吸塑盒成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及吸塑盒成型模具，包括基台，所述基台的底部设置有支架，所述基台的表面对称设置有两组侧板，所述侧板的上端设置有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆一端贯穿顶板且固定连接有连接块，所述第一安装座的底部安装有上模，所述第二安装座的顶部安装有下模，所述侧板的一侧壁上设置有冷却组件，所述基台的底部设置有稳定组件，所述连接块的两侧设置有导向组件，能够在将装置运行时产生的震动进行大幅度的缓冲和抵消，避免大幅度震动对设备造成损伤，延长了装置的使用寿命，也防止了大幅度震动对吸塑盒的成型造成不良影响，降低了吸塑盒成型的不良率，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
吸塑盒成型模具


[0001]本技术涉及吸塑盒成型模具设备
，具体为吸塑盒成型模具。

技术介绍

[0002]吸塑盒广义上讲，是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳：用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连。多用PS做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，如果日本的快餐盒，底采用黑色PS，盖采用透明的PET。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率
[0003]在对吸塑盒进行生产加工时需要用到成型模具，然而传统的成型模具稳定性差，使得吸塑盒的生产加工品质得不到保障；而且，传统的成型模具效率低下，大大降低了吸塑盒的生产加工效率，因此我们需要提出吸塑盒成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供吸塑盒成型模具，能够在将装置运行时产生的震动进行大幅度的缓冲和抵消，避免大幅度震动对设备造成损伤，延长了装置的使用寿命，也防止了大幅度震动对吸塑盒的成型造成不良影响，降低了吸塑盒成型的不良率，具有较高的实用价值，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]吸塑盒成型模具，包括基台，所述基台的底部设置有支架，所述基台的表面对称设置有两组侧板，所述侧板的上端设置有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆一端贯穿顶板且固定连接有连接块，所述连接块的底部设置有第一安装座，所述第一安装座的底部安装有上模，所述基台的表面设置有第二安装座，所述第二安装座的顶部安装有下模，所述侧板的一侧壁上设置有冷却组件，所述基台的底部设置有稳定组件，所述连接块的两侧设置有导向组件。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述冷却组件包括冷风机和进风口，所述侧板的一侧壁上固定安装有冷风机，所述冷风机的进气端通过管道固定连接有进风口。
[0009]进一步，所述冷风机的出气端固定连接有出风管，所述出风管的一端贯穿侧板且延伸至下模的一侧，所述出风管位于下模一侧的一端固定连接有出风口。
[0010]进一步，所述出风口上安装有出风罩，所述出风罩上开设有出风孔，所述出风孔在出风罩上呈蜂窝状设置。
[0011]进一步，所述稳定组件包括稳定板和连杆，所述支架的上端固定连接有稳定板，所述基台的底部固定焊接有连杆。
[0012]进一步，所述连杆在基台的底部呈等距阵列分布，所述连杆上套接有压缩弹簧，所
述连杆的一端贯穿稳定板且固定连接有限位块。
[0013]进一步，所述导向组件包括导向杆和导向轮，所述连接块的两端对称焊接有两组导向杆，所述导向杆的一端转动安装有导向轮。
[0014]进一步，所述侧板的一侧壁上安装有导向轨，所述导向轮滑动安装于导向轨。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0016]1、本技术通过在基台底部设置包括稳定板和连杆的稳定组件，支架上设置稳定板，基台底部设置连杆，连杆上套接有压缩弹簧，连杆的一端贯穿稳定板且固定连接有限位块，能够在将装置运行时产生的震动进行大幅度的缓冲和抵消，避免大幅度震动对设备造成损伤，延长了装置的使用寿命，也防止了大幅度震动对吸塑盒的成型造成不良影响，降低了吸塑盒成型的不良率，具有较高的实用价值；
