一种台签注塑模具制造技术

一种台签注塑模具，包括均设有注塑腔的上模和下模，还包括前限位组件和后限位组件，所述前限位组件包括位于所述下模的注塑腔的前侧的顶板和用于驱动所述顶板升降的第一动力源，所述后限位组件包括位于所述下模的注塑腔的后方的导向架和用于驱动所述导向架升降的第二动力源，所述导向架上设有抽芯和第三动力源，所述第三动力源用于驱动所述抽芯沿横向移动以使得抽芯插入所述下模的注塑腔的后侧。与现有技术相比，上述方案实现了对台签的无损伤脱模，操作简单方便，加工效率高，且有效提升了成品质量。成品质量。成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种台签注塑模具


[0001]本技术涉及模具设备的
，具体而言，涉及一种台签注塑模具。

技术介绍

[0002]台签又名桌牌，是指立在桌面上的标识牌，是一种在会议或展厅中用于展示或提示信息的较为常见的文具。
[0003]台签一般包括基座、背板和盖板，一般情况下背板和基座是一体化成型的，其中基座的底面往往设有镂空凹槽，以实现对重量的减轻，而背板上则设有扣槽，以供盖板卡扣连接，而盖板和背板之间的区域即为放置标识的位置。
[0004]目前市面上台签大多是通过注塑成型的，由于台签较薄，现有的台签注塑设备，在脱模过程中需要将台签从模具中顶起，这就容易造成台签被划伤或产生形变，严重影响了产品的质量和美观度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：解决现有技术中的台签在脱模过程中容易被划伤或产生形变，严重影响了产品的质量和美观度的技术问题。
[0006]为解决上述问题，本技术提供一种台签注塑模具，包括均设有注塑腔的上模和下模，还包括前限位组件和后限位组件，所述前限位组件包括位于所述下模的注塑腔的前侧的顶板和用于驱动所述顶板升降的第一动力源，所述后限位组件包括位于所述下模的注塑腔的后方的导向架和用于驱动所述导向架升降的第二动力源，所述导向架上设有抽芯和第三动力源，所述第三动力源用于驱动所述抽芯沿横向移动以使得抽芯插入所述下模的注塑腔的后侧。
[0007]上述方案在使用时，第三动力源先驱动抽芯至下模的注塑腔内，抽芯即对应台签的底面的镂空凹槽，随后上模和下模的注塑腔内注入材料，台签成型，随后通过顶板和抽芯的设置，实现了对台签的夹持，此时通过第一动力源和第二动力源的共同驱动，即可使得台签从下模的注塑腔向上脱离，随后第三动力源再驱动抽芯从下模的注塑腔内脱离，台签即可被完全取出。与现有技术相比，上述方案实现了对台签的无损伤脱模，操作简单方便，加工效率高，且有效提升了成品质量。
[0008]作为优选的，所述前限位组件的数量为多个，每个所述前限位组件的顶板与台签上的扣槽位置相对应，从而使的顶板与台签的扣槽位置相重合，进一步减少顶板对台签表面的影响。
[0009]作为优选的，上述方案还包括设有吸盘的机械手，所述机械手用于对脱离所述下模的注塑腔的模具进行吸持与转运，从而实现对脱模后的台签的自动化转移。
[0010]作为优选的，所述导向架上设有供所述抽芯滑动连接的通槽，所述第三动力源包括位于所述导向架的后方的气缸，气缸的气杆连接于所述导向架的后侧面，气缸的缸体与所述抽芯相连接，从而当气缸的气缸伸出时，气杆的缸体将带动抽芯从下模的注塑腔内脱
出，运行更为稳定。
[0011]作为优选的，所述导向架的后侧面设有供所述气缸的气杆插入并螺纹连接的限位孔，从而能够方便地调节气杆插入限位孔的距离，进而实现对气缸的行程的调节。
[0012]作为优选的，所述限位孔贯穿至所述导向架的前侧面，所述限位杆从所述导向架的前侧面螺纹连接至所述限位孔内并与所述气缸的气缸相抵接，从而使得气缸的气杆与导向架之间的连接更为稳定。
[0013]作为优选的，所述第三动力源还包括位于所述导向架的后方的承接架，所述气缸和抽芯均为多个且均连接于所述承接架上，采用该结构后，多个抽芯能够一同移动，从而能够同时对多个注塑腔进行作业。
[0014]作为优选的，还包括沿竖向设置的导向柱，所述导向柱位于所述下模的侧面，所述导向架沿竖向滑动连接于所述导向柱，保证导向架在第二动力源的驱动下更为稳定地升降。
附图说明
[0015]图1为一种台签注塑模具的轴测示意图；
[0016]图2为一种台签注塑模具的主视示意图；
[0017]图3为沿图2中A
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A剖面线的剖视示意图；
[0018]图4为一种台签注塑模具的侧视示意图；
[0019]图5为沿图4中B
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B剖面线的剖视示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1a
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下模；1b
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上模；1.1
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注塑腔；2
