本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用原料筛分装置，属于陶瓷生产设备技术领域，包括本体，所述本体顶部设有进料口，本体内顶部设有粉碎机构，粉碎机构下方对称设有导料板，导料板的一端连接在本体的内壁，其另一端连接有导料道，本体底部转动设有筛分筒，筛分筒中部设有分流柱，筛分筒顶部中央开设有进料孔，且导料道插入进料孔，筛分筒的侧壁设有若干个滤孔，筛分筒设有驱动装置，驱动装置用以驱动筛分筒旋转，本体底部两侧均设有出料口，出料口的侧壁滑动设有闸板，通过上述设置，首先通过粉碎机构将原料中结块的原料进行打散，接着原料落入筛分筒内进行筛分，通过不停旋转的筛分，提升了该装置的筛分效率。升了该装置的筛分效率。升了该装置的筛分效率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用原料筛分装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产设备
，特别涉及一种陶瓷生产用原料筛分装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
[0003]陶瓷原料在使用前需要进行筛分，以去除原料中的大颗粒原料，而原料在存储放置的时候容易出现结块的现象，这些结块的原料会影响原料的筛分效果，从而降低了筛分的效率，鉴于此，现提出一种陶瓷生产用原料筛分装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷生产用原料筛分装置，以解决上述技术背景中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种陶瓷生产用原料筛分装置，包括本体，所述本体顶部设有进料口，所述本体内顶部设有粉碎机构，所述粉碎机构下方对称设有导料板，所述导料板的一端连接在所述本体的内壁，其另一端连接有导料道；
[0006]所述本体底部转动设有筛分筒，所述筛分筒中部设有分流柱，所述筛分筒顶部中央开设有进料孔，且所述导料道插入所述进料孔，所述筛分筒的侧壁设有若干个滤孔，所述筛分筒设有驱动装置，所述驱动装置用以驱动所述筛分筒旋转，所述本体底部两侧均设有出料口，所述出料口的侧壁滑动设有闸板。
[0007]作为本技术进一步方案：所述粉碎机构包括有电机一，所述电机一设置在所述本体的侧壁上，所述电机一的输出端贯穿所述本体的侧壁且连接有转轴，所述转轴的侧壁连接有若干组粉碎辊，所述粉碎辊的侧壁均连接有副粉碎辊。
[0008]作为本技术进一步方案：所述驱动装置包括有电机二，所述电机二的输出端贯穿所述本体底部且连接在所述筛分筒的底部。
[0009]作为本技术进一步方案：所述本体内底部设有底座，所述底座的表面开设有圆形的滑槽，所述筛分筒底部等距连接有与所述滑槽相适配的滑块。
[0010]作为本技术进一步方案：所述本体侧壁铰接有密封门，所述筛分筒的侧壁铰接有筒门，所述密封门与所述筒门的侧壁均连接有把手。
[0011]作为本技术进一步方案：所述本体底部均匀连接有多根支腿。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1.电机二的输出端贯穿本体底部且连接有筛分筒，筛分筒的侧壁设有若干个滤孔，且在筛分筒内中部设有分流柱，当需要筛分的原料落入筛分筒内之后，此时启动电机二，电机二带动筛分筒进行旋转，筛分筒在旋转的过程中，在离心力的作用下，此时原料通过筛分筒侧壁上的滤孔进行筛分，此旋转筛分过程中，原料经过滤孔快速进行筛分，提升了筛分效率，减少了工作人员的工作量。
[0014]2.粉碎机构包括有电机一，电机一的输出端贯穿本体的侧壁且连接有转轴，转轴的侧壁连接有若干组粉碎辊，粉碎辊的侧壁均连接有若干组副粉碎辊，通过如此设置，当原料加入进装置内之后，此时启动电机一带动转轴进行转动，转轴带动粉碎辊和副粉碎辊进行转动，将原料内结成块的原料进行打散，从而使得结块的原料不影响在后续的筛分，进一步的提升了筛分的效率。
[0015]3.在本体的侧壁铰接有密封门，筛分筒的侧壁铰接有筒门，通过如此设置，筛分筒使用时间过程中，为了原料堵住筛分筒侧壁上的滤孔，此时可以打开密封门，接着打开筒门，对筛分筒侧壁上的滤孔进行清理，从而使得该装置的筛分效果更为的出色。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视图；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的筛分筒的结构示意图；
