旋转镭雕工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转镭雕工装，包括：底板、快速夹装置、压块、转轴、转动块和角度限位块，所述底板上设置有一支架，所述转轴的一端可转动地连接在所述支架上，所述转动块固定连接在所述转轴上；所述角度限位块上设置有第一限位端和第二限位端，所述第一限位端和所述第二限位端分别用于对所述转动块的正反转运动进行止挡以限制所述转轴的旋转角度；所述快速夹装置固定安装在所述底板上，所述压块设置在所述快速夹装置的输出轴端并与所述转轴正对，所述快速夹装置用于推动所述压块夹紧安装在所述转轴另一端的待镭雕工件。该旋转镭雕工装实现对具有较大弧度标识分段进行镭雕，提高镭雕效率，具有较高的精度，避免出现标识错位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
旋转镭雕工装


[0001]本技术涉及工装夹具
，特别涉及一种旋转镭雕工装。

技术介绍

[0002]镭雕是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，待加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。
[0003]在目前生产加工中，一般都需要使用工装夹具固定住产品，使产品需要加工的地方能完全裸露在镭雕激光的行程范围内。但是，传统镭雕工装的位置一般都是固定的，对于需要镭雕标识的部位具有较大弧度的产品来说，激光打标机无法一次完成镭雕，需要分多工位镭雕，容易导致各工位标识错位，且效率低下。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种旋转镭雕工装，以克服现有镭雕工装无法一次完成镭雕、多工位镭雕容易导致标识错位、且效率低下的缺陷。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转镭雕工装，包括：底板、快速夹装置、压块、转轴、转动块和角度限位块，所述底板上设置有一支架，所述转轴的一端可转动地连接在所述支架上，所述转动块固定连接在所述转轴上；所述角度限位块上设置有第一限位端和第二限位端，所述第一限位端和所述第二限位端分别用于对所述转动块的正反转运动进行止挡以限制所述转轴的旋转角度；所述快速夹装置固定安装在所述底板上，所述压块设置在所述快速夹装置的输出轴端并与所述转轴正对，所述快速夹装置用于推动所述压块夹紧安装在所述转轴另一端的待镭雕工件。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述角度限位块具有一环形部，该环形部的顶部设置有缺口以此形成所述第一限位端和所述第二限位端，所述角度限位块的底部固定连接在所述底板上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述转动块呈环状，套装在所述转轴外侧，并位于所述角度限位块的环形部内；所述转动块沿外周设置有一挡板，所述挡板位于所述第一限位端和所述第二限位端之间。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述压块与所述快速夹装置的输出轴之间安装有轴承。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述支架上固定安装有轴承座组件，所述转轴转动连接在所述轴承座组件上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述转轴的外壁和所述转动块的内壁沿轴线均相对设置有第一定位槽，所述转轴和所述所述转动块在两个所述第一定位槽内使用插销进行周向定位。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述转轴正对于所述压块的一端部设置有用于对
所述工件进行定位的第二定位槽。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述快速夹装置采用推拉式快速夹钳。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供一种旋转镭雕工装，设置有快速夹装置、压块、转轴、转动块和角度限位块，转动块与转轴固定连接进行同步转动，通过角度限位块与转动块配合使用以限制转轴的旋转角度，将待镭雕工件定位在转轴的端部由快速夹装置带动压块进行夹紧，实现对具有较大弧度标识分段进行镭雕，提高镭雕效率，具有较高的精度，避免出现标识错位。
附图说明
[0014]图1为本技术旋转镭雕工装的立体图；
[0015]图2为本技术旋转镭雕工装的爆炸图；
[0016]图3为本技术旋转镭雕工装去除快速夹装置及压块后的侧视图。
[0017]结合附图，作以下说明：
[0018]1——底板；
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2——快速夹装置；
[0019]3——压块；
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4——转轴；
