【技术实现步骤摘要】
本技术涉及翻边模具，特别涉及一种翻边模具的自动下料机构。
技术介绍
1、金属零件在进行加工的过程当中，往往都需要通过板材剪切，然后进行折弯成型。在进行折弯加工时，将板料等设置于下模上，通过液压杆等带动上模下移，对下模上的板料进行冲压折弯成型，但是完成折弯的钣金件非常容易卡入到下模的模腔当中，使得钣金件不容易从下模当中取出，不便于进行下料。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种翻边模具的自动下料机构。
2、本技术的目的通过下述技术方案实现：一种翻边模具的自动下料机构，包括升降浮板、翻转浮板和固定旋转轴，所述翻转浮板上设有旋转导向孔，所述固定旋转轴穿设在所述旋转导向孔内，所述翻转浮板跟随所述升降浮板的升降而升降，所述翻转浮板上升时沿着所述旋转导向孔滑动、并逐渐向后翻转。翻转浮板上升至一定高度后，产品的重心逐渐向后倒，使产品自动脱离翻转浮板，实现下料。
3、作为本技术翻边模具的自动下料机构的一种改进，还包括至少两根顶杆，所述顶杆设置在上模上，所述上模与下模合模时，所述顶杆推动所述升降压浮板下沉。上模工作时，顶杆先把升降浮板压下去，脱料板开始把翻转浮板按固定旋转轴顺压下去，实现产品折弯，模具开模时，脱料板上升，顶杆跟随上升，升降浮板跟着顶杆上升，翻转浮板受升降浮板的顶升力顶升，当上升一半以上时翻转浮板开始旋转角度把产品往后翻，产品重心往后倒从而实现产品翻转掉落下来。
4、作为本技术翻边模具的自动下料机构的一种改进
5、作为本技术翻边模具的自动下料机构的一种改进，所述旋转导向孔具有两个，一个旋转导向孔的长度比另一个旋转导向孔的长度长，长度大的旋转导向孔的底部设置呈弯弧状。翻转浮板上的旋转导向孔能够实现翻转浮板的翻转功能。
6、作为本技术翻边模具的自动下料机构的一种改进，所述下模上设有升降槽，所述升降浮板的边缘设有至少两根升降导杆，所述升降浮板的中部设有伸缩杆，所述伸缩杆内设有弹簧，所述升降槽的底部设有导杆伸入孔，所述伸入孔内设有导套，所述升降导杆穿设在所述导套内。
7、作为本技术翻边模具的自动下料机构的一种改进，所述下模上还设有至少两个下翻边挡块，所述翻转浮板位于两块所述下翻边挡块之间。
8、作为本技术翻边模具的自动下料机构的一种改进，所述下模的后侧设有下料斜面。产品翻转下料后掉落至下料斜面上滑出。
9、作为本技术翻边模具的自动下料机构的一种改进，所述上模上设有上伸缩杆，所述上伸缩杆与所述脱料板连接，所述上模上还设有至少两块上翻边挡块。
10、本技术的有益效果在于：本技术采用升降浮板和翻转浮板，翻转浮板受升降浮板的顶升力顶升，当上升一半以上时，翻转浮板开始旋转角度把产品往后翻，产品重心往后倒从而实现产品翻转掉落下来。实现自动下料的作用。本技术设计巧妙，不需要人工或机械手取料，节约模具成本。
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1.一种翻边模具的自动下料机构，其特征在于，包括升降浮板、翻转浮板和固定旋转轴，所述翻转浮板上设有旋转导向孔，所述固定旋转轴穿设在所述旋转导向孔内，所述翻转浮板跟随所述升降浮板的升降而升降，所述翻转浮板上升时沿着所述旋转导向孔滑动、并逐渐向后翻转。
2.根据权利要求1所述的翻边模具的自动下料机构，其特征在于，还包括至少两根顶杆，所述顶杆设置在上模上，所述上模与下模合模时，所述顶杆推动所述升降浮板下沉。
3.根据权利要求2所述的翻边模具的自动下料机构，其特征在于，还包括脱料板，所述脱料板设置在所述上模上，所述脱料板位于两根所述顶杆之间，所述上模与下模合模时，所述脱料板压在所述翻转浮板上、并对产品进行翻边，产品位于所述脱料板与所述翻转浮板之间。
4.根据权利要求1所述的翻边模具的自动下料机构，其特征在于，所述旋转导向孔具有两个，一个旋转导向孔的长度比另一个旋转导向孔的长度长，长度大的旋转导向孔的底部设置呈弯弧状。
5.根据权利要求2所述的翻边模具的自动下料机构，其特征在于，所述下模上设有升降槽，所述升降浮板的边缘设有至少两根升降导杆，所
6.根据权利要求2所述的翻边模具的自动下料机构，其特征在于，所述下模上还设有至少两个下翻边挡块，所述翻转浮板位于两块所述下翻边挡块之间。
7.根据权利要求2所述的翻边模具的自动下料机构，其特征在于，所述下模的后侧设有下料斜面。
8.根据权利要求3所述的翻边模具的自动下料机构，其特征在于，所述上模上设有上伸缩杆，所述上伸缩杆与所述脱料板连接，所述上模上还设有至少两块上翻边挡块。
...【技术特征摘要】
1.一种翻边模具的自动下料机构，其特征在于，包括升降浮板、翻转浮板和固定旋转轴，所述翻转浮板上设有旋转导向孔，所述固定旋转轴穿设在所述旋转导向孔内，所述翻转浮板跟随所述升降浮板的升降而升降，所述翻转浮板上升时沿着所述旋转导向孔滑动、并逐渐向后翻转。
2.根据权利要求1所述的翻边模具的自动下料机构，其特征在于，还包括至少两根顶杆，所述顶杆设置在上模上，所述上模与下模合模时，所述顶杆推动所述升降浮板下沉。
3.根据权利要求2所述的翻边模具的自动下料机构，其特征在于，还包括脱料板，所述脱料板设置在所述上模上，所述脱料板位于两根所述顶杆之间，所述上模与下模合模时，所述脱料板压在所述翻转浮板上、并对产品进行翻边，产品位于所述脱料板与所述翻转浮板之间。
4.根据权利要求1所述的翻边模具的自动下料机构，其特征在于，所述旋转导向孔具有两个，一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国强，黄炎林，孙加洪，张尧，
申请(专利权)人：铭科精技控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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