【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反应釜罐体加工，具体涉及一种反应釜罐体成型设备。
技术介绍
1、反应釜是一种用于进行化学反应的设备，而反应釜罐体成型设备则是制造反应釜罐体的工业设备，通常用于加工制造大型、耐腐蚀的容器，以满足化工、制药、食品等领域的需求，其中卷板机作为反应釜罐体成型设备中的重要设备之一，在制造反应釜罐体时，需要使用卷板机对钢板进行卷曲，卷曲后的钢板再通过焊接即可用来制作罐体的罐身。
2、经检索，专利号为“cn110434202a”的专利技术提供了“一种化工原料反应釜罐体加工成型设备，包括轧辊和轨座，轨座表面固定设有弧形限位板，金属板和轧辊表面开设有螺纹孔，螺栓将金属板和轧辊固定在一起；电机为轧辊提供动力；轨座上滚动配合有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，并滑动配合有滑块，滑块的纵截面为直角三角形，直角三角形斜边与轨座上表面相交且与第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的表面相切，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及滑块通过支架相连；支架与推进机构连接。本专利技术能使金属板轧制成型的部分贴合在轧辊表面，使金属板待轧制的部分处于向上弯曲的状态，减少轧制时需要的轧制力，降低了轧辊和轧辊轴承长时间承受大负荷造成的损伤”。但是存在以下问题：1、其采用金属板与轧辊贴合的方式进行轧制，由于其轧辊的直径固定，使其只能用来轧制相应直径的反应釜罐体，当需要轧制其他直径的反应釜罐体时，还需要进行轧辊更换，需要花费更多的时间进行调整；2、通过螺栓将金属板的边缘与轧辊进行固定，在轧制前需要在金属板边缘处进行开设孔洞，耗时又耗力，且开设孔洞后的金属板边缘处将无法使
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种反应釜罐体成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种反应釜罐体成型设备，包括卷板机本体、辅助导向组件和上支撑组件，所述卷板机本体的一侧焊接有固定座，所述固定座的内壁两侧均开设有滑槽，所述固定座的下端均匀安装有支撑柱一，所述固定座远离卷板机本体的一侧焊接有背板，所述固定座的内部安装有辅助导向组件，所述卷板机本体的后侧安装有门式支撑架，所述门式支撑架的内部安装有上支撑组件；
3、所述辅助导向组件包括液压杆一、滑动座、横向辅助件和斜向辅助件，所述背板的一侧螺栓安装有液压杆一，所述液压杆一的伸缩端固定安装有滑动座，所述滑动座的一侧安装有横向辅助件，所述横向辅助件靠近卷边机本体的一侧安装有斜向辅助件；
4、所述上支撑组件包括提升件、支撑件和夹持件，所述门式支撑架的内部安装有提升件，所述提升件的一侧安装有支撑件，所述支撑件的上端安装有夹持件。
5、在一个优选的实施方式中，所述滑动座安装在固定座的上端，所述滑动座的两侧均焊接有滑块，且所述滑块安装在滑槽的内部且与固定座之间为滑动连接，所述滑动座的上端一侧垂直焊接有立框，所述立框的内壁开设有导槽。
6、在一个优选的实施方式中，所述横向辅助件包括液压杆二、直角板、u型座一、滚轮一和工字形导位块，所述滑动座的上端螺栓安装有液压杆二，所述液压杆二的伸缩端固定安装有直角板，且所述直角板的直角处焊接有加强筋，所述直角板的一侧焊接有u型座一，所述u型座一的内部通过轴承转动安装有滚轮一，所述u型座一的一侧两端均焊接有工字形导位块，且所述工字形导位块与导槽之间为滑动连接。
7、在一个优选的实施方式中，所述斜向辅助件包括液压杆三、倾斜式连接座、u型座二、滚轮二、滑柱、套筒和弹簧，所述滑动座的上端且远离立框的一侧螺栓安装有液压杆三，所述液压杆三的伸缩端固定安装有倾斜式连接座，所述倾斜式连接座的上端螺钉安装有u型座二，所述u型座二的内侧通过轴承转动安装有滚轮二，所述u型座二的下端两侧对称安装有滑柱，所述滑柱的外侧滑动安装有套筒，所述套筒的内部安装有弹簧，且所述滑柱的底端与弹簧的上表面相贴合。
8、在一个优选的实施方式中，所述门式支撑架的下端两侧均焊接有安装板，且所述安装板通过螺栓安装在地面的上端，所述安装板与门式支撑架的连接处焊接有三角架，所述门式支撑架的上端中心处焊接有固定柱，所述固定柱的内部开设有限位槽。
9、在一个优选的实施方式中，所述提升件包括活动块、螺母座一、单牙丝杆和减速电机一，所述固定柱的内部滑动安装有活动块，所述活动块的两侧均焊接有限位块，所述限位块与限位槽之间为滑动连接，所述限位块的两侧均通过连接杆焊接有螺母座一，所述螺母座一的内部螺纹安装有单牙丝杆，所述单牙丝杆的上端安装有减速电机一，且所述减速电机一固定在门式支撑架的内部。
10、在一个优选的实施方式中，所述支撑件包括横梁、斜杆、u型座三和滚轮三，所述活动块的前侧焊接有横梁，所述横梁与活动块的连接处焊接有斜杆，所述横梁的上端焊接有u型座三，所述u型座三的内部通过轴承转动安装有滚轮三。
