本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷生产的喷釉装置，属于陶瓷生产技术领域,包括支撑座，支撑座内设有储釉箱，储釉箱中央设有工作台，工作台内通过安装块连接有电机，工作台顶部活动连接有旋转台，电机输出端和旋转台连接，支撑座顶部设有机身，机身一侧开口，其开口侧底部设有多个高压喷头，储釉箱外侧设有一输料管，输料管上设有一抽水泵，输料管远离储釉箱的一端设有多个出料接头，且其贯穿并伸入机身侧壁，出料接头伸入端连接有安装板，安装板设有多个与出料接头一一对应的通孔，通孔远离出料接头的一端通过旋转接头连接有喷雾头，安装板上还通过螺栓和机身连接，解决了现有的喷釉装置一般无法对喷头进行快速清理的问题。置一般无法对喷头进行快速清理的问题。置一般无法对喷头进行快速清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷生产的喷釉装置
[0001]本技术属于陶瓷生产
，具体涉及一种用于陶瓷生产的喷釉装置。
技术介绍
[0002]釉的种类繁多，按组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、锆釉、硼釉、铅硼釉、盐釉和土釉，按外观可分为透明釉、乳浊釉、颜色釉、结晶釉、金砂釉、无光釉和碎纹釉，颜色釉的颜色是多种多样的，有红、黄、蓝、白、黑和青花，釉料中部分原料为熔块细磨成釉浆时称为熔块釉，施釉方式一般采用浸釉、喷釉和涂敷将釉浆均匀覆盖在坯体上经釉烧而成，在陶瓷生产过程中，釉料通过压缩空气的压力，经由喷头从上而下以釉料气雾的形式喷向坯体表面，使釉料均匀附着在坯体表面，而现阶段的喷釉方法主要由操作工人手持喷枪对工件表面进行喷涂或者使用喷釉装置进行喷涂，手工喷涂的方式能满足一般的要求，但是操作工人的工作劳动强度大，生产效率低，而且人工操作主要依靠工人的经验来控制喷釉质量，依靠主观操作，随意性大，难以保证产品的整体喷釉均匀，产品质量低，易出现次品，且喷釉过程中产生的釉料气雾还会影响操作环境，危害工人健康，而现有的喷釉装置一般无法对喷头进行快速清理，当换釉或暂停生产时，需要技术人员将每个喷头单独进行清理，无法快速清理，效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于陶瓷生产的喷釉装置，具有喷釉均匀，且能够根据陶瓷大小来快速调整喷雾头方向，且能够快速清理喷雾头的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷生产的喷釉装置，包括支撑座，所述支撑座内设有储釉箱，所述储釉箱中央设有工作台，所述工作台内通过安装块连接有电机，所述工作台顶部活动连接有旋转台，所述电机输出端和所述旋转台连接，所述支撑座顶部设有机身，所述机身一侧开口，其开口侧底部设有多个高压喷头，所述储釉箱外侧设有一输料管，所述输料管上设有一抽水泵，所述输料管远离所述储釉箱的一端设有多个出料接头，且其贯穿并伸入所述机身侧壁，所述出料接头伸入端连接有安装板，所述安装板设有多个与出料接头一一对应的通孔，所述通孔远离所述出料接头的一端通过旋转接头连接有喷雾头，所述安装板上还通过螺栓和所述机身连接。
[0005]优选的，所述储釉箱顶部设有倾斜设有集流板，且其横截面为倒梯形。
[0006]优选的，所述机身顶部设有顶盖，所述顶盖顶部连接有出风管。
[0007]优选的，所述机身侧壁上还设有一视窗。
[0008]优选的，所述安装板上的通孔内靠近所述出料接头设有密封圈。
[0009]优选的，所述安装板侧壁靠近所述出料接头处设有圆弧磁吸块，且其与所述出料接头外壁相贴。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术所描述的用于陶瓷生产的喷釉装置，通过抽水泵将储釉箱内的釉浆抽出然后通过输料管上的出料接头进入喷雾头，然后呈气雾的形式喷向坯体表面，然后启动电机带动旋转台转动，使得坯体整体喷釉均匀，同时通过旋转接头也保证了喷雾头能够根据陶瓷胚体的规格来调整其的喷雾方向，当全部喷釉完成后，通过将安装板从机身侧壁拆卸，然后将安装板放置在高压喷头上，使得高压喷头对应至安装板上的通孔上，然后打开外界阀门，使得高压喷头喷出清水对通孔和通过旋转接头连接的喷雾头进行快速清理，当清理完成后，通过安装板侧壁上的圆弧磁吸块与出料接头快速吸附，保证了其能够快速安装复位，然后通过螺栓将安装板继续固定在机身侧壁上。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧面立体结构示意图；
