一种可自动旋转的镭雕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可自动旋转的镭雕装置，包括控制柜、工作台、旋转装置及镭雕装置；所述旋转装置包括固定机构及步进电机；所述镭雕装置包括连接机构、升降机构、激光发生器、激光振镜及调节机构；所述连接机构设置在所述步进电机的中心轴上；所述升降机构包括升降立柱及滑移组件；所述激光发生器设置在所述滑移组件上；所述激光振镜设置在所述激光发生器上，且所述激光振镜朝向所述工作台。通过本实用新型专利技术实现了增大了镭雕的范围，提高了镭雕定位的准确度，同时提高了镭雕的精度，降低了生产时的位置误差，降低了报废率，以及可以连续对多个工件进行加工，提高了生产效率，增加了经济效益的技术效果。效益的技术效果。效益的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动旋转的镭雕装置


[0001]本技术涉及镭雕设备自动化的
，特别是涉及一种可自动旋转的镭雕装置。

技术介绍

[0002]当代，随着社会的不断发展，科技水平的不断提升；镭雕设备已在各领域中得到广泛应用；现有镭雕设备上的镭雕装置无法在水平方向上通过旋转来增加镭雕范围，只能通过调整激光振镜以及激光发生器的高度来确定镭雕范围及镭雕位置，从而使镭雕定位不准确，镭雕范围小，镭雕效果不稳定，镭雕位置误差大，工艺复杂，生产质量难以保证，报废率高；且现有镭雕设备上的镭雕装置不能够连续对多个工件进行加工，需要人工进行取料和放料，生产效率低，劳动强度大，生产成本和人力成本高，经济效益低；因此，现有的镭雕装置已无法满足当代各领域的生产需求。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供一种可自动旋转的镭雕装置，解决了现有技术中镭雕定位不准确，镭雕范围较小，以及无法连续对多个工件进行加工的问题。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种可自动旋转的镭雕装置，包括控制柜、工作台、旋转装置及镭雕装置；所述工作台设置在所述控制柜上；所述工作台设有安装孔，所述安装孔用于安装镭雕治具；所述工作台设有通孔；所述旋转装置包括固定机构及步进电机，所述步进电机通过所述固定机构固定在所述工作台下方；所述步进电机的中心轴通过所述通孔贯穿所述工作台，且所述步进电机的中心轴高出所述工作台；所述镭雕装置包括连接机构、升降机构、激光发生器、激光振镜及调节机构；所述连接机构设置在所述步进电机的中心轴上；所述升降机构包括升降立柱及滑移组件；所述升降立柱的第一端与所述连接机构相连接，所述升降立柱的第二端与所述调节机构相连接；所述滑移组件贯穿调节槽；所述激光发生器设置在所述滑移组件上；所述激光振镜设置在所述激光发生器上，且所述激光振镜朝向所述工作台。
[0006]作为对上述可自动旋转的镭雕装置进一步地描述，所述调节槽贯穿所述升降立柱的第一侧及第二侧，所述第一侧及所述第二侧为对立侧。
[0007]作为对上述可自动旋转的镭雕装置进一步地描述，所述通孔的直径大于所述步进电机的中心轴的直径。
[0008]作为对上述可自动旋转的镭雕装置进一步地描述，所述工作台的面积大于所述固定机构的面积。
[0009]作为对上述可自动旋转的镭雕装置进一步地描述，所述安装孔避开所述固定机构的位置。
[0010]作为对上述可自动旋转的镭雕装置进一步地描述，所述安装孔都设有内螺纹。
[0011]作为对上述可自动旋转的镭雕装置进一步地描述，所述激光振镜两个侧面设有散
热窗，用于激光振镜的散热。
[0012]通过本技术提供一种可自动旋转的镭雕装置,其实现的有益效果是：
