洁牙器外壳的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洁牙器外壳的注塑模具，其包括动模、静模及抽芯组，所述动、静模之间具有成型模腔，所述抽芯组包括脱模抽芯组，所述脱模抽芯组包括驱动滑块、芯块及调节滑块，所述芯块置于所述成型模腔内，并与抽芯油缸连接，以驱动所述芯块抽芯运动；所述调节滑块与所述芯块滑动相连，所述调节滑块位于所述芯块外侧，并朝向所述芯块中心倾斜设置，所述调节滑块与芯块之间的相对滑动，形成所述调节滑块的滑动调节结构；所述驱动滑块与所述动模连接并联动，其一端与所述芯块相连，形成芯块抽芯的定位结构。本实用新型专利技术利用脱模抽芯组实现对洁牙器外壳的内腔一次性抽芯脱模，以有效避免延长筋条的损坏，实现洁牙器外壳的内腔一次性抽芯脱模。一次性抽芯脱模。一次性抽芯脱模。

【技术实现步骤摘要】
洁牙器外壳的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种能够洁牙器外壳进行一次性抽芯脱模的洁牙器外壳的注塑模具。

技术介绍

[0002]如图1所示，洁牙器外壳A，为中空且前后贯通的管状体，其内径不同，其小径的外侧壁设置有内凹的控制区域A2，以配合嵌装洁牙器的控制结构，其大径端的端头处设置有延长筋条A1，该延长筋条A1的一端装于所述洁牙器外壳A的内壁上，另一端外露设置。因，所述洁牙器外壳A的延长筋条A2的设计，现有洁牙器外壳A的注塑成型过程中无法通过一次性的抽芯，即：在现有注塑模具的抽芯杆的抽芯过程中会导致所述延长筋条A1损坏，提升产品生产的废品率，也降低了产品的生产效率。
[0003]因此，如何改进现有注塑模具的抽芯结构实现洁牙器外壳的内腔一次性抽芯脱模是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够洁牙器外壳进行一次性抽芯脱模的洁牙器外壳的注塑模具。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种洁牙器外壳的注塑模具，其包括动模、静模及抽芯组，所述动、静模之间具有成型模腔，所述抽芯组与所述成型模腔配合形成抽芯脱模结构，其特征在于：所述抽芯组包括脱模抽芯组，所述脱模抽芯组包括驱动滑块、芯块及调节滑块，其中：
[0007]所述芯块置于所述成型模腔内，并与抽芯油缸连接，以驱动所述芯块抽芯运动；
[0008]所述调节滑块与所述芯块滑动相连，所述调节滑块位于所述芯块外侧，并朝向所述芯块中心倾斜设置，所述调节滑块与芯块之间的相对滑动，形成所述调节滑块的滑动调节结构；
[0009]所述驱动滑块与所述动模连接并联动，其一端与所述芯块相连，形成芯块抽芯的定位结构。
[0010]进一步优选的：所述芯块的外侧壁开设有两个对称分布的内凹段；
[0011]所述调节滑块的数量为两个，并分别位于所述两个内凹段处，形成八字形分布的结构；
[0012]所述内凹段的长度大于所述调节滑块的长度。
[0013]进一步优选的：所述调节滑块的外侧壁具有成型用定位凸起。
[0014]进一步优选的：所述芯块包括依次连接并联动的第一滑块、第二滑块及第三滑块；所述调节滑块位于所述第二滑块处，所述第三滑块与所述驱动滑块插接相连，并与所述抽芯油缸连接。
[0015]进一步优选的：所述抽芯组还包括端孔抽芯组，所述端孔抽芯组对应成型模腔的
端处设置，其包括端孔滑块及端孔抽芯油缸，其中：
[0016]所述端孔滑块插入至所述成型模腔内，并由所述端孔抽芯油缸驱动端孔滑块进行端孔的抽芯。
[0017]进一步优选的：所述抽芯组还包括呈竖向设置的控制抽芯组，其包括联动滑块、从动滑块及末端滑块，其中：
[0018]所述联动滑块竖向设置，并与所述动模连接并联动；
[0019]所述从动滑块横向设置，并与所述联动滑块连接，由所述联动滑块驱动横向位移；
[0020]所述末端滑块的下端伸入所述成型模腔内，并与所述从动滑块相连，形成由所述从动滑块驱动进行竖向抽芯位移的抽芯结构。
[0021]进一步优选的：所述联动滑块的数量为两个，且分别为第一联动滑块及第二联动滑块，其中：
[0022]所述第一联动滑块具有斜切面，所述斜切面与所述从动滑块的斜切槽配合相连，从而驱动所述从动滑块横向位移；
[0023]所述第二联动滑块抵于所述末端滑块之上。
[0024]进一步优选的：所述从动滑块设置有凸出斜条，所述末端滑块开设有内凹斜槽，所述凸出斜条与所述内凹斜槽滑动相连，形成从动滑块驱动所述末端滑块升降位移的滑动驱动结构。
[0025]进一步优选的：所述末端滑块包括本体及夹持滑块，其中：
