熔融成型机加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械技术领域。熔融成型机加料装置，包括一安装板，还包括一离心运动机构，离心运动机构包括砂盘以及带动砂盘旋转的驱动机构，驱动机构安装在安装板上；还包括送料机构，送料机构包括至少两个料筒、汇合筒以及出砂管，所有的料筒通过塑料管与汇合筒导通，塑料管上安装有阀门；汇合筒安装在安装板上，汇合筒与出砂管导通，出砂管竖直设置，且出砂管的出料口位于砂盘的上方，且正对砂盘。本专利通过优化加料装置的结构，便于实现了自动加料。解决了人工加砂繁琐的问题，解决了人工加砂壁厚不均匀的问题，节约了石英砂的使用量。阀门可以是管夹阀。通过管夹阀控制石英砂流量，通过驱动机构控制砂盘匀速加砂。通过驱动机构控制砂盘匀速加砂。通过驱动机构控制砂盘匀速加砂。

【技术实现步骤摘要】
熔融成型机加料装置


[0001]本技术涉及机械
，具体是加料装置。

技术介绍

[0002]坩埚在制作时，使用熔融成型机进行坩埚的成型制作。其中，加料是工序之一，加料工序需要向熔融成型机的模具内注入石英砂，传统的石英砂的加入往往是手动加入，效率低下，且石英砂加料的均匀性不佳，人工加砂壁厚不均匀的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供熔融成型机加料装置，以解决以上至少一个技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了熔融成型机加料装置，包括一安装板，其特征在于，还包括一离心运动机构，所述离心运动机构包括砂盘以及带动砂盘旋转的驱动机构，所述驱动机构安装在所述安装板上；
[0005]还包括送料机构，所述送料机构包括至少两个料筒、汇合筒以及出砂管，所有的料筒通过塑料管与所述汇合筒导通，所述塑料管上安装有阀门；
[0006]所述汇合筒安装在所述安装板上，所述汇合筒与所述出砂管导通，所述出砂管竖直设置，且所述出砂管的出料口位于所述砂盘的上方，且正对所述砂盘。
[0007]本专利通过优化加料装置的结构，便于实现了自动加料。解决了人工加砂繁琐的问题，解决了人工加砂壁厚不均匀的问题，节约了石英砂的使用量。阀门可以是管夹阀。通过管夹阀控制石英砂流量，通过驱动机构控制砂盘匀速加砂。
[0008]进一步优选的，所述料筒设有四个。便于存放不同使用量的原料。
[0009]进一步优选的，所述汇合筒包括上下设置的上筒体以及下筒体，所述上筒体的顶部可拆卸连接有筒盖，所述筒盖与所述塑料管可拆卸连接；
[0010]所述上筒体的出料端与所述下筒体的进料端对接导通；
[0011]所述上筒体以及所述下筒体的内径均从上至下递减。
[0012]便于实现二级缓冲汇合导料。
[0013]进一步优选的，所述下筒体与所述出砂管螺纹连接。
[0014]进一步优选的，所述上筒体与所述筒盖通过螺栓可拆卸连接。
[0015]进一步优选的，所述安装板上可拆卸连接有支撑座，所述支撑座与所述下筒体可拆卸连接；
[0016]所述安装板上开设有用于出砂管导出的通孔。
[0017]便于实现下筒体的支撑固定。
[0018]进一步优选的，所述支撑座包括相对设置的支撑件，所述支撑件与所述安装板通过螺栓可拆卸连接。
[0019]便于节约空间。
[0020]进一步优选的，所述驱动机构包括磁性电机、旋转轴、皮带、主动带轮以及从动带轮；
[0021]所述磁性电机的动力输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与所述从动带轮传动连接；
[0022]所述从动带轮上安装有所述旋转轴，所述旋转轴伸出所述安装板，且所述旋转轴的底部安装有所述砂盘。
[0023]便于实现砂盘的旋转驱动。
[0024]进一步优选的，所述砂盘通过螺栓与所述旋转轴可拆卸连接。
[0025]进一步优选的，所述出砂管上安装有管夹，所述管夹与所述旋转轴转动连接。
[0026]便于实现出砂管与所述旋转轴的并排设置。
附图说明
[0027]图1为本技术的一种结构示意图；
[0028]图2为本技术另一视角下的一种结构示意图。