[0013]由于所述步进电机通过所述固定机构固定在所述工作台下方，所述步进电机的中心轴高出所述工作台，所述连接机构与所述步进电机的中心轴相连接，并且所述升降立柱与所述连接机构相连接；与此同时，所述滑移组件贯穿所述调节槽，所述激光发生器设置在所述滑移组件上，所述激光振镜设置在所述激光发生器上，所述激光振镜朝向所述工作台。本技术实现了增大了镭雕的范围，提高了镭雕定位的准确度，同时提高了镭雕的精度，降低了镭雕时的位置误差，降低了报废率，以及可以连续对多个工件进行加工，提高了生产效率，增加了经济效益的技术效果。
附图说明
[0014]图1为本技术实施方式整体结构的立体示意图；
[0015]图2为本技术实施方式整体结构的剖视图；
[0016]图3为本技术实施方式旋转装置的局部放大图；
[0017]图4为本技术实施方式散热窗的局部放大图；
[0018]图5为本技术实施方式工作台的立体示意图。
[0019]附图标注说明：
[0020]1‑
控制柜；
[0021]2‑
工作台，21
‑
安装孔，22
‑
通孔；
[0022]3‑
旋转装置，31
‑
固定机构，32
‑
步进电机；
[0023]4‑
镭雕装置，41
‑
连接机构，42
‑
升降机构，421
‑
升降立柱，421A
‑
调节槽，422
‑
滑移组件，43
‑
激光发生器，44
‑
激光振镜，441
‑
散热窗，45
‑
调节机构。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0027]参照图1
‑
5，一种可自动旋转的镭雕装置，包括控制柜1、工作台2、旋转装置3及镭雕装置4；所述工作台2设置在所述控制柜1上；所述工作台2设有安装孔21，所述安装孔21用于安装镭雕治具，所述安装孔21都设有内螺纹，所述安装孔21避开所述固定机构31的位置；所述工作台2设有通孔22，所述通孔22的直径大于所述步进电机32的中心轴的直径；所述安装孔21的内螺纹便于安装镭雕治具；所述安装孔21避开所述固定机构31为了避免所述固定
机构31对镭雕治具在安装过程中造成的干涉；所述通孔22的直径大于所述步进电机32的中心轴的直径，为了便于所述步进电机32的中心轴能够正常转动。
[0028]所述旋转装置3包括固定机构31及步进电机32，所述步进电机32通过所述固定机构31固定在所述工作台2下方；所述步进电机32的中心轴通过所述通孔22贯穿所述工作台2，且所述步进电机32的中心轴高出所述工作台2；所述工作台2的面积大于所述固定机构31的面积；所述步进电机32的中心轴高出所述工作台2以及所述工作台2的面积大于所述固定机构31的面积，可用于镭雕装置的旋转，以及增加了可镭雕的范围。
[0029]所述镭雕装置包括连接机构41、升降机构42、激光发生器43、激光振镜44及调节机构45；所述连接机构41设置在所述步进电机32的中心轴上；所述升降机构42包括升降立柱421及滑移组件422；所述升降立柱421的第一端与所述连接机构41相连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动旋转的镭雕装置，其特征在于，包括：控制柜；工作台，所述工作台设置在所述控制柜上；所述工作台设有安装孔，所述安装孔用于安装镭雕治具；所述工作台设有通孔；旋转装置，所述旋转装置包括固定机构及步进电机，所述步进电机通过所述固定机构固定在所述工作台下方；所述步进电机的中心轴通过所述通孔贯穿所述工作台，且所述步进电机的中心轴高出所述工作台；及镭雕装置，所述镭雕装置包括连接机构、升降机构、激光发生器、激光振镜及调节机构；所述连接机构设置在所述步进电机的中心轴上；所述升降机构包括升降立柱及滑移组件；所述升降立柱的第一端与所述连接机构相连接，所述升降立柱的第二端与所述调节机构相连接；所述滑移组件贯穿调节槽；所述激光发生器设置在所述滑移组件上；所述激光振镜设置在所述激光发生器上，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣海，
申请(专利权)人：东莞市点弘精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：