【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及波纹管膨胀节成型设备，具体涉及波纹管膨胀节成型设备及其成型方法。
技术介绍
1、膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件；可分为金属膨胀节和非金属膨胀节，金属膨胀节又分为弯管式膨胀节、波纹管膨胀节和套筒式膨胀节，是利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
2、现有的波纹管膨胀节在生产时一般采用两种方式，一种是通过打波机的转动将钢管加工成为波纹管膨胀节，另一种方式是通过内模对钢管内壁充气加压，使得钢管鼓起形成初波，然后再利用模具向前移动推压，使得初波被挤压，高度增加达到设计的标准，形成波纹管膨胀节；但采用内模充气的方式生产波纹管膨胀节的过程中，因钢管膨胀的部位处于外部环境，导致钢管表面每一次膨胀鼓起形成的初波高度不一致，因而最后挤压形成的波纹高度也不一致，容易造成生产出的波纹管膨胀节出现瑕疵的情况，影响后续使用。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了波纹管膨胀节成型设备及其成型方法，能够有效地解决现有技术中钢管膨胀的部位处于外部环境，导致钢管表面每一次膨胀鼓起形成的初波高度不一致，因而最后挤压形成的波纹高度也不一致，容易造成生产出的波纹管
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供波纹管膨胀节成型设备，包括成型主体，且成型主体的内壁等距环绕开设有多组条形槽，和安装在成型主体表面的电源模块，还包括：嵌在条形槽内壁一侧的电磁铁；所述条形槽的内壁滑动配合有条形板；
4、以及用于对波纹管挤压成型的成型机构，包括多组等距环绕设置的挤压板，所述挤压板的表面贯穿开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧通过连接弹簧与挤压板弹性连接。
5、进一步地，所述条形槽的内部连通有竖槽，所述条形槽的右侧开设有凹槽。
6、进一步地，所述电源模块电性连接有触发按钮，且触发按钮安装在其中一组竖槽的内部。
7、进一步地，所述电磁铁与触发按钮电性连接，以便于控制电磁铁的通断电。
8、进一步地，所述条形板呈弧形结构，所述条形板的外弧面固定安装有限位杆，且限位杆插设于竖槽的内部，所述限位杆通过其表面套设的复位弹簧与竖槽的内壁弹性连接，所述条形板的内弧面开设有加热口，且加热口的内部安装有加热片，用于对成型的波纹管进行加热。
9、进一步地，所述挤压板为l型结构，且挤压板设于凹槽的内部，多组所述挤压板之间通过连接筋进行连接。
10、进一步地，所述导向槽的内壁对称开设有支撑槽，所述支撑槽的内壁滑动连接有支撑块，且支撑块与电动伸缩杆固定连接。
11、进一步地，所述电动伸缩杆的上端与凹槽的内部固定连接，且电动伸缩杆与触发按钮电性连接。
12、波纹管膨胀节成型方法，所述使用方法包括以下步骤：
13、s1：将待加工成为波纹管膨胀节的钢管通过现有技术中的设备从成型主体的左侧通入，然后利用现有的内模插设在钢管内部，并开始对钢管内部冲压，使得钢管开始膨胀；
14、s2：在钢管膨胀过程中会开始挤压条形板，使得条形板开始带动限位杆开始向竖槽的内部移动并开始拉伸复位弹簧随着钢管的持续膨胀，其中一组限位杆会按压触发按钮，使得电磁铁和电动伸缩杆开始通电；
15、s3：电磁铁通电时会产生强磁场，同时电动伸缩杆通电时会开始伸出，进而带动多组挤压板同时开始向钢管的中心移动，使得挤压板的短边开始与钢管的表面接触，与钢管表面接触的挤压板会在强磁场的作用下开始向电磁铁的方向移动并拉伸连接弹簧，开始对膨胀的钢管进行挤压成型；
16、s4：钢管的膨胀部位经过挤压成型后，条形板在复位弹簧的作用下开始下移，使得加热口内部安装的加热片罩在挤压成型的波纹表面，开始对波纹进行瞬时加热，实现增加波纹管的强度和弹性。
