【技术实现步骤摘要】
一种多模仁配合使用的注塑模具装置
[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种多模仁配合使用的注塑模具装置。
技术介绍
[0002]注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]目前，由于产品的结构越来越复杂，使用单一的上模仁和单一的下模仁配合形成复杂的型腔结构，这将会大大增加模仁的加工难度，提高模具的制造成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决使用单一的上模仁和单一的下模仁配合形成复杂的型腔结构，导致模仁加工难度大、模具制造成本高的问题，而提出的一种多模仁配合使用的注塑模具装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多模仁配合使用的注塑模具装置，其包括上模座、下模座、上模仁和下模仁机构，所述上模仁固定安装在所述上模座上，所述下模仁机构固定安装在所述下模座上，所述上模座合模在所述下模座上，所述上模仁和所述下模仁机构之间形成型腔；
[0006]下模仁机构包括第一模仁、第二模仁和第三模仁，所述第二模仁和所述第三模仁分别位于所述第一模仁的相对两侧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第一模仁呈凹字形。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第三模仁上固定安装有第四模仁，所述第四模仁与所述第二模仁之间留有空隙。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：>[0012]所述第四模仁位于所述第一模仁的内部，且所述第四模仁的相对两侧抵住所述第一模仁。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第四模仁的底面与所述第一模仁之间留有间隙。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述上模仁上设置有凸台，所述第四模仁和所述第一模仁的交界处形成凹槽，所述凸台卡接在所述凹槽内。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，通过将第一模仁安装在下模座上，将第二模仁和第三模仁置于第一模仁的相对两侧，第四模仁安装在第三模仁上，第四模仁分别与第二模仁和第一模仁之
间形成复杂的型腔结构，实现整个下模仁机构得到拆分，从而解决了复杂结构下模仁不便于加工的问题，逐一加工各个模仁，使得加工难度低，进而降低了模具的制造成本。
附图说明
[0019]图1为一种多模仁配合使用的注塑模具装置的整体结构示意图。
[0020]图2为一种多模仁配合使用的注塑模具装置的内部结构示意图一。
[0021]图3为一种多模仁配合使用的注塑模具装置的内部结构示意图二。
[0022]图4为一种多模仁配合使用的注塑模具装置的内部结构示意图三。
[0023]图5为一种多模仁配合使用的注塑模具装置中上模仁的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、上模座；2、下模座；3、上模仁；4、下模仁机构；41、第一模仁；42、第二模仁；43、第三模仁；5、第四模仁；6、凸台；7、凹槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种多模仁配合使用的注塑模具装置，包括上模座1、下模座2、上模仁3和下模仁机构4，所述上模仁3固定安装在所述上模座1上，所述下模仁机构4固定安装在所述下模座2上，所述上模座1合模在所述下模座2上，所述上模仁3和所述下模仁机构4之间形成型腔；
[0028]下模仁机构4包括第一模仁41、第二模仁42和第三模仁43，所述第二模仁42和所述第三模仁43分别位于所述第一模仁41的相对两侧；
[0029]所述第一模仁41呈凹字形，便于与其他模仁之间的配合安装，扩展效果好；
[0030]所述第三模仁43上固定安装有第四模仁5，所述第四模仁5与所述第二模仁42之间留有空隙；所述第四模仁5位于所述第一模仁41的内部，且所述第四模仁5的相对两侧抵住所述第一模仁41；所述第四模仁5的底面与所述第一模仁41之间留有间隙，第四模仁5的安装决定了型腔的结构与走向，第四模仁5和第一模仁41之间留有的间隙使得型腔向第一模仁41和第四模仁5延伸，从而可以得到复杂的型腔结构，解决了单模仁加工制造困难的问题，降低了模具的制造成本；
[0031]所述上模仁3上设置有凸台6，所述第四模仁5和所述第一模仁41的交界处形成凹槽7，所述凸台6卡接在所述凹槽7内，便于上模仁3和下模仁机构4之间的定位配合。
[0032]工作原理：首先，将第一模仁41、第二模仁42和第三模仁43固定安装在下模座2上，第二模仁42和第三模仁43分别置于第一模仁41的相对两侧，其次，将第四模仁5固定安装在第三模仁43上，使得第四模仁5和第二模仁42之间留有空隙，第四模仁5和第一模仁41之间留有间隙，从而形成复杂的型腔结构，接着，将上模仁3固定安装在上模座1上，上模座1和下模座2合模时，凸台6卡入凹槽7内，最后，对合模后的型腔内部进行注塑成型。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多模仁配合使用的注塑模具装置，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)、上模仁(3)和下模仁机构(4)，所述上模仁(3)固定安装在所述上模座(1)上，所述下模仁机构(4)固定安装在所述下模座(2)上，所述上模座(1)合模在所述下模座(2)上，所述上模仁(3)和所述下模仁机构(4)之间形成型腔；下模仁机构(4)包括第一模仁(41)、第二模仁(42)和第三模仁(43)，所述第二模仁(42)和所述第三模仁(43)分别位于所述第一模仁(41)的相对两侧。2.根据权利要求1所述的一种多模仁配合使用的注塑模具装置，其特征在于，所述第一模仁(41)呈凹字形。3.根据权利要求2所述的一种多模仁配合使用的注塑模具装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆逸平，
申请(专利权)人：苏州捷盈机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。