[0026]所述夹持滑块包括两个对称分布的夹块，所述两个夹块之间具有锥状间隙；
[0027]所述本体的下端锥状并插入至所述锥状间隙处。
[0028]进一步优选的：所述抽芯组的数量与所述成型模腔的数量相适配；
[0029]所述成型模腔的数量为两个，且并列设置。
[0030]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0031]本技术利用脱模抽芯组实现对洁牙器外壳的内腔一次性抽芯脱模，所述脱模抽芯组具有滑动相连的芯块及调节滑块，所述调节滑块能卡置于所述洁牙器外壳的内侧壁上，与成型模腔配合实现延长筋条的注塑成型；在成型后，所述调节滑块通过所述芯块驱动从延长筋条上脱离，并联动抽芯，以有效避免延长筋条的损坏，实现洁牙器外壳的内腔一次性抽芯脱模；
[0032]另，本技术还设置有端头抽芯组，该端头抽芯组是由端孔抽芯油缸驱动端孔滑块，实现洁牙器外壳的端头抽芯脱模；
[0033]再，本技术还设置有控制抽芯组，所述控制抽芯组包括联动的驱动滑块、从动滑块及末端滑块，其实现对洁牙器外壳的控制区一次性抽芯脱模；
[0034]综上，本技术阐述的洁牙器外壳注塑模利用三组针对性的抽芯结构，分别实现对洁牙器外壳的内腔、端头及控制区域的抽芯脱模，并与动、静模的开模动作配合，实现稳定、完整且快捷的脱模动作，确保产品的完整性以及脱模的便捷性，提高产品的生产效率，降低废品率，同时达到一次性脱模的目的，解决现有技术中存在的技术问题。
附图说明
[0035]图1是本技术中所述洁牙器外壳的结构示意图；
[0036]图2是本技术实施例中所述洁牙器外壳的注塑模具的立体结构示意图一；
[0037]图3是本技术实施例中所述洁牙器外壳的注塑模具的立体结构示意图二；
[0038]图4是本技术实施例中所述洁牙器外壳的注塑模具的结构剖面示意图一；
[0039]图5是本技术实施例中所述洁牙器外壳的注塑模具的立体结构示意图二；
[0040]图6是本技术实施例中所述洁牙器外壳的注塑模具的立体结构示意图三。
具体实施方式
[0041]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0042]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0043]实施例
[0044]如图1、图2及图6所示，一种洁牙器外壳的注塑模具，其包括动模100、静模200及抽芯组，所述动、静模100、200合模后具有成型模腔，所述抽芯组与所述成型模腔配合形成抽芯脱模结构，为了提升产品的生产效率，所述成型模腔的数量一般为两个或两个以上，所述成型模腔的数量与抽芯组的数量相适配，在本实施例中，所述成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.洁牙器外壳的注塑模具，其包括动模、静模及抽芯组，所述动、静模之间具有成型模腔，所述抽芯组与所述成型模腔配合形成抽芯脱模结构，其特征在于：所述抽芯组包括脱模抽芯组，所述脱模抽芯组包括驱动滑块、芯块及调节滑块，其中：所述芯块置于所述成型模腔内，并与抽芯油缸连接，以驱动所述芯块抽芯运动；所述调节滑块与所述芯块滑动相连，所述调节滑块位于所述芯块外侧，并朝向所述芯块中心倾斜设置，所述调节滑块与芯块之间的相对滑动，形成所述调节滑块的滑动调节结构；所述驱动滑块与所述动模连接并联动，其一端与所述芯块相连，形成芯块抽芯的定位结构。2.根据权利要求1所述的洁牙器外壳的注塑模具，其特征在于：所述芯块的外侧壁开设有两个对称分布的内凹段；所述调节滑块的数量为两个，并分别位于所述两个内凹段处，形成八字形分布的结构；所述内凹段的长度大于所述调节滑块的长度。3.根据权利要求2所述的洁牙器外壳的注塑模具，其特征在于：所述调节滑块的外侧壁具有成型用定位凸起。4.根据权利要求1所述的洁牙器外壳的注塑模具，其特征在于：所述芯块包括依次连接并联动的第一滑块、第二滑块及第三滑块；所述调节滑块位于所述第二滑块处，所述第三滑块与所述驱动滑块插接相连，并与所述抽芯油缸连接。5.根据权利要求1所述的洁牙器外壳的注塑模具，其特征在于：所述抽芯组还包括端孔抽芯组，所述端孔抽芯组对应成型模腔的端处设置，其包括端孔滑块及端孔抽芯油缸，其中：所述端孔滑块插入至所述成型模腔内，并由所述端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何官水，揭志华，潘东海，陈志平，
申请(专利权)人：厦门市方圆通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：