[0029]其中，1为料桶A；2为料桶B；3为料桶C；4为料桶D；5为管夹阀；6为塑料管A；7为塑料管B；8为塑料管C；9为塑料管D；10为筒盖；11为上筒体；12为下筒体；13为支撑座；14为从动带轮；15为磁性电机；16为皮带；17为安装板；18为旋转轴；19为砂盘；20 为出砂管,21为管夹。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0031]参见图1至图2，具体实施例1：熔融成型机加料装置，包括一安装板17，还包括一离心运动机构，离心运动机构包括砂盘19以及带动砂盘19旋转的驱动机构，驱动机构安装在安装板17上；还包括送料机构，送料机构包括至少两个料筒、汇合筒以及出砂管20，所有的料筒通过塑料管与汇合筒导通，塑料管上安装有阀门5；汇合筒安装在安装板17上，汇合筒与出砂管20导通，出砂管20竖直设置，且出砂管20的出料口位于砂盘的上方，且正对砂盘19。本专利通过优化加料装置的结构，便于实现了自动加料。解决了人工加砂繁琐的问题，解决了人工加砂壁厚不均匀的问题，节约了石英砂的使用量。阀门可以是管夹阀。通过管夹阀控制石英砂流量，通过驱动机构控制砂盘19匀速加砂。
[0032]料筒设有四个。便于存放不同使用量的原料。不同的料筒可以存放不同纯度以及粒度大小的沙粒。图1以及2中示出有4个料筒，分别为料桶A1、料桶B2、C3、料桶D4。塑料管也设有四个，分别导通四个料筒。四个塑料管，分别为塑料管A6、塑料管B7、塑料管C8、塑料管D9。
[0033]汇合筒包括上下设置的上筒体11以及下筒体12，上筒体11的顶部可拆卸连接有筒盖，筒盖与塑料管可拆卸连接；上筒体11的出料端与下筒体12的进料端对接导通；上筒体11以及下筒体12的内径均从上至下递减。便于实现二级缓冲汇合导料。下筒体12与出砂管20螺纹连接。上筒体11与筒盖10通过螺栓可拆卸连接。
[0034]安装板17上可拆卸连接有支撑座13，支撑座13与下筒体12可拆卸连接；安装板17 上开设有用于出砂管20导出的通孔。便于实现下筒体12的支撑固定。支撑座13包括相对设
置的支撑件，支撑件与安装板17通过螺栓可拆卸连接。便于节约空间。
[0035]驱动机构包括磁性电机15、旋转轴18、皮带16、主动带轮以及从动带轮14；磁性电机 15的动力输出轴上安装有主动带轮，主动带轮通过皮带16与从动带轮14传动连接；从动带轮14上安装有旋转轴18，旋转轴18伸出安装板17，且旋转轴18的底部安装有砂盘19。便于实现砂盘19的旋转驱动。砂盘19通过螺栓与旋转轴18可拆卸连接。
[0036]出砂管20上安装有管夹21，管夹21与旋转轴18转动连接。便于实现出砂管20与旋转轴18的并排设置。
[0037]料筒的内壁为PP材质。塑料管为PP材质。上筒体以及下筒体的内壁为PP材质、出砂管为PP材质。砂盘的上表面为PP材质。与石英砂接触的区域均为PP材质。减少污染。
[0038]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔融成型机加料装置，包括一安装板，其特征在于，还包括一离心运动机构，所述离心运动机构包括砂盘以及带动砂盘旋转的驱动机构，所述驱动机构安装在所述安装板上；还包括送料机构，所述送料机构包括至少两个料筒、汇合筒以及出砂管，所有的料筒通过塑料管与所述汇合筒导通，所述塑料管上安装有阀门；所述汇合筒安装在所述安装板上，所述汇合筒与所述出砂管导通，所述出砂管竖直设置，且所述出砂管的出料口位于所述砂盘的上方，且正对所述砂盘。2.根据权利要求1所述的熔融成型机加料装置，其特征在于：所述料筒设有四个。3.根据权利要求1所述的熔融成型机加料装置，其特征在于：所述汇合筒包括上下设置的上筒体以及下筒体，所述上筒体的顶部可拆卸连接有筒盖，所述筒盖与所述塑料管可拆卸连接；所述上筒体的出料端与所述下筒体的进料端对接导通；所述上筒体以及所述下筒体的内径均从上至下递减。4.根据权利要求3所述的熔融成型机加料装置，其特征在于：所述下筒体与所述出砂管螺纹连接。5.根据权利要求3所述的熔融成型机加...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淑文，贺贤汉，夏孝平，
申请(专利权)人：上海汉虹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：