一种螺纹旋脱注塑模具制造技术

本申请提供了一种螺纹旋脱注塑模具，其解决了现有的螺纹旋脱注塑模具结构复杂、产品品质难以稳定的技术问题；包括前模部分、后模部分，前模部分、后模部分之间形成注塑型腔，后模部分内设有螺纹旋脱机构、驱动机构；螺纹旋脱机构包括上端设有外螺纹的螺纹芯、与后模部分连接的绞牙套，螺纹芯上端伸入注塑型腔，螺纹芯的中段设有齿轮，螺纹芯的下段外套设有绞牙套并与之螺纹连接；驱动机构包括与齿轮相啮合的驱动齿轮。本申请可广泛应用于注塑技术领域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹旋脱注塑模具


[0001]本申请涉及一种注塑模具，更具体地说，是涉及一种螺纹旋脱注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是通过注塑机向塑胶成型模具的型腔内注入加热熔融的塑胶材料，冷却成型得到各种形状不同的注塑产品。螺纹旋脱注塑模具，在脱出产品的同时，会在产品表面形成螺纹结构，例如，湿化瓶瓶盖的加工需要在瓶盖内表面生成螺纹。然而，现有的螺纹旋脱注塑模具，结构复杂，旋脱的过程中难以控制，容易转坏螺纹，品质难以稳定。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本申请采用的技术方案是：提供一种螺纹旋脱注塑模具，包括：前模部分、后模部分，前模部分、后模部分之间形成注塑型腔，后模部分内设有螺纹旋脱机构、驱动机构；螺纹旋脱机构包括上端设有外螺纹的螺纹芯、与后模部分连接的绞牙套，螺纹芯上端伸入注塑型腔，螺纹芯的中段设有齿轮，螺纹芯的下段外套设有绞牙套并与之螺纹连接；驱动机构包括与齿轮相啮合的驱动齿轮。
[0004]优选地，后模部分包括从上至下设置的后模板、齿轮板和后模垫板，后模板与齿轮板连接，齿轮板内设有容许齿轮上下移动的通孔；绞牙套与后模垫板连接，齿轮位于齿轮板的通孔内。
[0005]优选地，驱动机构还包括与驱动齿轮螺纹连接的螺杆，螺杆的下端与后模垫板连接；驱动齿轮位于齿轮板内。
[0006]优选地，螺杆下端通过螺钉连接有固定座，固定座的外周设有延伸台，延伸台与后模垫板通过螺钉连接。
[0007]优选地，驱动齿轮的上下两端设有环形凸台，环形凸台与后模部分之间设有第一轴承。/>[0008]优选地，螺纹芯与前模部分之间设有第二轴承。
[0009]优选地，前模部分包括从上至下设置的上固定板、前模板，前模板设有前模仁，后模板设有与之相对应的后模仁，螺纹芯内设有后模芯，前模仁、后模仁、后模芯和螺纹芯之间形成注塑型腔。
[0010]优选地，前模板与后模板通过拉杆连接。
[0011]优选地，绞牙套的内螺纹牙距与螺纹芯上端的外螺纹牙距相同。
[0012]本技术的有益效果，结构简单，通过设置螺纹旋脱机构和驱动机构，所述螺纹旋脱机构包括螺纹芯、与螺纹芯下段螺纹连接的绞牙套，所述螺纹芯上端螺纹段伸入所述注塑型腔，所述螺纹芯的中段设有齿轮；所述驱动机构包括与所述齿轮相啮合的驱动齿轮、固定在后模部分的螺杆。开模时，前模部分与后模部分分离，螺杆不动，驱动齿轮转动，通过齿轮带动螺纹芯转动，绞牙套与后模部分连接，因此绞牙套不动，并能控制螺纹芯的稳定旋转方向，即控制螺纹芯向下移动，使螺纹芯的上端脱出注塑型腔，并在脱出的过程中，通过
外螺纹在注塑型腔内产品的内表面形成内螺纹，有效避免螺纹芯在脱出时速度失控而转坏螺纹的情况。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视结构示意图；
[0016]图3为图2的A
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A剖视结构示意图；
[0017]图4为图2的B
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B剖视结构示意图。
[0018]图中符号说明：
[0019]1.前模部分；2.后模部分；3.注塑型腔；4.外螺纹；5.螺纹芯；6.绞牙套；7.齿轮；8.驱动齿轮；9.后模板；10.齿轮板；11.后模垫板；12.螺杆；13.环形凸台；14.第一轴承；15.第二轴承；16.上固定板；17.前模板；18.前模仁；19.后模仁；20.后模芯；21.上顶针板；22.下顶针板；23.下固定板；24.延长柱；25.顶针；26.固定座。
