一种新型岩板通体瓷砖的精细化布料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种新型岩板通体瓷砖的精细化布料系统，包括下料装置、传送装置和辊压装置，所述下料装置用于粉料的下料，所述传送装置用于料粉的堆积和传送，所述辊压装置用于布料后坯体的压辊；所述下料装置中设置有多种料斗工位，所述传送装置为往复性传送装置。主料斗和线条料斗分开的布料结构，并采用往复式的传送装置，对线条部分进行方向相反的往复式布料。双次往复式的线条布料，不仅可以实现通体瓷砖内部线条布料的垂直度垂直，且能更好的对布料位置进行控制，保证通体内部线条与与瓷砖表面花纹的对应效果。使得通体瓷砖的花纹精确度更高，瓷砖整体更加美观。瓷砖整体更加美观。瓷砖整体更加美观。

【技术实现步骤摘要】
一种新型岩板通体瓷砖的精细化布料系统


[0001]本专利技术涉及一种通体瓷砖，尤其是一种新型岩板通体瓷砖的精细化布料系统。

技术介绍

[0002]通体砖是指坯体和砖表面颜色、纹理基本一致的低吸水率瓷砖。通体砖的主要目的是为了让砖体经过倒角开槽等二次加工后，露出来的砖坯可以和砖面的颜色、纹理保持一致，以保持整体设计的一致性，类似石材。对于通体瓷砖，可以采用"设备玻璃盒布料+坯料着色"模式进行加工生产，实现了第一代“直纹全通体大理石瓷砖"；可以采用线条纹理“胶辊成坨”可以套上无方向性的第二代“乱纹全通体大理石瓷砖”，使得通体效果仿真度更进一步！其次还可以采用格栅和模板实现一一对应的套纹通体。
[0003]在实际生产实践中发现，上述几种方法生产出的通体还存在以下缺点：
[0004]1、直纹通体只是采用玻璃盒方式，可以布出有规律、等同细线条，及各种颜色较为类似的坯体层，这种坯体层纹路难以展示出不同通体纹理的美观；
[0005]2、乱纹通体采用多个胶辊随机布料，形成一坨一坨团状粉料，有时能碰到套上纹理效果，但大部分难以套上纹理效果；
[0006]3、套纹通体可以一一对应上(底与面纹理、颜色、层次效果)，但采用的格栅和模板来实现和转化八个不同设计较为繁琐。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种通过不同位置摆放的料斗配合往复式的传送装置实现纹路精细对应的新型岩板通体瓷砖的精细化布料系统。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型岩板通体瓷砖的精细化布料系统，包括下料装置、传送装置和辊压装置，所述下料装置用于粉料的下料，所述传送装置用于料粉的堆积和传送，所述辊压装置用于布料后坯体的压辊；所述下料装置中设置有多种料斗工位，所述传送装置为往复性传送装置。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述料斗工位包括主料斗、线条料斗和刮料斗，所述主料斗和线条按照通体瓷砖内的花纹顺序排列，所述主料斗设置在传送装置入料的一侧，所述线条料斗设置在传送装置出料口的一侧，所述刮料斗用于主料斗和线条料斗的刮料。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述刮料斗包括主刮料斗和线条刮料斗，所述主刮料斗设置在主料斗的一侧，所述线条料刮料斗设置在线条料斗的一侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述主料斗设置有五个，五个主料斗并列设置，所述线条料斗设有两个，所述主刮料斗和线条刮料斗设置在主料斗和线条料斗之间。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述料斗工位上还设置有回收料斗，所述回收料斗设置在主料斗一侧。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述回收料斗还连接有回收驱动装置，所述回收驱动装置的一端与回收料斗连通，一端连接至压辊装置处。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述传送装置包括布料传送结构和收料传送结构，所述布料传送装置用于料粉的布料，所述收料传送结构用于将布料完成后的料粉送至压辊装置处，所述布料传送结构包括主传送结构和线条传送结构，所述主传送结构和布料传送结构的运动方向相反。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述线条传送结构为线条传送皮带组件，所述主传送结构为主传送皮带组件，且主传送皮带组件的传送皮带位于线条传动皮带组件的皮带下方，所述线条传送皮带用于将线条料粉在主传送皮带的主料粉上进行方向布料。