[0014]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0015]图4为图2局部结构剖切示意图；
[0016]图5为安装板和出料接头零件装配示意图；
[0017]图中：1、支撑座；2、抽水泵；3、储釉箱；4、输料管；5、出料接头；6、机身；7、顶盖；8、视窗；9、旋转台；10、集流板；11、高压喷头；12、工作台；13、出风管；14、旋转接头；15、喷雾头；16、安装板；17、螺栓；18、电机；19、安装块；20、密封圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种用于陶瓷生产的喷釉装置，包括支撑座1，支撑座1内设有储釉箱3，储釉箱3中央设有工作台12，工作台12内通过安装块19连接有电机18，工作台12顶部活动连接有旋转台9，电机18输出端和旋转台9连接，支撑座1顶部设有机身6，机身6一侧开口，其开口侧底部设有多个高压喷头11，储釉箱3外侧设有一输料管4，输料管4上设有一抽水泵2，输料管4远离储釉箱3的一端设有多个出料接头5，且其贯穿并伸入机身6侧壁，出料接头5伸入端连接有安装板16，安装板16设有多个与出料接头5一一对应的通孔，通孔远离出料接头5的一端通过旋转接头14连接有喷雾头15，安装板16上还通过螺栓17和机身6连接。
[0020]具体的，储釉箱3顶部设有倾斜设有集流板10，且其横截面为倒梯形，保证了能够将旋转接头14喷出的釉浆进行快速回收至储釉箱3内，保证了能够更好的节约釉浆。
[0021]具体的，机身6顶部设有顶盖7，顶盖7顶部连接有出风管13，保证了喷釉过程中产生的釉料气雾不会影响操作环境，减少了危害工人健康的可能。
[0022]具体的，机身6侧壁上还设有一视窗8，保证了能够更好的观察喷雾头15的喷釉效果以便及时进行调整。
[0023]具体的，安装板16上的通孔内靠近出料接头5设有密封圈20，保证了通孔和出料接
头5的连接处不会漏釉。
[0024]具体的，安装板16侧壁靠近出料接头5处设有圆弧磁吸块，且其与出料接头5外壁相贴，保证了安装板16能够快速的和出料接头5进行连接。
[0025]通过采用上述技术方案，本技术所描述的用于陶瓷生产的喷釉装置，通过抽水泵2将储釉箱3内的釉浆抽出然后通过输料管4上的出料接头5进入喷雾头15，然后呈气雾的形式喷向坯体表面，然后启动电机18带动旋转台9转动，使得坯体整体喷釉均匀，同时通过旋转接头14也保证了喷雾头15能够根据陶瓷胚体的规格来调整其的喷雾方向，当全部喷釉完成后，通过将安装板16从机身6侧壁拆卸，然后将安装板16放置在高压喷头11上，使得高压喷头11对应至安装板16上的通孔上，然后打开外界阀门，使得高压喷头11喷出清水对通孔和通过旋转接头14连接的喷雾头15进行快速清理，当清理完成后，通过安装板16侧壁上的圆弧磁吸块与出料接头5快速吸附，保证了其能够快速安装复位，然后通过螺栓17将安装板16继续固定在机身6侧壁上。
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷生产的喷釉装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）内设有储釉箱（3），所述储釉箱（3）中央设有工作台（12），所述工作台（12）内通过安装块（19）连接有电机（18），所述工作台（12）顶部活动连接有旋转台（9），所述电机（18）输出端和所述旋转台（9）连接，所述支撑座（1）顶部设有机身（6），所述机身（6）一侧开口，其开口侧底部设有多个高压喷头（11），所述储釉箱（3）外侧设有一输料管（4），所述输料管（4）上设有一抽水泵（2），所述输料管（4）远离所述储釉箱（3）的一端设有多个出料接头（5），且其贯穿并伸入所述机身（6）侧壁，所述出料接头（5）伸入端连接有安装板（16），所述安装板（16）设有多个与出料接头（5）一一对应的通孔，所述通孔远离所述出料接头（5）的一端通过旋转接头（14）连接有喷雾头（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶满贵，
申请(专利权)人：景德镇泥之歌陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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