一种全自动板料热整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动板料热整形装置，包括机架、热整形机构、上料机构、裁断机构和下料机构；热整形机构包括热压块、承载块和热压驱动装置；承载块设置于机架上；热压块设置于承载块的上方；热压驱动装置与热压块驱动连接；上料机构包括上料轮、拉料组件和夹紧组件；上料轮设置于机架上；拉料组件设置于承载块的旁侧，用于拉取上料轮中装载的料带使其进入至热整形机构中；夹紧组件设置于拉料组件中的旁侧；裁断机构包括裁切刀和裁切块；裁切刀设置于承载块的旁端；裁切块对应裁切刀设置于热压块的旁端；下料机构包括收料框和推料组件；收料框设置于机架中；推料组件设置于承载块的后侧；能够自动上料和裁断，具有工作效率高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动板料热整形装置


[0001]本技术涉及热整形设备
，特别是涉及一种全自动板料热整形装置。

技术介绍

[0002]现有的热整形机通常采用工作人员手工放件，在进行加工时，热整形机会产生高温，在操作过程中容易对工作人员造成烫伤及上模会压伤操作员手臂，安全性低,操作员为每次放入一件工件到模具上,加工效率不高。并且，在加工前一般会先将卷料切割成便于加工的分条并定距裁断，再将其放置于热压机中进行热整形展平，现有的热整形装置无法自动上料和裁断，工作效率低。因此，需要改进。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供一种全自动板料热整形装置。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种全自动板料热整形装置，包括机架、热整形机构、上料机构、裁断机构和下料机构；所述热整形机构包括热压块、承载块和热压驱动装置；所述承载块设置于所述机架上；所述热压块设置于所述承载块的上方；所述热压驱动装置与所述热压块驱动连接；所述上料机构包括上料轮、拉料组件和夹紧组件；所述上料轮设置于所述机架上；所述拉料组件设置于所述承载块的旁侧，用于拉取所述上料轮中装载的料带使其进入至所述热整形机构中；所述夹紧组件设置于所述拉料组件中的旁侧，用于对料带进行夹紧；所述裁断机构包括裁切刀和裁切块；所述裁切刀设置于所述承载块的旁端；所述裁切块对应所述裁切刀设置于所述热压块的旁端；所述下料机构包括收料框和推料组件；所述收料框设置于机架中，并位于所述承载块的前侧；所述推料组件设置于所述承载块的后侧，用于将承载块上的成品推入至所述收料框中。
[0006]进一步地，所述拉料组件包括拉料轮和驱动电机；所述拉料轮竖直方向相对设有两个；所述驱动电机与其中一个所述拉料轮驱动连接。
[0007]进一步地，所述夹紧组件包括夹爪气缸和夹紧升降驱动装置；所述夹爪气缸设置于所述承载块的旁侧；所述夹紧升降驱动装置与所述夹爪气缸驱动连接。
[0008]进一步地，所述裁断机构还包括缓冲弹簧；所述缓冲弹簧设置于所述裁切刀的下端。
[0009]进一步地，所述推料组件包括推料块和推料驱动装置；所述推料块设置于所述承载块的后侧；所述推料驱动装置与所述推料块驱动连接。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]1、自动上料和裁断，工作效率高。本技术通过设有热整形机构、上料机构、裁断机构和下料机构；料带能够通过上料机构中进入至热整形机构中进行热整形加工，并同时裁断机构能将料带进行定距裁断，最后下料机构将其推入至收料框中进行收集。对比于以往人工逐一放置和裁断的方式，本热整形装置能够自动上料和裁断，具有工作效率高的
优点。
[0012]2、加工调试便捷。本技术中的上料机构中设有夹紧组件，夹紧组件位于热整形机构的进料端一侧。在进行停机维护时，夹紧组件可将料带进行夹紧，避免料带松脱；在进行裁断时，夹紧组件可夹紧料带，避免料带跑位。具有加工调试便捷的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正面局部结构示意图；
[0015]图3为本技术的背面局部结构示意图。
