一种吸塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种吸塑成型模具，涉及塑料成型加工技术领域，包括机架；所述机架内部连接有升降座，且升降座顶部安装有模具，并且模具通过管路与抽真空设备相连；所述升降座底部通过气缸与机架底部相连；所述机架顶部连接有顶罩和固定框，且固定框位于顶罩底部。本实用新型专利技术当塑料片材软化后，气缸带动升降座沿导轨向上抬升，使软化后塑料片与升降座顶部模具相接触，以便通过抽真空的方式将软化后塑料片吸附于模具表面，实现模具外部塑料片成型作业，保障产品质量的稳定性，提高生产效率，减少设备投入成本，实现低投入高回报。实现低投入高回报。实现低投入高回报。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型模具


[0001]本技术属于塑料成型加工
，更具体地说，特别涉及一种吸塑成型模具。

技术介绍

[0002]随着汽车的快速发展，对汽车内饰的精致性、舒适性和豪华性要求越来越高，而满足用户对汽车内饰的要求，更离不开汽车内饰的各种制造工艺，汽车内饰件加工普遍采用吸塑成型和注塑成型两种方式实现。
[0003]现有类似汽车内饰件的成型，使用低压注塑需要开上下模，而且还需要热熔设备对原材料进行融化，设备投入成本大，且热熔温度不好控制，产品质量不稳定，成型速度较慢。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种吸塑成型模具，以解决现有类似汽车内饰件的成型多采用低压注塑，设备投入成本大，产品质量不稳定，成型速度较慢的问题。
[0005]本技术一种吸塑成型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种吸塑成型模具，包括机架；所述机架内部连接有升降座，且升降座顶部安装有模具，并且模具通过管路与抽真空设备相连；所述升降座底部通过气缸与机架底部相连；所述机架顶部连接有顶罩和固定框，且固定框位于顶罩底部。
[0007]进一步的，所述机架顶部为方形框状结构，机架顶部内侧与固定框内侧平齐，升降座边缘部位与机架顶部内侧平齐。
[0008]进一步的，所述固定框后端与机架顶部后端转动连接，且机架顶部前端呈左右对称状固定安装有两个夹持器，两个夹持器分别连接于固定框左右两端。
[0009]进一步的，所述顶罩后端与机架顶部后端转动连接，且顶罩内侧呈排列状安装有加热管，顶罩位于固定框顶部。
[0010]进一步的，所述机架内侧前后两端分别安装两个导轨，升降座底部前后两端分别安装有导块，导块与导轨滑动连接。
[0011]进一步的，所述升降座底部左右两端分别与两个气缸顶端相连，且气缸底端与机架底部相连。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.固定框与夹持器的设置，有利于当平整的塑料硬片材放置在机架顶部时，将固定框压合在塑料硬片顶部边缘，并通过夹持器对固定框前端进行夹持固定，起到对塑料硬片材夹持固定效果，保障塑料硬片材吸塑加工时的稳定性；并且配合顶罩内部加热管的设置，待塑料硬片材夹持固定完毕后，将顶罩扣在固定框顶部，通过加热管对塑料硬片材进行加热软化，提升塑料硬片材可塑性，并通过顶罩起到防尘效果，防止粉尘杂质附着在软化后
的塑料片材上，影响成型产品质量。
[0014]2.升降座和气缸的设置，有利于待塑料片材软化后，气缸带动升降座沿导轨向上抬升，使软化后塑料片与升降座顶部模具相接触，以便通过抽真空的方式将软化后塑料片吸附于模具表面，实现模具外部塑料片成型作业，保障产品质量的稳定性，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体轴侧结构示意图。
[0016]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0017]1、机架；2、导轨；3、升降座；4、导块；5、模具；6、气缸；7、顶罩；8、加热管；9、固定框；10、夹持器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例：
[0021]如图1所示：
[0022]本技术提供一种吸塑成型模具，包括机架1；机架1内部连接有升降座3，且升降座3顶部安装有模具5，并且模具5通过管路与抽真空设备相连；机架1内侧前后两端分别安装两个导轨2，升降座3底部前后两端分别安装有导块4，导块4与导轨2滑动连接；升降座3底部通过气缸6与机架1底部相连；机架1顶部连接有顶罩7和固定框9，且固定框9位于顶罩7底部；机架1顶部为方形框状结构，机架1顶部内侧与固定框9内侧平齐，升降座3边缘部位与机架1顶部内侧平齐。
[0023]其中，固定框9后端与机架1顶部后端转动连接，且机架1顶部前端呈左右对称状固定安装有两个夹持器10，两个夹持器10分别连接于固定框9左右两端；
[0024]采用上述技术方案，当平整的塑料硬片材放置在机架1顶部时，将固定框9压合在塑料硬片顶部边缘，并通过夹持器10对固定框9前端进行夹持固定，起到对塑料硬片材夹持固定效果，保障塑料硬片材吸塑加工时的稳定性。
[0025]其中，顶罩7后端与机架1顶部后端转动连接，且顶罩7内侧呈排列状安装有加热管8，顶罩7位于固定框9顶部；
[0026]采用上述技术方案，待塑料硬片材夹持固定完毕后，将顶罩7扣在固定框9顶部，通过加热管8对塑料硬片材进行加热软化，提升塑料硬片材可塑性，并通过顶罩7起到防尘效果，防止粉尘杂质附着在软化后的塑料片材上，影响成型产品质量。
[0027]其中，升降座3底部左右两端分别与两个气缸6顶端相连，且气缸6底端与机架1底部相连；
[0028]采用上述技术方案，待塑料片材软化后，气缸6带动升降座3沿导轨2向上抬升，使
软化后塑料片与升降座3顶部模具5相接触，以便通过抽真空的方式将软化后塑料片吸附于模具5表面，实现模具5外部塑料片成型作业，保障产品质量的稳定性，提高生产效率。
[0029]本实施例的具体使用方式与作用：
[0030]本技术在使用时，将平整的塑料硬片材放置在机架1顶部，固定框9压合在塑料硬片顶部边缘，通过夹持器10对固定框9前端进行夹持固定，起到对塑料硬片材夹持固定效果，保障塑料硬片材吸塑加工时的稳定性；接下来顶罩7扣在固定框9顶部，通过加热管8对塑料硬片材进行加热软化，提升塑料硬片材可塑性，并通过顶罩7起到防尘效果，防止粉尘杂质附着在软化后的塑料片材上，影响成型产品质量；最后气缸6带动升降座3沿导轨2向上抬升，使软化后塑料片与升降座3顶部模具5相接触，抽真空设备相连启动，通过抽真空的方式将软化后塑料片吸附于模具5表面，实现模具5外部塑料片成型作业，保障产品质量的稳定性，提高生产效率。
[0031]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型模具，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)内部连接有升降座(3)，且升降座(3)顶部安装有模具(5)，并且模具(5)通过管路与抽真空设备相连；所述升降座(3)底部通过气缸(6)与机架(1)底部相连；所述机架(1)顶部连接有顶罩(7)和固定框(9)，且固定框(9)位于顶罩(7)底部。2.如权利要求1所述一种吸塑成型模具，其特征在于：所述机架(1)顶部为方形框状结构，机架(1)顶部内侧与固定框(9)内侧平齐，升降座(3)边缘部位与机架(1)顶部内侧平齐。3.如权利要求1所述一种吸塑成型模具，其特征在于：所述固定框(9)后端与机架(1)顶部后端转动连接，且机架(1)顶部前端呈左...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新红，黄文涛，刘拉，赵义，陈世伦，雷鹏，张沐晗，
申请(专利权)人：湖北纽睿德防务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：