本实用新型专利技术公开了一种陶瓷加工的全方位施釉装置，包括底座，所述底座底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述底座顶部的左侧固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆右侧的顶部设置有第五安装杆，所述第五安装杆的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有挤压杆。本实用新型专利技术通过挤压杆、第五安装杆和第三电机的升降实现对不同大小的瓷器进行固定，通过第四安装杆、第一喷头、安装板和第二喷头之间的配合实现对瓷器进行喷涂，同时通过第四安装杆、第一喷头和安装板的左右上下调节实现对不同大小的瓷器进行喷涂，同时解决了现有的施釉装置不方便调节，从而不能够对不同大小的陶瓷进行施釉，影响使用的问题。影响使用的问题。影响使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工的全方位施釉装置
[0001]本技术涉及陶瓷加工
，具体为一种陶瓷加工的全方位施釉装置。
技术介绍
[0002]陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工，陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺，对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力。
[0003]陶瓷在生产时为满足后续的使用往往会在其表面喷涂釉，以增加陶瓷在后续使用时的抗腐蚀能力，现有的施釉装置不方便调节，从而不能够对不同大小的陶瓷进行施釉，影响使用，不能够满足使用需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷加工的全方位施釉装置，具备能够对不同大小的陶瓷进行施釉的优点，解决了现有的施釉装置不方便调节，从而不能够对不同大小的陶瓷进行施釉，影响使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷加工的全方位施釉装置，包括底座，所述底座底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述底座顶部的左侧固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆右侧的顶部设置有第五安装杆，所述第五安装杆的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有挤压杆，所述挤压杆的底部贯穿第五安装杆并延伸至第五安装杆的底部，所述底座的顶部通过轴承转动连接有放置座，所述底座的顶部且位于放置座的右侧设置有第四安装杆，所述第四安装杆的左侧设置有安装板，所述安装板的左侧连通有均匀分布的第一喷头，所述底座的底部固定安装有两个第二安装杆，所述第二安装杆之间设置有第三安装杆，所述第三安装杆的内部转动连接有输料管，所述输料管的底部固定安装有旋转接头，所述第三安装杆的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和输料管的表面均固定安装有齿轮，且第二电机输出轴和输料管之间通过齿轮传动连接，所述输料管经放置座贯穿底座并延伸至底座的顶部，所述输料管的右侧固定安装有均匀分布的第二喷头。
[0006]优选的，所述第一安装杆的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧与第五安装杆的左侧固定连接，所述第一滑块的底部且位于第一滑槽的内部固定安装有第一气缸。
[0007]优选的，所述底座的右侧固定安装有第四电机，所述底座的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与第四安装杆的底部固定连接，所述第四电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿至第二滑槽的内部并与第二滑块之间通过第一螺纹转动连接。
[0008]优选的，所述第四安装杆的内部开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的左侧与安装板的右侧固定连接，所述第四滑块的底部且位于
第四滑槽的内部固定安装有第二气缸。
[0009]优选的，所述第二安装杆的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块相对靠近的一侧与第三安装杆固定连接。
[0010]优选的，所述第三安装杆左侧的第二安装杆底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿至第三滑槽的内部并与第三滑块之间通过第二螺纹转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过第一安装杆、放置座、挤压杆、第五安装杆和第三电机之间的配合实现对瓷器进行固定，同时通过挤压杆、第五安装杆和第三电机的升降实现对不同大小的瓷器进行固定，通过第四安装杆、第一喷头、安装板和第二喷头之间的配合实现对瓷器进行喷涂，同时通过第四安装杆、第一喷头和安装板的左右上下调节实现对不同大小的瓷器进行喷涂，同时解决了现有的施釉装置不方便调节，从而不能够对不同大小的陶瓷进行施釉，影响使用的问题。