[0020]401——第二定位槽；
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5——转动块；
[0021]501——挡板；
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6——角度限位块；
[0022]601——第一限位端；
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602——第二限位端；
[0023]7——支架；
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8——工件；
[0024]9——轴承；
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10——轴承座组件；
[0025]11——插销。
具体实施方式
[0026]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0027]参阅图1至图3，本技术提供一种旋转镭雕工装，包括：底板1、快速夹装置2、压块3、转轴4、转动块5和角度限位块6。底板1的一端顶部设置有一支架7，支架7的一侧固定安装有轴承座组件10，转轴4的一端通过轴承座组件10可转动地连接在支架7上，转动块5固定连接在转轴4上。角度限位块6上设置有第一限位端601和第二限位端602，第一限位端601和第二限位端602分别用于对转动块5的正反转运动进行止挡以限制转轴4的旋转角度。
[0028]快速夹装置2固定安装在底板1另一端的顶部，本实施列中，快速夹装置2采用推拉式快速夹钳，具有一手柄和通过连杆与手柄连接的输出轴，通过上下扳动手柄，以带动输出轴水平朝向或远离转轴4方向运动。压块3设置在快速夹装置2的输出轴端并与转轴4正对，快速夹装置2用于推动压块3夹紧安装在转轴4另一端的待镭雕工件8。具体的镭雕过程为：首先将快速夹装置2的手柄抬起，通过输出轴带动压块3朝远离转轴4方向运动，将工件8安装在转轴4的端部定位后，下压快速夹装置2的手柄，通过输出轴带动压块3朝向转轴4运动，直至压块3端部抵靠在工件8上配合转轴4进行夹紧；初始状态时，转动块5止挡在角度限位块6的第一限位端601，为第一加工位，激光打标设备先在工件8上镭雕出一部分标识；之后待激光光束消失，手动转动转动块5带动转轴4及工件8旋转一定角度后止挡在角度限位块6的第二限位端602上，为第二加工位，激光打标设备再在工件8上镭雕出剩余标识部分，镭雕
结束后取下工件8。由此设计，采用一个工装，即可实现对具有较大弧度标识分段进行镭雕，无需单独设计两套工装，精度高，避免出现标识错位，大大提高镭雕效率。
[0029]参阅图2，角度限位块6具有一环形部，该环形部的顶部设置有缺口以此形成第一限位端601和第二限位端602，角度限位块6的底部设置有凸台，通过凸台与底板1上的安装孔进行连接实现与底板1固定。转动块5呈环状，套装在转轴4外侧，并可转动地位于角度限位块6的环形部内，且转动块5的外径匹配于角度限位块6的内径。转动块5沿外周设置有一挡板501，挡板501位于第一限位端601和第二限位端602之间，通过第一限位端601和第二限位端602对挡板501的转动进行限位，进而实现对转轴4的旋转角度限制。
[0030]参阅图3，转轴4的外壁和转动块5的内壁沿轴线均相对设置有第一定位槽，转轴4和转动块5在两个第一定位槽内使用插销11进行周向定位。转轴4正对于压块3的一端部设置有第二定位槽401，第二定位槽401与工件8内的凸筋配合使用，用于对工件8进行定位，确保镭雕位置准确。
[0031]本实施列中，压块3呈筒状，且与快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转镭雕工装，其特征在于，包括：底板(1)、快速夹装置(2)、压块(3)、转轴(4)、转动块(5)和角度限位块(6)，所述底板(1)上设置有一支架(7)，所述转轴(4)的一端可转动地连接在所述支架(7)上，所述转动块(5)固定连接在所述转轴(4)上；所述角度限位块(6)上设置有第一限位端(601)和第二限位端(602)，所述第一限位端(601)和所述第二限位端(602)分别用于对所述转动块(5)的正反转运动进行止挡以限制所述转轴(4)的旋转角度；所述快速夹装置(2)固定安装在所述底板(1)上，所述压块(3)设置在所述快速夹装置(2)的输出轴端并与所述转轴(4)正对，所述快速夹装置(2)用于推动所述压块(3)夹紧安装在所述转轴(4)另一端的待镭雕工件(8)。2.根据权利要求1所述的旋转镭雕工装，其特征在于：所述角度限位块(6)具有一环形部，该环形部的顶部设置有缺口以此形成所述第一限位端(601)和所述第二限位端(602)，所述角度限位块(6)的底部固定连接在所述底板(1)上。3.根据权利要求2所述的旋转镭雕工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴新弟，
申请(专利权)人：苏州扬信德汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：