一种用于抽芯模具的抽芯结构制造技术

本申请涉及一种用于抽芯模具的抽芯结构，涉及花洒壳体生产的技术领域，其包括安装座、滑移座、导向件、抽芯头、顶出件和凸起成型块，安装座固定安装于抽芯模具的定模上，滑移座滑移连接于安装座上，导向件安装于抽芯模具的动模上，顶出件滑移安装于滑移座上，抽芯头安装于滑移座其中一侧上并套设在顶出杆上，凸起成型块环绕着顶出杆的轴线周向排布设置有若干件。本申请具有降低花洒壳体综合成本的效果。本申请具有降低花洒壳体综合成本的效果。本申请具有降低花洒壳体综合成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于抽芯模具的抽芯结构


[0001]本申请涉及花洒壳体生产的
，尤其是涉及一种用于抽芯模具的抽芯结构。

技术介绍

[0002]目前，花洒壳体主要是依靠注塑的方式成型，花洒壳体主要包括握柄部和出水部，出水部内具有容纳室，容纳室用于安装分水器，在出水部上还设置有开口，开口用于连通容纳室和外界，花洒的出水面板安装在开口上并与分水器连通，使用时，握柄部通过软管与外界水源连通，水通入出水部后会经过分水器，利用分水器与出水面板配合能够改变出水方式。
[0003]参照图1，相关技术中，花洒壳体与出水面板之间一般采用卡接的方式，即在花洒的出水部内壁上设置环形状的卡接槽，卡接槽首尾端相通且绕设出水部的轴线周向设置一圈，在卡接槽内设置有若干道限位凸起，各道限位凸起环绕着出水部的轴线轴线排布，当出水面板安装在开口内时，需要将出水面板嵌设在卡接槽内，然后利用限位凸起卡住出水面板的边缘即可实现壳体与出水面板之间的卡接关系。
[0004]针对上述中的相关技术，本专利技术人发现，花洒壳体成型需要利用抽芯模具注塑成型，抽芯模具主要包括动模、定模和抽芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于抽芯模具的抽芯结构，其特征在于，包括滑移连接于定模（1）上的滑移座（4）、安装于滑移座（4）靠近抽芯模具型腔的一端上的抽芯头（6）、滑移连接于滑移座（4）内的滑移台（71）、若干件设置于抽芯头（6）内的凸起成型块（8）、与滑移台（71）活动连接以用于驱动各块凸起成型块（8）活动的顶出件（7）、以及安装于动模（2）上并与滑移台（71）配合的导向件（5）；所述抽芯头（6）包括用于成型卡接槽（104）的第一成型部（63）和用于成型容纳室（103）的第二成型部（64），所述第一成型部（63）上设置有若干道环绕着第一成型部（63）的轴线周向排布的限位槽（631），所述第一成型部（63）的外壁上还设置有若干道成型槽（632），各所述成型槽（632）靠近抽芯模具型腔的一侧分别与各道限位槽（631）相通，各所述凸起成型块（8）分别插设于各道限位槽（631）内以使得凸起成型块（8）相对于抽芯头（6）能够沿着抽芯头（6）的径线方向移动；所述顶出件（7）用于驱使各块凸起成型块（8）沿着抽芯头（6）的径线方向移动，当各所述凸起成型块（8）移动至距离抽芯头（6）轴线最大的位置时，各所述凸起成型块（8）的外壁与第一成型部（63）的外壁重合，当各所述凸起成型块（8）移动至距离抽芯头（6）轴线最小的位置时，各所述凸起成型块（8）围合形成的外切圆小于各道限位凸起（105）围合形成的内切圆。2.根据权利要求1所述的一种用于抽芯模具的抽芯结构，其特征在于，所述顶出件（7）包括顶出杆（72），所述顶出杆（72）插设于抽芯头（6）内的一端上设置有若干道的第三导向槽（73），各所述第三导向槽（73）靠近抽芯模具型腔的一端朝向顶出杆（72）的轴线倾斜设置，各所述凸起成型块（8）靠近顶出杆（72）轴线的一端上均设置有与第三导向槽（73）滑移卡接的滑移块（81），各所述第三导向槽（73）与滑移块（81）的横截面形成均呈“凸”字形状。3.根据权利要求2所述的一种用于抽芯模具的抽芯结构，其特征在于，所述顶出件（7）还包括滑移台（71），所述滑移台（71）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊祥，魏永生，
申请(专利权)人：厦门金盛豪塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：