一种陶瓷表面印花系统技术方案

本发明专利技术涉及陶瓷加工领域，具体的说是一种陶瓷表面印花系统，包括支撑组件、升降旋转组件和喷涂组件，所述升降旋转组件和喷涂组件均设置在支撑组件的内部，且所述升降旋转组件设置在喷涂组件的正上方。通过设置的支撑组件能够对升降旋转组件和喷涂组件进行支撑，当需要进行上釉时，能够通过升降旋转组件内的鼓风机对气囊进行充气，使得气囊将陶瓷器件进行支撑限位，再通过双向丝杆带动升降旋转组件和喷涂组件相向运动，使得陶瓷器件位于喷淋管的内部，喷淋管对陶瓷器件的外壁进行无死角的喷涂，在喷涂的过程中外螺纹旋转管能够带动陶瓷器件进行自转，能够使得陶瓷器件的外壁能够充分的进行上釉。分的进行上釉。分的进行上釉。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷表面印花系统


[0001]本专利技术涉及陶瓷加工领域，具体的说是一种陶瓷表面印花系统。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就专利技术了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。陶瓷制品在制造时需要对其外壁上进行多次上釉，在对陶瓷进行上釉时，现有的上釉方式大多是通过人工手持陶瓷器件进行上釉，在人工手持陶瓷器件时需要手部保持高度稳定的状态，不能够使得陶瓷器件的内壁粘上釉，故而会使得陶瓷在上釉时的效率大大降低，并且在上釉的过程中若是使得陶瓷器件的内壁粘上釉了，则会降低陶瓷器件的品质。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种陶瓷表面印花系统。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷表面印花系统，包括支撑组件、升降旋转组件和喷涂组件，所述升降旋转组件和喷涂组件均设置在支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷表面印花系统，其特征在于，包括支撑组件（1）、升降旋转组件（2）和喷涂组件（3），所述升降旋转组件（2）和喷涂组件（3）均设置在支撑组件（1）的内部，且所述升降旋转组件（2）设置在喷涂组件（3）的正上方；所述支撑组件（1）包括支撑架（11）、双向丝杆（16）、第一升降块（18）和第二升降块（19），所述支撑架（11）一侧的侧壁上开设有第二凹槽（15），所述支撑架（11）的顶部对应第二凹槽（15）的位置贯穿插接有双向丝杆（16），所述双向丝杆（16）的另一端延伸至第二凹槽（15）的内部，所述第二凹槽（15）内部的两端分别滑动连接有第一升降块（18）和第二升降块（19），所述第一升降块（18）设置在第二升降块（19）的上方，所述双向丝杆（16）延伸至第二凹槽（15）内部的一端分别依次贯穿第一升降块（18）和第二升降块（19），且所述第一升降块（18）和第二升降块（19）螺纹连接，所述第二凹槽（15）的内壁上对应第一升降块（18）和第二升降块（19）的位置分别贯穿开设有第一滑槽（110）和第二滑槽（111），所述第一升降块（18）和第二升降块（19）远离双向丝杆（16）的一端分别穿过第一滑槽（110）和第二滑槽（111），且所述第一升降块（18）和第二升降块（19）分别与第一滑槽（110）的内壁和第二滑槽（111）的内壁滑动连接；所述升降旋转组件（2）包括升降板（21）、鼓风机（22）、固定管（23）、外螺纹旋转管（24）、支撑板（27）和气囊（210），所述升降板（21）固定连接在第一升降块（18）穿过第一滑槽（110）的一端，所述鼓风机（22）固定安装在支撑架（11）顶部远离双向丝杆（16）的一端，所述鼓风机（22）的输出端固定连通有固定管（23），所述固定管（23）的另一端穿过支撑架（11），所述固定管（23）与支撑架（11）固定连接，所述固定管（23）穿过支撑架（11）的一端转动插接有外螺纹旋转管（24），所述外螺纹旋转管（24）与升降板（21）螺纹连接，所述升降板（21）的下方设置有支撑板（27），所述支撑板（27）套接在外螺纹旋转管（24）的外壁上，所述外螺纹旋转管（24）穿过支撑板（27）的一端固定连通有气囊（210），所述气囊（210）；所述喷涂组件（3）包括固定环（31）和喷淋管（32），所述固定环（31）固定连接在第二升降块（19）穿过第二滑槽（111）的一端，所述喷淋管（32）呈螺旋状排列，所述喷淋管（32）与固定环（31）内圆侧的侧壁固定连接，且所述喷淋管（32）靠近固定环（31）圆心一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小吉，
申请(专利权)人：林小吉，
类型：发明
国别省市：