一种水泥发泡外墙保温用浇注车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥发泡外墙保温用浇注车，包括浇注灌主体，所述浇注灌主体底部的正下方设有模具，所述浇注灌主体的底部设有出料口，所述浇注灌主体底部的两侧皆设有支撑板，两组所述支撑板相靠近一侧的底部皆设有滑槽A，两组所述滑槽A的内部共同设有弧形滑杆，两组所述滑槽A的内底部皆设有与弧形滑杆相连接的电动推杆；本实用新型专利技术通过伺服电机、双向螺纹杆、内螺纹套块、推杆、模具、锥齿轮、转动杆、扇形挡料板、出料口、浇注灌主体、弧形滑杆和限位板的相互配合，可有效的提升物料投放的均匀性，同时还减少了物料内部气泡的产生，从而可提高物料后期生产质量，该结构设计简单适于推广。适于推广。适于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥发泡外墙保温用浇注车


[0001]本技术涉及浇注车
，具体为一种水泥发泡外墙保温用浇注车。

技术介绍

[0002]水泥发泡墙保温板是一种采用水泥为原材料加工形成的建筑墙板，通过以水泥为主的建筑材料混合加工，再使用发泡机对混合后的原材料进行发泡加工，使得材料形成轻质气泡绝热材料，保温性能较好，板材根据加工的尺寸设置有较多的板材模具，将材料浇注到模具的内部，成型后形成一定大小的板材结构；
[0003]现有浇注车在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有浇注车在进行浇注过程中其内部物料多数是直接倒入至模具内部的，而其直接倒入降低了物料分布的均匀性，且其内部还存在较多气泡，从而影响了物料生产质量；2、现有浇主车在物料倒入完成后，还需操作人员在借助别的抹平工具，对物料表面进行抹平工作，该种操作方式较为繁琐，从而降低了操作人员工作的繁琐性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水泥发泡外墙保温用浇注车，以解决上述
技术介绍
中提出现有浇注车在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有浇注车在进行浇注过程中其内部物料多数是直接倒入至模具内部的，从而影响了物料生产质量；2、现有浇主车在物料倒入完成后，还需操作人员在借助别的抹平工具，对物料表面进行抹平工作，从而降低了操作人员工作的繁琐性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥发泡外墙保温用浇注车，包括浇注灌主体，所述浇注灌主体底部的正下方设有模具，所述浇注灌主体的底部设有出料口，所述浇注灌主体底部的两侧皆设有支撑板，两组所述支撑板相靠近一侧的底部皆设有滑槽A，两组所述滑槽A的内部共同设有弧形滑杆，两组所述滑槽A的内底部皆设有与弧形滑杆相连接的电动推杆，所述弧形滑杆内部的中间位置处贯穿设有转动杆，所述转动杆的顶部对称设有与出料口相配合的扇形挡料板，所述弧形滑杆顶部的两侧皆设有限位板，所述弧形滑杆底部的两侧皆设有安装板，一组所述安装板的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有与另一组安装板相连接的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的中间位置处和转动杆的底部皆设有锥齿轮，且两组锥齿轮相互啮合，所述双向螺纹杆的外部对称套设有内螺纹套块，两组所述内螺纹套块的底部皆设有延伸至模具内部并与其相配合的推杆，两组所述支撑板的正面一端皆设有推料组件。
[0006]优选的，所述推料组件包括滑槽B、矩形框体、收集槽、拉杆、推板、导向滑槽、滑块和L型连接杆，所述滑槽B设有两组，两组所述滑槽B位于两组支撑板正面一端的底部，两组所述滑槽B的内部皆滑动连接设有滑块，两组所述滑块远离滑槽B的一端共同设有矩形框体，所述矩形框体内侧的底部设有收集槽，所述矩形框体内部两侧靠近收集槽的正上方皆设有导向滑槽，两组所述导向滑槽的内部共同滑动设有推板，所述推板的一侧设有延伸至
矩形框体外部的拉杆，所述矩形框体背面一端的两侧皆设有与弧形滑杆相连接的L型连接杆。
[0007]优选的，两组所述支撑板正面一端的顶部接设有连接杆，且两组连接杆底部的正面一端皆设有支撑杆，且两组支撑杆的外侧皆套设有与矩形框体相连接的套块，而两组支撑杆的底部皆设有滚轮。
[0008]优选的，所述弧形滑杆内部的中间位置处设有轴承，且轴承与转动杆相互配合。
[0009]优选的，所述弧形滑杆底部的两侧皆设有限位滑槽，且限位滑槽的内部皆滑动连接设有限位滑杆，且限位滑杆与内螺纹套块相互连接。
[0010]优选的，所述出料口内底部的两侧皆设有扇形挡板，而出料口内部的两端接设有扇形出料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泥发泡外墙保温用浇注车；