11、在一个优选的实施方式中，所述夹持件包括液压杆四、立柱、固定杆、u型座四和滚轮四，所述横梁的上端且靠近活动块的一侧螺栓安装有液压杆三，所述液压杆四的一侧安装有立柱，且所述立柱焊接在横梁的上表面，所述立柱的侧面开设有凹槽，所述立柱的一侧活动安装有固定杆，且固定杆与液压杆四的伸缩端之间为固定连接，所述固定杆的一端焊接有十字形块，且所述十字形块与凹槽之间为滑动连接，所述固定杆的下端焊接有u型座四，所述u型座四的内部通过轴承转动安装有滚轮四。
12、在一个优选的实施方式中，所述卷板机本体的另一侧固定安装有传输台，所述传输台的下端固定安装有支撑柱二，所述传输台的表面贯穿开设有通槽，所述传输台的内壁两侧均螺钉安装有轴承座，所述轴承座的内侧转动安装有滚轮五，所述传输台的背侧焊接有固定框，所述通槽的内部安装有导向件，所述导向件包括导轨、长杆、滑轮、小u型座、滚筒、螺母座二、双牙丝杆和减速电机二，所述通槽的上端两侧均焊接有导轨，所述通槽的内部滑动安装有长杆，所述长杆的两侧均通过连接轴转动安装有滑轮，且所述滑轮与导轨之间为滑动连接，所述长杆的上端焊接有小u型座，所述小u型座的内部转动安装有滚筒，所述长杆的下端焊接有螺母座二，所述螺母座二的内部螺纹安装有双牙丝杆，且所述双牙丝杆与传输台之间为转动连接，所述双牙丝杆的一端安装有减速电机，且所述减速电机固定在传输台背侧的固定框内部。
13、在一个优选的实施方式中，所述传输台远离卷板机本体的一侧焊接有直角连接板，所述直角连接板的上端螺栓安装有液压杆五，所述液压杆五的伸缩端活动安装有直角推块。
14、本专利技术的有益效果体现在：
15、1、本专利技术通过设置辅助导向组件，滚轮一与成型后的钢板罐体最左侧进行贴合，滚轮二与成型后的钢板罐体左下方四十五度处进行贴合，两组滚轮起到了对钢板的路径引导作用，同时两组滚轮的设置，可以减少钢板在卷曲过程中的变形，用辅助导向组件来取代螺栓与轧辊之间的固定，使钢板在卷曲过程中同样也可以沿着本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种反应釜罐体成型设备，包括卷板机本体（1）、辅助导向组件（3）和上支撑组件（5），其特征在于：所述卷板机本体（1）的一侧焊接有固定座（2），所述固定座（2）的内壁两侧均开设有滑槽（21），所述固定座（2）的下端均匀安装有支撑柱一（22），所述固定座（2）远离卷板机本体（1）的一侧焊接有背板（23），所述固定座（2）的内部安装有辅助导向组件（3），所述卷板机本体（1）的后侧安装有门式支撑架（4），所述门式支撑架（4）的内部安装有上支撑组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述滑动座（32）安装在固定座（2）的上端，所述滑动座（32）的两侧均焊接有滑块（321），且所述滑块（321）安装在滑槽（21）的内部且与固定座（2）之间为滑动连接，所述滑动座（32）的上端一侧垂直焊接有立框（322），所述立框（322）的内壁开设有导槽（3221）。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述横向辅助件（33）包括液压杆二（331）、直角板（332）、U型座一（333）、滚轮一（334）和工字形导位块（335
4.根据权利要求2所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述斜向辅助件（34）包括液压杆三（341）、倾斜式连接座（342）、U型座二（343）、滚轮二（344）、滑柱（345）、套筒（346）和弹簧（347），所述滑动座（32）的上端且远离立框（322）的一侧螺栓安装有液压杆三（341），所述液压杆三（341）的伸缩端固定安装有倾斜式连接座（342），所述倾斜式连接座（342）的上端螺钉安装有U型座二（343），所述U型座二（343）的内侧通过轴承转动安装有滚轮二（344），所述U型座二（343）的下端两侧对称安装有滑柱（345），所述滑柱（345）的外侧滑动安装有套筒（346），所述套筒（346）的内部安装有弹簧（347），且所述滑柱（345）的底端与弹簧（347）的上表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述门式支撑架（4）的下端两侧均焊接有安装板（41），且所述安装板（41）通过螺栓安装在地面的上端，所述安装板（41）与门式支撑架（4）的连接处焊接有三角架（42），所述门式支撑架（4）的上端中心处焊接有固定柱（43），所述固定柱（43）的内部开设有限位槽（431）。
6.根据权利要求5所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述提升件（51）包括活动块（511）、螺母座一（512）、单牙丝杆（513）和减速电机一（514），所述固定柱（43）的内部滑动安装有活动块（511），所述活动块（511）的两侧均焊接有限位块（5111），所述限位块（5111）与限位槽（431）之间为滑动连接，所述限位块（5111）的两侧均通过连接杆焊接有螺母座一（512），所述螺母座一（512）的内部螺纹安装有单牙丝杆（513），所述单牙丝杆（513）的上端安装有减速电机一（514），且所述减速电机一（514）固定在门式支撑架（4）的内部。