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述布料传送结构与收料传送结构之间还设置有移动中转传送结构，所述移动中转传送结构用于调整料粉堆积的厚度。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述移动中转传送结构为中转传送皮带组件，所述中转传送皮带组件的皮带设置在主传送皮带的下方，且中转传送皮带的运动方向与主传送皮带的运动方向相反。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术的通体瓷砖生产系统中设置了主料斗和线条料斗分开的布料结构，并采用往复式的传送装置，对线条部分进行方向相反的往复式布料。双次往复式的线条布料，不仅可以实现通体瓷砖内部线条布料的垂直度垂直，且能更好的对布料位置进行控制，保证通体内部线条与瓷砖表面花纹的对应效果。使得通体瓷砖的花纹精确度更高，瓷砖整体更加美观。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术结构示意图；
[0021]图2是本专利技术通体瓷砖实验参数表。
[0022]1、主料斗；11、主刮料斗；2、线条料斗；21、线条刮料斗；3、回收料斗；4、主传送结构；5、线条传送结构；6、收料传送结构；7、移动中转传送结构；8、回收驱动装置。
具体实施方式
[0023]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0024]参照图1，一种新型岩板通体瓷砖的精细化布料系统，包括下料装置、传送装置和辊压装置，所述下料装置用于粉料的下料，所述传送装置用于料粉的堆积和传送，所述辊压装置用于布料后坯体的压辊。所述下料装置中设置有多种料斗工位，其中下料装置中相应颜色粉料的位置和数量都是对应所设计好的布料区域图进行布置，每个布料设计图区域都通过下料装置所对应的料斗工位在传送装置的皮带传输过程中完成布料，布料完成后再通过关押装置压辊成型。为了使瓷砖中的通体线条在布料传送过程中进行布料时不会呈现出
倾斜的状态，所述传送装置为往复性传送装置，往复性传送装置与下料装置配合，呈两个方向相交的布料状态，保证了布料后瓷砖的花纹线条能够呈现于瓷砖表面花纹对应的垂直花纹，保证了通体瓷砖外形的美观。
[0025]具体的，所述料斗工位包括主料斗1、线条料斗2和刮料斗，所述主料斗1和线条按照通体瓷砖内的花纹顺序排列，所述主料斗1设置在传送装置入料的一侧，所述线条料斗2设置在传送装置出料口的一侧，所述刮料斗用于主料斗1和线条料斗2的刮料。所述刮料斗包括主刮料斗11和线条刮料斗21，所述主刮料斗11设置在主料斗1的一侧，所述线条料刮料斗设置在线条料斗2的一侧。
[0026]作为本专利技术的一个实施例，所述主料斗1设置有五个，五个主料斗1并列设置，所述线条料斗2设有两个，所述主刮料斗11和线条刮料斗21设置在主料斗1和线条料斗2之间。料斗构造主要有装料箱、若干个平行排列的下料闸口、伺服小皮带，伺服小皮带设置在下料闸口的底部，可以带动下料闸口处下来的料粉，将料粉转移至传送装置上的布料位置。其中下料闸口的口径可以根据版面线条粗细定闸口的直径大小来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型岩板通体瓷砖的精细化布料系统，其特征在于：包括下料装置、传送装置和辊压装置，所述下料装置用于粉料的下料，所述传送装置用于料粉的堆积和传送，所述辊压装置用于布料后坯体的压辊；所述下料装置中设置有多种料斗工位，所述传送装置为往复性传送装置。2.根据权利要求1所述一种新型岩板通体瓷砖的精细化布料系统，其特征在于：所述料斗工位包括主料斗、线条料斗和刮料斗，所述主料斗和线条按照通体瓷砖内的花纹顺序排列，所述主料斗设置在传送装置入料的一侧，所述线条料斗设置在传送装置出料口的一侧，所述刮料斗用于主料斗和线条料斗的刮料。3.根据权利要求2所述一种新型岩板通体瓷砖的精细化布料系统，其特征在于：所述刮料斗包括主刮料斗和线条刮料斗，所述主刮料斗设置在主料斗的一侧，所述线条料刮料斗设置在线条料斗的一侧。4.根据权利要求3所述一种新型岩板通体瓷砖的精细化布料系统，其特征在于：所述主料斗设置有五个，五个主料斗并列设置，所述线条料斗设有两个，所述主刮料斗和线条刮料斗设置在主料斗和线条料斗之间。5.根据权利要求2所述一种新型岩板通体瓷砖的精细化布料系统，其特征在于：所述料斗工位上还设置有回收料斗，所述回收料斗设置在主料斗一侧。6.根据权利要求5所述一种新型岩板通体瓷砖的精细化布...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炯志，王天阳，苏伟劲，
申请(专利权)人：清远市简一陶瓷有限公司广西简一陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：