[0017]2、通过在侧板一侧壁上设置包括冷风机和进风口的冷却组件，冷风机的出气端固定连接有出风管，出风管一端贯穿侧板且延伸至下模一侧，出风管上安装有出风口，能够对成型后的吸塑盒进行快速的降温冷却，缩短了吸塑盒的成型时间，大大提高了装置的加工效率和吸塑盒的生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术稳定板的结构示意图；
[0020]图3为本技术导向杆的结构示意图；
[0021]图4为本技术出风口的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、基台；2、支架；3、侧板；4、顶板；5、液压缸；6、连接块；7、第一安装座；8、上模；9、第二安装座；10、下模；11、冷却组件；12、稳定组件；13、导向组件；14、出风管；15、出风口；16、出风罩；17、出风孔；18、限位块；19、导向轨；20、压缩弹簧；111、冷风机；112、进风口；121、稳定板；122、连杆；131、导向杆；132、导向轮。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0026]吸塑盒成型模具，包括基台1，基台1的底部设置有支架2，基台1的表面对称设置有两组侧板3，侧板3的上端设置有顶板4，顶板4的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的伸缩杆一端贯穿顶板4且固定连接有连接块6，连接块6的底部设置有第一安装座7，第一安装座7的底部安装有上模8，基台1的表面设置有第二安装座9，第二安装座9的顶部安装有下模10，侧板3的一侧壁上设置有冷却组件11，基台1的底部设置有稳定组件12，连接块6的两侧设置有导向组件13。
[0027]冷却组件11包括冷风机111和进风口112，侧板3的一侧壁上固定安装有冷风机111，冷风机111的进气端通过管道固定连接有进风口112；冷风机111的出气端固定连接有出风管14，出风管14的一端贯穿侧板3且延伸至下模10的一侧，出风管14位于下模10一侧的
一端固定连接有出风口15；出风口15上安装有出风罩16，出风罩16上开设有出风孔17，出风孔17在出风罩16上呈蜂窝状设置。
[0028]稳定组件12包括稳定板121和连杆122，支架2的上端固定连接有稳定板121，基台1的底部固定焊接有连杆122；连杆122在基台1的底部呈等距阵列分布，连杆122上套接有压缩弹簧20，连杆122的一端贯穿稳定板121且固定连接有限位块18。
[0029]导向组件13包括导向杆131和导向轮132，连接块6的两端对称焊接有两组导向杆131，导向杆131的一端转动安装有导向轮132；侧板3的一侧壁上安装有导向轨19，导向轮132滑动安装于导向轨19。
[0030]本技术通过在基台1底部设置包括稳定板121和连杆122的稳定组件12，支架2上设置稳定板121，基台1底部设置连杆122，连杆122上套接有压缩弹簧20，连杆122的一端贯穿稳定板121且固定连接有限位块18，能够在将装置运行时产生的震动进行大幅度的缓冲和抵消，避免大幅度震动对设备造成损伤，延长了装置的使用寿命，也防止了大幅度震动对吸塑盒的成型造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吸塑盒成型模具，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的底部设置有支架(2)，所述基台(1)的表面对称设置有两组侧板(3)，所述侧板(3)的上端设置有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩杆一端贯穿顶板(4)且固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的底部设置有第一安装座(7)，所述第一安装座(7)的底部安装有上模(8)，所述基台(1)的表面设置有第二安装座(9)，所述第二安装座(9)的顶部安装有下模(10)，所述侧板(3)的一侧壁上设置有冷却组件(11)，所述基台(1)的底部设置有稳定组件(12)，所述连接块(6)的两侧设置有导向组件(13)。2.根据权利要求1所述的吸塑盒成型模具，其特征在于：所述冷却组件(11)包括冷风机(111)和进风口(112)，所述侧板(3)的一侧壁上固定安装有冷风机(111)，所述冷风机(111)的进气端通过管道固定连接有进风口(112)。3.根据权利要求2所述的吸塑盒成型模具，其特征在于：所述冷风机(111)的出气端固定连接有出风管(14)，所述出风管(14)的一端贯穿侧板(3)且延伸至下模(10)的一侧，所述出风管(14)位于下模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗博，
申请(专利权)人：武汉鼎塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：