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。
[0003]原料遇水后在搅拌时，容易在原料表面产生气泡，这些带有气泡的原料进入模具成型后，所形成的陶瓷胚体的表面会出现小凹陷，从而影响陶瓷的美观；
[0004]陶瓷脱模时，陶瓷胚体容易粘在凸模或者凹模上，从而难以分离，若用蛮力迫使陶瓷胚体和模具分离，会出现陶瓷毛边损坏的可能，从而影响陶瓷的美观，同时损坏的陶瓷胚体也会被丢弃，从而造成资源浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷坯体成型装置及陶瓷坯体脱模结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种陶瓷坯体脱模结构，包括动模板以及两个固定板，所述动模板滑动连接在两个固定板上，所述动模板的上侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有凸模，两个所述固定板之间共同固定连接有定模板，所述定模板的下侧设置有与凸模相配适的凹模，所述凸模的内部滑动连接两个导杆，两个所述导杆的下端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的下侧均转动连接有固定杆，所述凸模的内侧设有内腔，所述内腔的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有齿条板，所述凸模内设置有与电动推杆相同高度的第一插槽，两个所述导杆靠近中部位置的一侧设置有第二插槽。
[0008]一种陶瓷坯体成型装置，包括底座和陶瓷坯体脱模结构，陶瓷坯体脱模结构为上述中所述的陶瓷坯体脱模结构；所述定模板的上侧设置有储料箱体，所述储料箱体的上侧对称设置有两个进料口，所述储料箱体上侧设置有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿储料箱体的上侧并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上等间距对称固定连接有多个搅拌叶，所述储料箱体的内侧设置有加热板，所述搅拌轴的下侧固定连接有螺纹杆。
[0009]优选地，所述加热板上固定连接有多个导热套，多个所述搅拌叶远离搅拌轴的一端套接在导热套的内侧。
[0010]优选地，所述储料箱体的内底部从左向右呈向下倾斜设置。
[0011]优选地，两个所述导杆的上端呈圆台状结构，所述导杆的上端表面设有螺纹。
[0012]优选地，所述螺纹杆依次贯穿储料箱体和定模板，并延伸至凹模的内顶部。
[0013]本技术中有益效果：
[0014]1、通过在储料箱体中设置加热板，在高温状态下可以有效消除气泡，避免带有气泡的原料进入模具成型后，所形成的陶瓷胚体的表面会出现小凹陷，从而影响陶瓷的美观，并且有原料进入模具需要增压，如果以气体增压的方式会导致原料表面出现气泡，而螺纹杆既可以增压，又可以减少气泡出现的概率；
[0015]2、通过在凸模内设置导杆，使得陶瓷胚体分三次脱模，第一次为定模板和动模板分离，第二次为凸模和导杆分离，第三次转动导杆，使得导杆与陶瓷胚体分离，有效的避免陶瓷胚体粘在凸模或者凹模的现象，使得陶瓷胚体能完好的成型，避免陶瓷胚体损坏，从而造成资源浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种陶瓷坯体成型装置及陶瓷坯体脱模结构中开模时的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种陶瓷坯体成型装置及陶瓷坯体脱模结构中合模时的结构示意图；
[0018]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为图1中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1底座、2固定板、3动模板、4定模板、5凹模、6凸模、 7螺纹杆、8搅拌叶、9进料口、10减速电机、11搅拌轴、12储料箱体、13导杆、14齿轮、15电动推杆、16加热板、17导热套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种陶瓷坯体成型装置，包括底座1和陶瓷坯体脱模结构，陶瓷坯体脱模结构为上述中的陶瓷坯体脱模结构；定模板4 的上侧设置有储料箱体12，储料箱体12的上侧对称设置有两个进料口9，储料箱体12上侧设置有减速电机10，减速电机10的输出轴贯穿储料箱体12的上侧并固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11上等间距对称固定连接有多个搅拌叶8，储料箱体12的内侧设置有加热板16，搅拌轴11的下侧固定连接有螺纹杆7，在储料箱体12中设置加热板 16，在高温状态下可以有效消除气泡，避免带有气泡的原料进入模具成型后，所形成的陶瓷胚体的表面会出现小凹陷，从而影响陶瓷的美观。
[0024]加热板16上固定连接有多个导热套17，多个搅拌叶8远离搅拌轴11的一端套接在导热套17的内侧，由于导热套17套设在搅拌叶 8的外侧，加热板16的热量可以通过导热套17传递给搅拌叶8，在搅拌时，可实现储料箱体12内部温度均匀上升。
[0025]储料箱体12的内底部从左向右呈向下倾斜设置，方便原料从储料箱体12流出。
[0026]一种陶瓷坯体脱模结构，包括动模板3以及两个固定板2，动模板3滑动连接在两个固定板2上，动模板3的上侧设置有滑槽，滑槽内滑动连接有凸模6，两个固定板2之间共同固定连接有定模板4，定模板4的下侧设置有与凸模6相配适的凹模5，凸模6的内部滑动连接两个导杆13，在凸模6内设置导杆13，使得陶瓷胚体分三次脱模，第一次为定模板4和动模板3分离，第二次为凸模6和导杆13 分离，第三次转动导杆13，使得导杆13与陶瓷胚体分离，避免蛮力迫使陶瓷胚体和模具分离，会出现陶瓷毛边损坏的可能，从而影响陶瓷的美观，同时损坏的陶瓷胚体也会被丢弃，从而造成资源浪费，两个导杆13的下端均固定连接有齿轮14，两个齿轮14的下侧均转动连接有固定杆，凸模6的内侧设有内腔，内腔的内部设置有电动推杆 15，电动推杆15的伸缩端固定连接有齿条板，凸模6内设置有与电动推杆15相同高度的第一插槽，两个导杆13靠近中部位置的一侧设置有第二插槽，脱模前，电动推杆15的伸缩端插设在第二插槽内，可以达到限位导杆13的目的。
[0027]两个导杆13的上端呈圆台状结构，导杆13的上端表面设有螺纹，当导杆13转动时，导杆13上端的螺纹与陶瓷胚体之间发生相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯体脱模结构，包括动模板(3)以及两个固定板(2)，其特征在于，所述动模板(3)滑动连接在两个固定板(2)上，所述动模板(3)的上侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有凸模(6)，两个所述固定板(2)之间共同固定连接有定模板(4)，所述定模板(4)的下侧设置有与凸模(6)相配适的凹模(5)，所述凸模(6)的内部滑动连接两个导杆(13)，两个所述导杆(13)的下端均固定连接有齿轮(14)，两个所述齿轮(14)的下侧均转动连接有固定杆，所述凸模(6)的内侧设有内腔，所述内腔的内部设置有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的伸缩端固定连接有齿条板，所述凸模(6)内设置有与电动推杆(15)相同高度的第一插槽，两个所述导杆(13)靠近中部位置的一侧设置有第二插槽。2.一种陶瓷坯体成型装置，包括底座(1)和陶瓷坯体脱模结构，其特征在于，陶瓷坯体脱模结构为权利要求1中所述的陶瓷坯体脱模结构；所述定模板(4)的上侧设置有储料箱体(12)，所述储料箱体(12)的上侧对称设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖永明，
申请(专利权)人：景德镇玉玺陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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