[0013]2、本技术通过第一气缸、第一滑槽和第一滑块之间的配合实现对第五安装杆进行安装，同时实现第五安装杆的升降，实现对不同大小的瓷器进行固定，通过第四电机、第二滑槽、第二滑块和第一螺纹杆之间的配合实现对第四安装杆进行左右调节，从而实现对不同大小的瓷器进行喷涂，通过第四滑槽、第二气缸和第四滑块之间的配合实现对安装板进行升降调节，从而实现对瓷器的表面进行全面喷涂，通过第三滑槽和第三滑块之间的配合实现对第三安装杆进行安装，通过第一电机、第二螺纹杆和第三滑块之间的配合实现对第三安装杆进行调节，从而带动输料管升降，实现对瓷器的内部进行喷涂。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术截面结构示意图；
[0016]图3为本技术第二安装杆截面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑腿；3、第一安装杆；4、放置座；5、第一电机；6、第二安装杆；7、第三安装杆；8、第二电机；9、旋转接头；10、输料管；11、第四安装杆；12、第一喷头；13、安装板；14、第二喷头；15、挤压杆；16、第五安装杆；17、第三电机；18、第一气缸；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、第四电机；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、第一螺纹杆；25、第二螺纹杆；26、第三滑槽；27、第三滑块；28、第四滑槽；29、第二气缸；30、第四滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种陶瓷加工的全方位施釉装置，包括底座1，底座1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，底座1顶部的左侧固定安装有第一安装杆3，第一安装杆3右侧的顶部设置有第五安装杆16，第五安装杆16的顶部固定安装有第三电机17，第三电机17的输出轴
固定安装有挤压杆15，挤压杆15的底部贯穿第五安装杆16并延伸至第五安装杆16的底部，底座1的顶部通过轴承转动连接有放置座4，底座1的顶部且位于放置座4的右侧设置有第四安装杆11，第四安装杆11的左侧设置有安装板13，安装板13的左侧连通有均匀分布的第一喷头12，底座1的底部固定安装有两个第二安装杆6，第二安装杆6之间设置有第三安装杆7，第三安装杆7的内部转动连接有输料管10，输料管10的底部固定安装有旋转接头9，第三安装杆7的顶部固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴和输料管10的表面均固定安装有齿轮，且第二电机8输出轴和输料管10之间通过齿轮传动连接，输料管10经放置座4贯穿底座1并延伸至底座1的顶部，输料管10的右侧固定安装有均匀分布的第二喷头14，通过第一安装杆3、放置座4、挤压杆15、第五安装杆16和第三电机17之间的配合实现对瓷器进行固定，同时通过挤压杆15、第五安装杆16和第三电机17的升降实现对不同大小的瓷器进行固定，通过第四安装杆11、第一喷头12、安装板13和第二喷头14之间的配合实现对瓷器进行喷涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工的全方位施釉装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（2），所述底座（1）顶部的左侧固定安装有第一安装杆（3），所述第一安装杆（3）右侧的顶部设置有第五安装杆（16），所述第五安装杆（16）的顶部固定安装有第三电机（17），所述第三电机（17）的输出轴固定安装有挤压杆（15），所述挤压杆（15）的底部贯穿第五安装杆（16）并延伸至第五安装杆（16）的底部，所述底座（1）的顶部通过轴承转动连接有放置座（4），所述底座（1）的顶部且位于放置座（4）的右侧设置有第四安装杆（11），所述第四安装杆（11）的左侧设置有安装板（13），所述安装板（13）的左侧连通有均匀分布的第一喷头（12），所述底座（1）的底部固定安装有两个第二安装杆（6），所述第二安装杆（6）之间设置有第三安装杆（7），所述第三安装杆（7）的内部转动连接有输料管（10），所述输料管（10）的底部固定安装有旋转接头（9），所述第三安装杆（7）的顶部固定安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出轴和输料管（10）的表面均固定安装有齿轮，且第二电机（8）输出轴和输料管（10）之间通过齿轮传动连接，所述输料管（10）经放置座（4）贯穿底座（1）并延伸至底座（1）的顶部，所述输料管（10）的右侧固定安装有均匀分布的第二喷头（14）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工的全方位施釉装置，其特征在于：所述第一安装杆（3）的内部开设有第一滑槽（19），所述第一滑槽（19）的内部滑动连接有第一滑块（20），所述第一滑块（20）的右侧与第五安装杆（16）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张考，
申请(专利权)人：景德镇玉玺陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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