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顶板；2.1
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第一动力源；3
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导向架；3a
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通槽；3b
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限位孔；3.1
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第二动力源；3.2
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导向柱；3.3
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限位杆；4
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抽芯；4.1
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第三动力源；4.2
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承接架；5
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台签；5.1
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扣槽；5.2
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凹槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]请参阅图1
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5，本技术的实施例提供的一种台签注塑模具，包括均设有注塑腔1.1的上模1b和下模1a，还包括前限位组件和后限位组件，前限位组件包括位于下模1a的注塑腔1.1的前侧的顶板2和用于驱动顶板2升降的第一动力源2.1，后限位组件包括位于下模1a的注塑腔1.1的后方的导向架3和用于驱动导向架3升降的第二动力源3.1，导向架3上设有抽芯4和第三动力源4.1，第三动力源4.1用于驱动抽芯4沿横向移动以使得抽芯4插入下模1a的注塑腔1.1的后侧。
[0024]上述方案在使用时，第三动力源4.1先驱动抽芯4至下模1a的注塑腔1.1内，抽芯4即对应台签5的底面的镂空凹槽5.2，随后上模1b和下模1a的注塑腔1.1内注入材料，台签5成型，随后通过顶板2和抽芯4的设置，实现了对台签5的夹持，此时通过第一动力源2.1和第二动力源3.1的共同驱动，即可使得台签5从下模1a的注塑腔1.1向上脱离，随后第三动力源4.1再驱动抽芯4从下模1a的注塑腔1.1内脱离，台签5即可被完全取出。与现有技术相比，上述方案实现了对台签5的无损伤脱模，操作简单方便，加工效率高，且有效提升了成品质量。
[0025]在本实施例中，台签5的上边沿的扣槽5.1的数量为两个，则前限位组件的数量也同理为两个，每个前限位组件的顶板2与台签5上的扣槽5.1位置相对应，从而使的顶板2与台签5的扣槽5.1位置相重合，进一步减少顶板2对台签5表面的影响。第一动力源2.1可以设置在下模1a的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台签注塑模具，包括均设有注塑腔(1.1)的上模(1b)和下模(1a)，其特征在于，还包括前限位组件和后限位组件，所述前限位组件包括位于所述下模(1a)的注塑腔(1.1)的前侧的顶板(2)和用于驱动所述顶板(2)升降的第一动力源(2.1)，所述后限位组件包括位于所述下模(1a)的注塑腔(1.1)的后方的导向架(3)和用于驱动所述导向架(3)升降的第二动力源(3.1)，所述导向架(3)上设有抽芯(4)和第三动力源(4.1)，所述第三动力源(4.1)用于驱动所述抽芯(4)沿横向移动以使得抽芯(4)插入所述下模(1a)的注塑腔(1.1)的后侧。2.根据权利要求1所述的一种台签注塑模具，其特征在于，所述前限位组件的数量为多个，每个所述前限位组件的顶板(2)与台签(5)上的扣槽(5.1)位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种台签注塑模具，其特征在于，还包括设有吸盘的机械手，所述机械手用于对脱离所述下模(1a)的注塑腔(1.1)的模具进行吸持与转运。4.根据权利要求1所述的一种台签注塑模具，其特征在于，所述导向架(3)上设有供所述抽芯(4)滑动连接的通槽(3a...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新连，
申请(专利权)人：宁波优和办公文具有限公司，
类型：新型
国别省市：