[0016]100、机架；200、热整形机构；210、热压块；220、承载块；230、热压驱动装置；300、上料机构；310、上料轮；320、拉料组件；321、拉料轮；322、驱动电机；330、夹紧组件；331、夹爪气缸；332、夹紧升降驱动装置；400、裁断机构；410、裁切刀；420、裁切块；430、缓冲弹簧；500、下料机构；510、收料框；520、推料组件；521、推料块；522、推料驱动装置。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0020]如图1
‑
图3所示，
[0021]一种全自动板料热整形装置，包括机架100、热整形机构200、上料机构300、裁断机构400和下料机构500；
[0022]所述热整形机构200包括热压块210、承载块220和热压驱动装置230；所述承载块220设置于所述机架100上；所述热压块210设置于所述承载块220的上方；所述热压驱动装置230与所述热压块210驱动连接；在本实施例中，所述热压驱动装置230选用液压缸；热压块210内设有加热线圈，通过热压驱动装置230的驱动向下移动，将需要热整形定型的材料贴合压紧于承载块220的上部，消除产品的内应力和减少产品的变形量，防止其回弹变形，达到热整形的目的；
[0023]所述上料机构300包括上料轮310、拉料组件320和夹紧组件330；所述上料轮310设置于所述机架100上；所述拉料组件320包括拉料轮321和驱动电机322；所述拉料轮321竖直方向相对设有两个，并位于所述承载块220的旁侧；所述驱动电机322与其中一个所述拉料轮321驱动连接，用于拉取所述上料轮310中装载的料带使其进入至所述热整形机构200中；所述夹紧组件330包括夹爪气缸331和夹紧升降驱动装置332；所述夹爪气缸331设置于所述
承载块220的旁侧；所述夹紧升降驱动装置332选用气缸，其与所述夹爪气缸331驱动连接，用于对料带进行夹紧；
[0024]所述裁断机构400包括裁切刀410、裁切块420和缓冲弹簧430；所述裁切刀410设置于所述承载块220的旁端；所述裁切块420对应所述裁切刀410设置于所述热压块210的旁端；所述缓冲弹簧430设置于所述裁切刀410的下端；在本实施例中，裁断机构400位于料带的进料端，当热压驱动装置230驱动热压块210向下移动时，裁切块420会跟随着热压块210向下移动，并将料带压向裁切刀410中进行裁断；
[0025]所述下料机构500包括收料框510和推料组件520；所述收料框510设置于机架100中，并位于所述承载块220的前侧；所述推料组件520包括推料块521和推料驱动装置522；所述推料块521设置于所述承载块220的后侧；所述推料驱动装置522选用气缸，并与所述推料块521驱动连，用于将承载块220上的成品推入至所述收料框510中。
[0026]工作原理：本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动板料热整形装置，其特征在于，包括机架、热整形机构、上料机构、裁断机构和下料机构；所述热整形机构包括热压块、承载块和热压驱动装置；所述承载块设置于所述机架上；所述热压块设置于所述承载块的上方；所述热压驱动装置与所述热压块驱动连接；所述上料机构包括上料轮、拉料组件和夹紧组件；所述上料轮设置于所述机架上；所述拉料组件设置于所述承载块的旁侧，用于拉取所述上料轮中装载的料带使其进入至所述热整形机构中；所述夹紧组件设置于所述拉料组件中的旁侧，用于对料带进行夹紧；所述裁断机构包括裁切刀和裁切块；所述裁切刀设置于所述承载块的旁端；所述裁切块对应所述裁切刀设置于所述热压块的旁端；所述下料机构包括收料框和推料组件；所述收料框设置于机架中，并位于所述承载块的前侧；所述推料组件设置于所述承载块的后侧，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣海，
申请(专利权)人：东莞市点弘精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：