一种点穴式定位成型压料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点穴式定位成型压料结构，包括上成型公和下成型公，所述上成型公的中间底部位置设置有弹簧，且弹簧的底部与压料板的顶端相连接，所述压料板的下方设置有用于固定料片的插针，且插针的下方设置有放置料片的下成型公。该点穴式定位成型压料结构，在传统的模具压料板上安装有插针，插针选择的位置为产品废料区域，当压料板到底时，压板上的两个尖头插针插入产品料厚的百分之十五到三十，这样便形成对料片“点穴”，料片不会因冲头成型等原因而出现滑动，造成产品成型后料边不稳定。不稳定。不稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种点穴式定位成型压料结构


[0001]本技术涉及汽车钣金件折弯
，具体为一种点穴式定位成型压料结构。

技术介绍

[0002]现有市场上在对汽车钣金折弯零部件的时候，经常会在模具冲压生产的过程中，出现一边料多一边料少的情况发生，从而造成产品的品质得不到保障，使得在进行生产的时候，会使得废品率增加的情况发生，因此便需要使用到压料结构来对产品进行定位工作，但是现有市场上的压料结构在进行使用的时候，还是存在着以下问题；
[0003]由于模具工件加工的存在的误差，以及成型工件表面的光洁度，钳工人员调试成型工件的间隙，产品压料面积小，这样料片极容易滑动，以至于产品料边不稳定，导致会容易出现弯折误差的现象发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种点穴式定位成型压料结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的压料装置，在加工的过程中，由于工件问题光洁度，钳工人员调试成型工件的间隙，产品压料面积小，这样料片极容易滑动，在进行压料的时候，会出现产品料板偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种点穴式定位成型压料结构，包括上成型公和下成型公，所述上成型公的中间底部位置设置有弹簧，且弹簧的底部与压料板的顶端相连接，所述压料板的下方设置有用于固定料片的插针，且插针的下方设置有放置料片的下成型公。
[0006]优选的，所述压料板的底部镶嵌有呈滑槽，且滑槽呈蜘蛛网状设置，并且滑槽的内部设置有滑块。
[0007]优选的，所述滑槽的底部均匀的分布有滚珠，且滚珠的外部为光滑表面。
[0008]优选的，所述滑槽的截面呈“T”形结构设置，且滑槽与滑块相互卡合，并且滑槽的顶端一体安装有卡合块。
[0009]优选的，所述卡合块与滑块的顶端“U”形结构相卡合，且滑块顶端“U”形结构的内部设置有金属材质的限位块，并且限位块呈梯形结构，同时卡合块的外部上设置有与限位块相对应的卡槽。
[0010]优选的，所述滑块的主视截面呈“T”形结构设置，且滑块的顶端侧视截面呈“U”形结构设置，并且滑块的底部与插针的顶端为螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该点穴式定位成型压料结构；
[0012]1、在传统的模具压料板上安装有插针，插针选择的位置为产品废料区域，当压料板到底时，压板上的两个尖头插针插入产品料厚的百分之十五到三十，这样便形成对料片“点穴”，料片不会因冲头成型等原因而出现滑动，造成产品成型后料边不稳定；
[0013]2、插针的位置还可以进行灵活的调节，方便后续根据废料区的位置进行移动，使得整个压料板的使用范围非常的广泛。
附图说明
[0014]图1为本技术上成型公上移状态结构示意图；
[0015]图2为本技术上成型公下移状态结构示意图；
[0016]图3为本技术压料板仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术压料板与插针连接结构示意图；
[0018]图5为本技术压料板与滑块连接侧视结构示意图；；
[0019]图6为本技术图5中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、上成型公；2、弹簧；3、压料板；301、滑槽；302、卡合块；303、滚珠；4、插针；5、下成型公；6、滑块；601、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种点穴式定位成型压料结构，包括上成型公1和下成型公5，为了方便对不同规格的料片进行压料，上成型公1的中间底部位置设置有弹簧2，且弹簧2的底部与压料板3的顶端相连接，压料板3的底部镶嵌有呈滑槽301，且滑槽301呈蜘蛛网状设置，并且滑槽301的内部设置有滑块6，滑槽301的底部均匀的分布有滚珠303，且滚珠303的外部为光滑表面，在滚珠303的作用下方便滑块6在滑槽301的内保部进行连贯的移动工作，方便适应不同规格的料片使用，使得整个装置的使用范围非常的广泛；
[0023]为了方便对滑块6移动后的位置进行固完成对插针4的位置进行固定，压料板3的下方设置有用于固定料片的插针4，滑槽301的截面呈“T”形结构设置，且滑槽301与滑块6相互卡合，并且滑槽301的顶端一体安装有卡合块302，卡合块302与滑块6的顶端“U”形结构相卡合，且滑块6顶端“U”形结构的内部设置有金属材质的限位块601，并且限位块601呈梯形结构，同时卡合块302的外部上设置有与限位块601相对应的卡槽，方便通过卡合块302与滑块6顶端的卡合达到对位置进行固定，不会出现位置偏移的线发生；
[0024]滑块6的主视截面呈“T”形结构设置，且滑块6的顶端侧视截面呈“U”形结构设置，并且滑块6的底部与插针4的顶端为螺纹连接，且插针4的下方设置有放置料片的下成型公5，螺纹连接，方便对插针4的规格进行更换工作，使得整个结构的使用寿命更久。
[0025]工作原理：在使用该点穴式定位成型压料结构时，首先，将需要进行冲压的料片放置在下成型公5的上方，之后，便可以在外界的气缸的作用下控制上成型公1进行下降工作了，在下成型公5下降的时候，会使得弹簧2和压料板3一起进行下降工作，由于压料板3低于上成型公1的底部，因此压料板3底部的插针4会先与料片上的废料区的位置接触，然后插入到废料区内部厚度的百分之十五到百分之三十之间，完成对料片的点穴固定工作，保证料
片的固定工作，由此便可以保证在进行冲压的时候不会出现偏移的现象发生；
[0026]当产品废料的位置不同时，此时，便需要对插针4的位置进行调节，在调节的时候，只需要工作人员用力的向下拉动插针4，使得插针4带动滑块6的顶端与卡合块302之间相互分离，之后，使得滑块6的两侧与滑槽301内部的滚珠303之间进行接触，使得滑块6带动插针4在滑槽301的内部进行滑动，滑动到合适的位置后，只需要用力向上顶动滑块6，使得滑块6的顶端“U”形结构与卡合块302之间相互卡合，配合金属材质的限位块601的设置完成限位工作，此时，重复上述工作，整个装置便可以再次进行使用了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点穴式定位成型压料结构，包括上成型公(1)和下成型公(5)，其特征在于：所述上成型公(1)的中间底部位置设置有弹簧(2)，且弹簧(2)的底部与压料板(3)的顶端相连接，所述压料板(3)的下方设置有用于固定料片的插针(4)，且插针(4)的下方设置有放置料片的下成型公(5)。2.根据权利要求1所述的一种点穴式定位成型压料结构，其特征在于：所述压料板(3)的底部镶嵌有呈滑槽(301)，且滑槽(301)呈蜘蛛网状设置，并且滑槽(301)的内部设置有滑块(6)。3.根据权利要求2所述的一种点穴式定位成型压料结构，其特征在于：所述滑槽(301)的底部均匀的分布有滚珠(303)，且滚珠(303)的外部为光滑表面。4.根据权利要求2所述的一种点穴式定位成型压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国强，黄炎林，夏录荣，孙加洪，赵克非，
申请(专利权)人：铭科精技控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：