7.根据权利要求6所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述支撑件（52）包括横梁（521）、斜杆（522）、U型座三（523）和滚轮三（524），所述活动块（511）的前侧焊接有横梁（521），所述横梁（521）与活动块（511）的连接处焊接有斜杆（522），所述横梁（521）的上端焊接有U型座三（523），所述U型座三（523）的内部通过轴承转动安装有滚轮三（524）。
8.根据权利要求7所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述夹持件（53）包括液压杆四（531）、立柱（532）、固定杆（533）、U型座四（534）和滚轮四（535），所述横梁（521）的上端且靠近活动块（511）的一侧螺栓安装有液压杆四（531），所述液压杆四（531）的一侧安装有立柱（532），且所述立柱（532）焊接在横梁（521）的上表面，所述立柱（532）的侧面开设有凹槽（5321），所述立柱（532）的一侧活动安装有固定杆（533），且固定杆（533）与液压杆四（531）的伸缩端之间为固定连接，所述固定杆（533）的一端焊接有十字形块（5...
【技术特征摘要】
1.一种反应釜罐体成型设备，包括卷板机本体（1）、辅助导向组件（3）和上支撑组件（5），其特征在于：所述卷板机本体（1）的一侧焊接有固定座（2），所述固定座（2）的内壁两侧均开设有滑槽（21），所述固定座（2）的下端均匀安装有支撑柱一（22），所述固定座（2）远离卷板机本体（1）的一侧焊接有背板（23），所述固定座（2）的内部安装有辅助导向组件（3），所述卷板机本体（1）的后侧安装有门式支撑架（4），所述门式支撑架（4）的内部安装有上支撑组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述滑动座（32）安装在固定座（2）的上端，所述滑动座（32）的两侧均焊接有滑块（321），且所述滑块（321）安装在滑槽（21）的内部且与固定座（2）之间为滑动连接，所述滑动座（32）的上端一侧垂直焊接有立框（322），所述立框（322）的内壁开设有导槽（3221）。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述横向辅助件（33）包括液压杆二（331）、直角板（332）、u型座一（333）、滚轮一（334）和工字形导位块（335），所述滑动座（32）的上端螺栓安装有液压杆二（331），所述液压杆二（331）的伸缩端固定安装有直角板（332），且所述直角板（332）的直角处焊接有加强筋，所述直角板（332）的一侧焊接有u型座一（333），所述u型座一（333）的内部通过轴承转动安装有滚轮一（334），所述u型座一（333）的一侧两端均焊接有工字形导位块（335），且所述工字形导位块（335）与导槽（3221）之间为滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述斜向辅助件（34）包括液压杆三（341）、倾斜式连接座（342）、u型座二（343）、滚轮二（344）、滑柱（345）、套筒（346）和弹簧（347），所述滑动座（32）的上端且远离立框（322）的一侧螺栓安装有液压杆三（341），所述液压杆三（341）的伸缩端固定安装有倾斜式连接座（342），所述倾斜式连接座（342）的上端螺钉安装有u型座二（343），所述u型座二（343）的内侧通过轴承转动安装有滚轮二（344），所述u型座二（343）的下端两侧对称安装有滑柱（345），所述滑柱（345）的外侧滑动安装有套筒（346），所述套筒（346）的内部安装有弹簧（347），且所述滑柱（345）的底端与弹簧（347）的上表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述门式支撑架（4）的下端两侧均焊接有安装板（41），且所述安装板（41）通过螺栓安装在地面的上端，所述安装板（41）与门式支撑架（4）的连接处焊接有三角架（42），所述门式支撑架（4）的上端中心处焊接有固定柱（43），所述固定柱（43）的内部开设有限位槽（431）。
6.根据权利要求5所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述提升件（51）包括活动块（511）、螺母座一（512）、单牙丝杆（513）和减速电机一（514），所述固定柱（43）的内部滑动安装有活动块（511），所述活动块（511）的两侧均焊接有限位块（5111），所述限位块（5111）与限位槽（431）之间为滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波，刘效默，魏克云，陈述艺，黄志伟，毕玉双，
申请(专利权)人：烟台大兴重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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