具体实施方式
[0020]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0021]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]现对本申请实施例提供的螺纹旋脱注塑模具进行说明。
[0023]请参阅图1至图4，所述螺纹旋脱注塑模具，包括前模部分1、后模部分2，前模部分1、后模部分2之间形成注塑型腔3，后模部分2内设有螺纹旋脱机构、驱动机构；螺纹旋脱机构包括上端设有外螺纹4的螺纹芯5、与后模部分2连接的绞牙套6，螺纹芯5上端伸入注塑型腔3，螺纹芯5的中段设有齿轮7，螺纹芯5的下段外套设有绞牙套6并与之螺纹连接；驱动机构包括与齿轮7相啮合的驱动齿轮8。
[0024]开模时，前模部分1与后模部分2分离，驱动齿轮8转动，通过齿轮7带动螺纹芯5转动，绞牙套6与后模部分2连接，因此绞牙套6不动，并能控制螺纹芯5的稳定旋转方向，即控制螺纹芯5向下移动，使螺纹芯5的上端脱出注塑型腔3，并在脱出的过程中，通过外螺纹4在注塑型腔3内产品的内表面形成内螺纹，有效避免螺纹芯5在脱出时速度失控而转坏螺纹的情况。
[0025]更进一步地，请参阅图3，后模部分2包括从上至下设置的后模板9、齿轮板10和后模垫板11，后模板9与齿轮板10连接，齿轮板10内设有容许齿轮7上下移动的通孔；绞牙套6
与后模垫板11连接，齿轮7位于齿轮板10的通孔内。开模时，后模板9带着齿轮板10与后模垫板11分离，不会影响螺纹芯5向下旋脱动作。
[0026]请参阅图4，驱动机构还包括与驱动齿轮8螺纹连接的螺杆12，螺杆12的下端与后模垫板11连接；驱动齿轮8位于齿轮板10内。齿轮板10和后模垫板11分离时，带着驱动齿轮8一起向上移动，螺杆12与后模垫板11连接，因此螺杆12不会转动，因此驱动齿轮8旋转上移，从而可以给齿轮7旋转的动力，从而驱动螺纹芯5旋转。
[0027]在本实施例中，螺钉与后模垫板11的连接具体是，螺杆12下端通过螺钉连接有固定座26，固定座26的外周设有延伸台，延伸台与后模垫板11通过螺钉连接。
[0028]请参阅图3，为了使驱动齿轮8旋转更顺畅，驱动齿轮8的上下两端设有环形凸台13，环形凸台13与后模部分2之间设有第一轴承14。
[0029]为了使螺纹芯5旋转更顺畅，螺纹芯5与前模部分1之间设有第二轴承15。
[0030]前模部分1包括从上至下设置的上固定板16、前模板17，前模板17设有前模仁18，后模板9设有与之相对应的后模仁19，螺纹芯5内设有后模芯20，前模仁18、后模仁19、后模芯20和螺纹芯5之间形成注塑型腔3。
[0031]进一步地，前模板17与后模板9通过拉杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹旋脱注塑模具，包括前模部分、后模部分，前模部分、后模部分之间形成注塑型腔，其特征在于：所述后模部分内设有螺纹旋脱机构、驱动机构；所述螺纹旋脱机构包括上端设有外螺纹的螺纹芯、与所述后模部分连接的绞牙套，所述螺纹芯上端伸入所述注塑型腔，所述螺纹芯的中段设有齿轮，所述螺纹芯的下段外套设有所述绞牙套并与之螺纹连接；所述驱动机构包括与所述齿轮相啮合的驱动齿轮。2.如权利要求1所述的螺纹旋脱注塑模具，其特征在于：所述后模部分包括从上至下设置的后模板、齿轮板和后模垫板，所述后模板与所述齿轮板连接，所述齿轮板内设有容许所述齿轮上下移动的通孔；所述绞牙套与所述后模垫板连接，所述齿轮位于所述齿轮板的通孔内。3.如权利要求2所述的螺纹旋脱注塑模具，其特征在于：所述驱动机构还包括与所述驱动齿轮螺纹连接的螺杆，所述螺杆的下端与所述后模垫板连接；所述驱动齿轮位于所述齿轮板内。4.如权利要求3所述的螺纹旋脱注塑模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：山东优仕铭卓精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：