[0012]1、通过伺服电机、双向螺纹杆、内螺纹套块、推杆、模具、锥齿轮、转动杆、扇形挡料板、出料口、浇注灌主体、弧形滑杆和限位板的相互配合，可有效的提升物料投放的均匀性，同时还减少了物料内部气泡的产生，从而可提高物料后期生产质量，该结构设计简单适于推广；
[0013]2、通过矩形框体、模具、拉杆、推板、导向滑槽和收集槽的相互配合，即可方便操作人员对投放完成后的物料进行抹平工作，还可对多余物料进行收集存储，以降低物料浪费现象，且通过该部件的配合无需操作人员再借助别的抹平工具，从而降低了操作人员工作步骤，以提高其工作效率，进而提高了该装置使用的实用性和便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的侧视剖视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术的出料口的仰视图；
[0018]图5为本技术的扇形挡料板的仰视图。
[0019]图中：1、浇注灌主体；2、出料口；3、滑槽A；4、转动杆；5、电动推杆；6、内螺纹套块；7、双向螺纹杆；8、锥齿轮；9、模具；10、L型连接杆；11、推杆；12、伺服电机；13、安装板；14、弧形滑杆；15、限位板；16、支撑板；17、扇形挡料板；18、滑槽B；19、矩形框体；20、收集槽；21、拉杆；22、推板；23、导向滑槽；24、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种水泥发泡外墙保温用浇注车，包括浇注灌主体1，浇注灌主体1底部的正下方设有模具9，浇注灌主体1的底部设有出料口2，浇注灌主体1底部的两侧皆设有支撑板16，两组支撑板16相靠近一侧的底部皆设有滑槽A3，两
组滑槽A3的内部共同设有弧形滑杆14，两组滑槽A3的内底部皆设有与弧形滑杆14相连接的电动推杆5，弧形滑杆14内部的中间位置处贯穿设有转动杆4，转动杆4的顶部对称设有与出料口2相配合的扇形挡料板17，便于与扇形挡料板17配合以实现间歇式下料功能，弧形滑杆14顶部的两侧皆设有限位板15，弧形滑杆14底部的两侧皆设有安装板13，一组安装板13的一侧设有伺服电机12，伺服电机12的输出端设有与另一组安装板13相连接的双向螺纹杆7，双向螺纹杆7外侧的中间位置处和转动杆4的底部皆设有锥齿轮8，且两组锥齿轮8相互啮合，双向螺纹杆7的外部对称套设有内螺纹套块6，两组内螺纹套块6的底部皆设有延伸至模具9内部并与其相配合的推杆11，两组支撑板16的正面一端皆设有推料组件，便于实现抹平功能降低操作人员工作步骤以提高其工作效率。
[0022]进一步的，推料组件包括滑槽B18、矩形框体19、收集槽20、拉杆21、推板22、导向滑槽23、滑块24和L型连接杆10，滑槽B18设有两组，两组滑槽B18位于两组支撑板16正面一端的底部，两组滑槽B18的内部皆滑动连接设有滑块24，两组滑块24远离滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥发泡外墙保温用浇注车，包括浇注灌主体(1)，其特征在于：所述浇注灌主体(1)底部的正下方设有模具(9)，所述浇注灌主体(1)的底部设有出料口(2)，所述浇注灌主体(1)底部的两侧皆设有支撑板(16)，两组所述支撑板(16)相靠近一侧的底部皆设有滑槽A(3)，两组所述滑槽A(3)的内部共同设有弧形滑杆(14)，两组所述滑槽A(3)的内底部皆设有与弧形滑杆(14)相连接的电动推杆(5)，所述弧形滑杆(14)内部的中间位置处贯穿设有转动杆(4)，所述转动杆(4)的顶部对称设有与出料口(2)相配合的扇形挡料板(17)，所述弧形滑杆(14)顶部的两侧皆设有限位板(15)，所述弧形滑杆(14)底部的两侧皆设有安装板(13)，一组所述安装板(13)的一侧设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端设有与另一组安装板(13)相连接的双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)外侧的中间位置处和转动杆(4)的底部皆设有锥齿轮(8)，且两组锥齿轮(8)相互啮合，所述双向螺纹杆(7)的外部对称套设有内螺纹套块(6)，两组所述内螺纹套块(6)的底部皆设有延伸至模具(9)内部并与其相配合的推杆(11)，两组所述支撑板(16)的正面一端皆设有推料组件。2.根据权利要求1所述的一种水泥发泡外墙保温用浇注车，其特征在于：所述推料组件包括滑槽B(18)、矩形框体(19)、收集槽(20)、拉杆(21)、推板(22)、导向滑槽(23)、滑块(24)和L型连接杆(10)，所述滑槽B(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全德，
申请(专利权)人：青岛中孚城市建设有限公司，
类型：新型
国别省市：