[0019]图4为本技术的分流柱的结构示意图；
[0020]图中：1、本体；2、进料口；3、电机一；4、转轴；5、粉碎辊；6、副粉碎辊；7、导料板；8、导料道；9、电机二；10、筛分筒；11、分流柱；12、滑块；13、滑槽；14、底座；15、出料口；16、闸板；17、支腿；18、密封门；19、把手；20、筒门；21、进料孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供以下技术方案；
[0023]如图1
‑
4所示，一种陶瓷生产用原料筛分装置，包括本体1，本体1顶部设有进料口2，本体1内顶部设有粉碎机构，粉碎机构下方对称设有导料板7，导料板7的一端连接在本体1的内壁，其另一端连接有导料道8，本体1底部转动设有筛分筒10，筛分筒10中部设有分流柱11，筛分筒10顶部中央开设有进料孔21，且导料道8插入进料孔21，筛分筒10的侧壁设有若干个滤孔，筛分筒10设有驱动装置，驱动装置用以驱动筛分筒10旋转，本体1底部两侧均设有出料口15，出料口15的侧壁滑动设有闸板16，通过上述设置，首先将需要筛分的原料从进料口2加入至本体1内，此时启动粉碎机构，对原料中结块的原料进行粉碎，避免其影响后续的筛分，经由粉碎机构粉碎的原料，此时通过导料板7进入至导料道8，原料经过导料道8到达进料孔21，然后通过进料孔21进入至筛分筒10，当原料刚掉落进筛分筒10时，此时通过分流柱11对原料进行分流，通过分流柱的分流，此时原料落入到筛分筒10的边缘，然后启动
驱动机构，驱动机构带动筛分筒10进行旋转，旋转起来的筛分筒10在离心力的作用下，将内部的原料甩飞起来，甩飞起来的原料通过筛分筒10侧壁上的滤孔进行筛分，而通过不停旋转筛分，使得该装置的筛分效率更高，筛分好的原料，此时落入本体1的底部，接着打开滑动闸板16，出料口15侧壁内开设有可供闸板16滑动的滑槽，闸板16滑动打开之后，此时筛分好的原料从本体1内落出，然后将其进行收集即可。
[0024]具体的：粉碎机构包括有电机一3，电机一3设置在本体1的侧壁上，电机一3的输出端贯穿本体1的侧壁且连接有转轴4，转轴4的侧壁连接有若干组粉碎辊5，粉碎辊5的侧壁均连接有副粉碎辊6，通过如此设置，启动电机一3，电机一3带动转轴4进行转动，转轴4带动粉碎辊5和副粉碎辊6进行转动，从而可以将原料中结块的原料进行打碎，避免其影响后续的筛分，进而能够进一步的提升该装置的筛分效率。
[0025]具体的：驱动装置包括有电机二9，电机二9的输出端贯穿本体1底部且连接在筛分筒10的底部，通过如此设置，启动电机二9，电机二9带动筛分筒10进行转动，从而达到筛分筒10能够进行旋转筛分的目的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用原料筛分装置，包括本体（1），其特征在于；所述本体（1）顶部设有进料口（2），所述本体（1）内顶部设有粉碎机构，所述粉碎机构下方对称设有导料板（7），所述导料板（7）的一端连接在所述本体（1）的内壁，其另一端连接有导料道（8）；所述本体（1）底部转动设有筛分筒（10），所述筛分筒（10）中部设有分流柱（11），所述筛分筒（10）顶部中央开设有进料孔（21），且所述导料道（8）插入所述进料孔（21），所述筛分筒（10）的侧壁设有若干个滤孔，所述筛分筒（10）设有驱动装置，所述驱动装置用以驱动所述筛分筒（10）旋转，所述本体（1）底部两侧均设有出料口（15），所述出料口（15）的侧壁滑动设有闸板（16）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料筛分装置，其特征在于：所述粉碎机构包括有电机一（3），所述电机一（3）设置在所述本体（1）的侧壁上，所述电机一（3）的输出端贯穿所述本体（1）的侧壁且连接有转轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶满贵，
申请(专利权)人：景德镇泥之歌陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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