17、本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
18、本专利技术通过设置的成型机构以及与其他零部件之间的配合使用，使得钢管在加工成为波纹管膨胀节的时候，保证每一个成型的波纹都是均匀地形状，保证生产质量的同时，能够在钢管被挤压成型的同时对其进行瞬时加热，使得加工完成后的波纹管膨胀节的弹性和强度得以增加。
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1.波纹管膨胀节成型设备，包括成型主体（1），且成型主体（1）的内壁等距环绕开设有多组条形槽（101），和安装在成型主体（1）表面的电源模块（2），其特征在于，还包括：嵌在条形槽（101）内壁一侧的电磁铁（3）；所述条形槽（101）的内壁滑动配合有条形板（4）；
2.根据权利要求1所述的波纹管膨胀节成型设备，其特征在于，所述条形槽（101）的内部连通有竖槽（102），所述条形槽（101）的右侧开设有凹槽（103）。
3.根据权利要求2所述的波纹管膨胀节成型设备，其特征在于，所述电源模块（2）电性连接有触发按钮（201），且触发按钮（201）安装在其中一组竖槽（102）的内部。
4.根据权利要求3所述的波纹管膨胀节成型设备，其特征在于，所述电磁铁（3）与触发按钮（201）电性连接，以便于控制电磁铁（3）的通断电。
5.根据权利要求4所述的波纹管膨胀节成型设备，其特征在于，所述条形板（4）呈弧形结构，所述条形板（4）的外弧面固定安装有限位杆（401），且限位杆（401）插设于竖槽（102）的内部，所述限位杆（401）通过其表面套设的复位
6.根据权利要求5所述的波纹管膨胀节成型设备，其特征在于，所述挤压板（501）为L型结构，且挤压板（501）设于凹槽（103）的内部，多组所述挤压板（501）之间通过连接筋（502）进行连接。
7.根据权利要求6所述的波纹管膨胀节成型设备，其特征在于，所述导向槽（503）的内壁对称开设有支撑槽（5031），所述支撑槽（5031）的内壁滑动连接有支撑块，且支撑块与电动伸缩杆（504）固定连接。
8.根据权利要求7所述的波纹管膨胀节成型设备，其特征在于，所述电动伸缩杆（504）的上端与凹槽（103）的内部固定连接，且电动伸缩杆（504）与触发按钮（201）电性连接。
9.波纹管膨胀节成型方法，使用方法采用权利要求8所述的波纹管膨胀节成型设备进行，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.波纹管膨胀节成型设备，包括成型主体（1），且成型主体（1）的内壁等距环绕开设有多组条形槽（101），和安装在成型主体（1）表面的电源模块（2），其特征在于，还包括：嵌在条形槽（101）内壁一侧的电磁铁（3）；所述条形槽（101）的内壁滑动配合有条形板（4）；
2.根据权利要求1所述的波纹管膨胀节成型设备，其特征在于，所述条形槽（101）的内部连通有竖槽（102），所述条形槽（101）的右侧开设有凹槽（103）。
3.根据权利要求2所述的波纹管膨胀节成型设备，其特征在于，所述电源模块（2）电性连接有触发按钮（201），且触发按钮（201）安装在其中一组竖槽（102）的内部。
4.根据权利要求3所述的波纹管膨胀节成型设备，其特征在于，所述电磁铁（3）与触发按钮（201）电性连接，以便于控制电磁铁（3）的通断电。
5.根据权利要求4所述的波纹管膨胀节成型设备，其特征在于，所述条形板（4）呈弧形结构，所述条形板（4）的外弧面固定安装有限位杆（401），且限位杆（401）插设于竖槽（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文玉，张运节，易林，张伟，郭伟平，
申请(专利权)人：广州番禺浩业波纹管工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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