一种具有角度调节功能的金属膨胀节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有角度调节功能的金属膨胀节，金属膨胀节主体两端均设置有法兰，金属膨胀节主体一端内壁设置有限位卡环，金属膨胀节主体贴合限位卡环内圈一侧设置有内套管主体，内套管主体位于限位卡环一侧设置有内套管卡座，本实用新型专利技术具有以下优点：通过外界扳手插入扳手插孔向金属膨胀节主体内部螺纹旋转外螺纹抵持管，以此可将内套管卡座抵紧，以此操作也便于将内套管主体进行拆卸，在使用金属膨胀节主体时，则可旋转拆除螺纹座上的固定套管，以此万向节连接的拉杆本体与螺纹座可进行弯折，使得金属膨胀节主体不仅可以随意作出相应的角度弯曲，还可以控制金属膨胀节主体的最大伸缩程度，避免金属膨胀节主体过度伸缩而损坏。伸缩而损坏。伸缩而损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种具有角度调节功能的金属膨胀节


[0001]本技术涉及膨胀节
，具体涉及一种具有角度调节功能的金属膨胀节。

技术介绍

[0002]膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件，例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。
[0003]现有的膨胀节内部为避免水流时杂质堆积咋波纹沟处，通常会对膨胀节内部顺水流的方向焊接内套管，但是对膨胀节内部焊接内套管时为避免焊接处出现缝隙需要密封度较高，因此比较麻烦，且后期清洗膨胀节内部时无法将内套管拆卸；且膨胀节在使用过程中会通过丝杆连膨胀节两端的法兰进行限制最大膨胀节的伸展程度避免膨胀节损坏，或者直接将限位的丝杆进行拆除，因此在连接有丝杆的膨胀节则不能进行角度弯曲调节，拆除丝杆的膨胀节虽然能够作出角度弯曲调节，但是不能同时对膨胀节的最大伸缩程度进行限制。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，现有的膨胀节内部为避免水流时杂质堆积咋波纹沟处，通常会对膨胀节内部顺水流的方向焊接内套管，但是对膨胀节内部焊接内套管时为避免焊接处出现缝隙需要密封度较高，因此比较麻烦，且后期清洗膨胀节内部时无法将内套管拆卸；且膨胀节在使用过程中会通过丝杆连膨胀节两端的法兰进行限制最大膨胀节的伸展程度避免膨胀节损坏，或者直接将限位的丝杆进行拆除，因此在连接有丝杆的膨胀节则不能进行角度弯曲调节，拆除丝杆的膨胀节虽然能够作出角度弯曲调节，但是不能同时对膨胀节的最大伸缩程度进行限制，故提供一种具有角度调节功能的金属膨胀节，使其解决以上问题。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种具有角度调节功能的金属膨胀节，其包括：金属膨胀节主体，所述金属膨胀节主体两端均设置有法兰，所述金属膨胀节主体一端内壁设置有限位卡环，所述金属膨胀节主体贴合限位卡环内圈一侧设置有内套管主体，所述内套管主体位于限位卡环一侧设置有内套管卡座，所述金属膨胀节主体位于内套管卡座一端内壁螺纹连接有外螺纹抵持管，所述法兰外圈一侧设置有连接座，所述连接座连接有拉杆调节机构，所述拉杆调节机构包括拉杆本体、万向节、螺纹座，所述拉杆本体两端对称设置有万向节，所述万向节与拉杆本体相反一端连接有螺纹座。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆调节机构还包括螺纹杆、固定套管、限位螺帽，所述螺纹杆一端固定连接螺纹座，所述固定套管滑动套接拉杆本体外壁，且所述螺纹杆位于连接座两端外壁均螺纹连接有限位螺帽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹座形状为T字形，所述螺纹座位于万向节一端外壁螺纹连接固定套管，所述连接座中部为掏空结构，所述掏空结构套接螺纹杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位螺帽数量设置有若干个，所述螺纹杆数量设置有六个。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位卡环内圈直径与内套管主体外圈直径相同，所述内套管卡座外圈贴合金属膨胀节主体端口内壁。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆本体数量设置有三个，所述万向节与固定套管数量均设置有六个。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定套管位于螺纹座一端内壁设置有螺纹结构，所述固定套管外壁为磨砂防滑结构。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述外螺纹抵持管为钢制材质，所述外螺纹抵持管与内套管主体相反一端开设有扳手插孔，所述扳手插孔数量设置有两个。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述外螺纹抵持管螺纹延伸至金属膨胀节主体内部接触内套管卡座，所述外螺纹抵持管一端与金属膨胀节主体端口处齐平。
