本实用新型专利技术公开了一种抽芯质量高的侧抽芯注塑装置，包括：定模机构，其包括定模座和定模板，定模座上设置有浇口套，定模板一侧内部设置有两个平行布置的斜导柱固定块，斜导柱固定块上设置有斜导柱；动模机构，其包括动模座和动模板，动模板上设置有侧抽芯滑块，侧抽芯滑块上设置有位置对应斜导柱的斜导孔，侧抽芯滑块滑动连接在动模板上的导滑槽内，导滑槽的底面上设置有滑轨，侧抽芯滑块滑动连接在滑轨上。本实用新型专利技术相较于现有技术，控制抽芯滑块的移动平顺，保证抽芯效果。保证抽芯效果。保证抽芯效果。
【技术实现步骤摘要】
一种抽芯质量高的侧抽芯注塑装置
[0001]本技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种抽芯质量高的侧抽芯注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具主要由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模固定板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离然后通过推出机构将塑料制品推出以便取出塑料制品。
[0003]现有的注塑模具中普遍通过抽芯滑块和斜导柱的配合实现侧抽芯，通常由一个斜导柱控制一个抽芯滑块的移动，对于体积较大的抽芯滑块，一个斜导柱不能驱动移动平顺，影响抽芯效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种抽芯质量高的侧抽芯注塑装置，控制抽芯滑块的移动平顺，保证抽芯效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种抽芯质量高的侧抽芯注塑装置，包括：
[0006]定模机构，其包括定模座和定模板，定模座上设置有浇口套，定模板一侧内部设置有两个平行布置的斜导柱固定块，斜导柱固定块上设置有斜导柱；
[0007]动模机构，其包括动模座和动模板，动模板上设置有侧抽芯滑块，侧抽芯滑块上设置有位置对应斜导柱的斜导孔，侧抽芯滑块滑动连接在动模板上的导滑槽内，导滑槽的底面上设置有滑轨，侧抽芯滑块滑动连接在滑轨上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]导滑槽的一相对侧壁上设置镶块，镶块的底部设置有沿导滑槽长度方向布置的凹槽，侧抽芯滑块两侧设置有对称布置的延伸板，延伸板滑动连接在凹槽内。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]镶块的厚度等于导滑槽的深度。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]两个斜导柱固定块对称布置在滑轨两侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]导滑槽一端设置有至少一个限位螺栓，侧抽芯滑块上设置有位置对应限位螺栓的凹陷槽。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]导滑槽一端设置有两个限位螺栓，两个限位螺栓对称布置在滑轨两侧。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，注塑完成后，定模机构和动模机构分离，斜导柱脱离侧抽芯滑块，侧抽芯滑块向导滑槽限位螺栓一端移动，实现抽芯。侧抽芯滑块通过两个平行布置的斜导柱控制移动，并且侧抽芯滑块滑动连接在滑轨上，充分控制抽芯滑块的移动平顺，保证抽芯效果。
[0020]2、本技术中，侧抽芯滑块两侧延伸板滑动连接在镶块的凹槽内，进一步控制抽芯滑块的移动平顺，保证抽芯效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为一种抽芯质量高的侧抽芯注塑装置的立体图一。
[0023]图2为一种抽芯质量高的侧抽芯注塑装置的立体图二。
[0024]图3为图2中A处的局部放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、定模机构；11、定模座；111、浇口套；12、定模板；121、斜导柱固定块；122、斜导柱；2、动模机构；21、动模座；22、动模板；23、侧抽芯滑块；231、斜导孔；232、凹陷槽；3、滑轨；4、镶块；41、凹槽；5、限位螺栓。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种抽芯质量高的侧抽芯注塑装置，包括：
[0029]定模机构1，其包括定模座11和定模板12，定模座11上设置有浇口套111，定模板12一侧内部设置有两个平行布置的斜导柱固定块121，斜导柱固定块121上设置有斜导柱122；
[0030]动模机构2，其包括动模座21和动模板22，动模板22上设置有侧抽芯滑块23，侧抽芯滑块23上设置有位置对应斜导柱122的斜导孔231，侧抽芯滑块23滑动连接在动模板22上的导滑槽内，导滑槽的底面上设置有滑轨3，侧抽芯滑块23滑动连接在滑轨3上。
[0031]导滑槽的一相对侧壁上设置镶块4，镶块4的底部设置有沿导滑槽长度方向布置的凹槽41，侧抽芯滑块23两侧设置有对称布置的延伸板，延伸板滑动连接在凹槽41内，进一步控制抽芯滑块的移动平顺，保证抽芯效果。
[0032]镶块4的厚度等于导滑槽的深度，避免影响定模机构和动模机构合模。
[0033]两个斜导柱固定块121对称布置在滑轨3两侧，保证侧抽芯滑块23的受力均匀。
[0034]导滑槽一端设置有至少一个限位螺栓5，侧抽芯滑块23上设置有位置对应限位螺栓5的凹陷槽232，限制侧抽芯滑块23的滑动行程。
[0035]导滑槽一端设置有两个限位螺栓5，两个限位螺栓5对称布置在滑轨3两侧，充分限制侧抽芯滑块23的滑动行程。
[0036]工作原理：注塑完成后，定模机构和动模机构分离，斜导柱脱离侧抽芯滑块，侧抽芯滑块向导滑槽限位螺栓一端移动，实现抽芯。侧抽芯滑块通过两个平行布置的斜导柱控制移动，并且侧抽芯滑块滑动连接在滑轨上，充分控制抽芯滑块的移动平顺，保证抽芯效果。侧抽芯滑块两侧延伸板滑动连接在镶块的凹槽内，进一步控制抽芯滑块的移动平顺，保证抽芯效果。
[0037]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽芯质量高的侧抽芯注塑装置，其特征在于，包括：定模机构(1)，其包括定模座(11)和定模板(12)，所述定模座(11)上设置有浇口套(111)，所述定模板(12)一侧内部设置有两个平行布置的斜导柱固定块(121)，所述斜导柱固定块(121)上设置有斜导柱(122)；动模机构(2)，其包括动模座(21)和动模板(22)，所述动模板(22)上设置有侧抽芯滑块(23)，所述侧抽芯滑块(23)上设置有位置对应所述斜导柱(122)的斜导孔(231)，所述侧抽芯滑块(23)滑动连接在所述动模板(22)上的导滑槽内，所述导滑槽的底面上设置有滑轨(3)，所述侧抽芯滑块(23)滑动连接在所述滑轨(3)上。2.根据权利要求1所述的一种抽芯质量高的侧抽芯注塑装置，其特征在于，所述导滑槽的一相对侧壁上设置镶块(4)，所述镶块(4)的底部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆逸平，
申请(专利权)人：苏州捷盈机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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