[0014]本技术具有以下优点：将内套管主体从限位卡环一端插入金属膨胀节主体内部，并通过外界扳手插入扳手插孔向金属膨胀节主体内部螺纹旋转外螺纹抵持管，以此可将内套管卡座抵紧，以此不仅便于将内套管主体安装于金属膨胀节主体内部，同时也便于将内套管主体进行拆卸；
[0015]通过将拉杆本体上的固定套管螺纹连接在螺纹座上后，并将螺纹杆穿过连接座配合限位螺帽可对金属膨胀节主体两端的法兰进行支撑固定，以此避免运输过程中金属膨胀节主体受压损坏，当在使用金属膨胀节主体时，则可旋转拆除螺纹座上的固定套管，以此万向节连接的拉杆本体与螺纹座可进行弯折，使得金属膨胀节主体不仅可以随意作出相应的角度弯曲，还可以控制金属膨胀节主体的最大伸缩程度，避免金属膨胀节主体过度伸缩而损坏。
附图说明
[0016]图1是本技术优选实施例的结构示意图；
[0017]图2是本技术优选实施例的金属膨胀节主体局部剖视结构示意图；
[0018]图3是本技术优选实施例的拉杆调节机构局部剖视结构示意图；
[0019]图4是本技术优选实施例的内套管主体剖视结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、金属膨胀节主体；2、法兰；3、限位卡环；4、内套管主体；5、内套管卡座；6、外螺纹抵持管；7、连接座；8、拉杆调节机构；801、拉杆本体；802、万向节；803、螺纹座；804、螺纹杆；805、固定套管；806、限位螺帽；9、扳手插孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新
型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1
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图4，本技术一种具有角度调节功能的金属膨胀节，包括：金属膨胀节主体1，金属膨胀节主体1两端均设置有法兰2，金属膨胀节主体1一端内壁设置有限位卡环3，金属膨胀节主体1贴合限位卡环3内圈一侧设置有内套管主体4，内套管主体4位于限位卡环3一侧设置有内套管卡座5，金属膨胀节主体1位于内套管卡座5一端内壁螺纹连接有外螺纹抵持管6，法兰2外圈一侧设置有连接座7，连接座7连接有拉杆调节机构8，拉杆调节机构8包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有角度调节功能的金属膨胀节，包括：金属膨胀节主体(1)，其特征在于，所述金属膨胀节主体(1)两端均设置有法兰(2)，所述金属膨胀节主体(1)一端内壁设置有限位卡环(3)，所述金属膨胀节主体(1)贴合限位卡环(3)内圈一侧设置有内套管主体(4)，所述内套管主体(4)位于限位卡环(3)一侧设置有内套管卡座(5)，所述金属膨胀节主体(1)位于内套管卡座(5)一端内壁螺纹连接有外螺纹抵持管(6)，所述法兰(2)外圈一侧设置有连接座(7)，所述连接座(7)连接有拉杆调节机构(8)，所述拉杆调节机构(8)包括拉杆本体(801)、万向节(802)、螺纹座(803)，所述拉杆本体(801)两端对称设置有万向节(802)，所述万向节(802)与拉杆本体(801)相反一端连接有螺纹座(803)。2.如权利要求1所述的一种具有角度调节功能的金属膨胀节，其特征在于，所述拉杆调节机构(8)还包括螺纹杆(804)、固定套管(805)、限位螺帽(806)，所述螺纹杆(804)一端固定连接螺纹座(803)，所述固定套管(805)滑动套接拉杆本体(801)外壁，且所述螺纹杆(804)位于连接座(7)两端外壁均螺纹连接有限位螺帽(806)。3.如权利要求1所述的一种具有角度调节功能的金属膨胀节，其特征在于，所述螺纹座(803)形状为T字形，所述螺纹座(803)位于万向节(802)一端外壁螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运节，
申请(专利权)人：广州番禺浩业波纹管工业有限公司，
类型：新型
国别省市：