一种制药反应釜搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制药反应釜搅拌装置，包括第一支架和第二支架，第一支架的外表面固定连接有底板，底板的外表面固定连接有电机，第一支架和第二支架的内部活动连接有反应釜，反应釜的外表面通过转轴转动连接有第一齿轮，第一齿轮的两侧分别啮合有第二齿轮和第三齿轮，反应釜的内部转动连接有筛筒，且反应釜的内壁位于筛筒的内部分别转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，筛筒的外表面活动连接有挡板，第一粉碎辊和第二粉碎辊可以将注入的药品进行粉碎，粉碎后的药品在筛筒的旋转作用下进行筛分，将药品的粉末沿缝隙筛出，而未粉碎的块状药品在翻上去进行二次研磨粉碎，直至药品被研磨至粉末状后在从筛筒的缝隙中筛出。被研磨至粉末状后在从筛筒的缝隙中筛出。被研磨至粉末状后在从筛筒的缝隙中筛出。

【技术实现步骤摘要】
一种制药反应釜搅拌装置


[0001]本技术涉及制药反应釜
，具体为一种制药反应釜搅拌装置。

技术介绍

[0002]制药机械可对药品完成加工和制作，药品一般呈粉末状才方便加工，现有技术中的粉末状制药反应釜搅拌装置效果有限，不可实现均匀碾碎，药品疗效有限，且物料粉碎的效率低下，有许多药品浪费导致成本比较高，另外也延长了物料粉碎时间。因此我们对此做出改进，提出一种制药反应釜搅拌装置。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种制药反应釜搅拌装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架的外表面固定连接有底板，所述底板的外表面固定连接有电机，所述第一支架和第二支架的内部活动连接有反应釜，所述反应釜的外表面通过转轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧分别啮合有第二齿轮和第三齿轮，所述反应釜的内部转动连接有筛筒，且反应釜的内壁位于筛筒的内部分别转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述筛筒的外表面活动连接有挡板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支架和第二支架的结构相同，且第一支架和第二支架均为圆环形状。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一齿轮通过转轴与电机相连接，所述第二齿轮和第三齿轮的大小相同，且第二齿轮和第三齿轮的直径小于第一齿轮的直径，所述筛筒的外表面通过转轴与第一齿轮相连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的大小相同，所述第一粉碎辊的一端通过转轴与第二齿轮相连接，所述第二粉碎辊的一端通过转轴与第三齿轮相连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜的外表面分别位于第一支架和第二支架的内侧均固定连接有槽板，所述槽板的直径大于反应釜的直径。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支架和第二支架的内侧表面均设置有铰座，所述铰座的内部活动连接有滑轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述铰座和滑轮的数量均为五个，所述滑轮滑动连接在槽板的内部滑槽内。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种制药反应釜搅拌装置，令电机通过第一齿轮带动筛筒进行旋转，达到将注入的药品进行混合搅拌的效果，筛筒的内部设置的第一粉碎辊和第二粉碎辊可以将注入的药品进行粉碎，粉碎后的药品在筛筒的旋转作用下进行筛分，将药品的粉末沿缝隙筛出，而未粉碎的块状药品在翻上去进行二次研磨粉碎，直至药品被研磨至粉末状后在从筛筒的缝
隙中筛出，这样可以使药品得到充分的粉碎，进而提高药品在反应釜内部的加工反应效果，避免块状药品不易反应产生浪费。
[0013]2、该种制药反应釜搅拌装置，由于反应釜的外表面设置有槽板，分别将第一支架和第二支架内部的滑轮滑动连接在槽板的内部，使得反应釜可以在第一支架和第二支架的内部进行旋转，便于根据药品的加工反应状况对反应釜进行转动，起到加速内部药品反应的效果，提高了反应釜的灵活性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种制药反应釜搅拌装置的反应釜外部结构示意图；
[0016]图2是本技术一种制药反应釜搅拌装置的第一齿轮结构示意图；
[0017]图3是本技术一种制药反应釜搅拌装置的反应釜俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术一种制药反应釜搅拌装置的反应釜内部结构示意图；
[0019]图5是本技术一种制药反应釜搅拌装置的筛筒结构示意图；
[0020]图6是本技术一种制药反应釜搅拌装置的滑轮结构示意图。
[0021]图中：1、第一支架；2、第二支架；3、底板；4、电机；5、反应釜；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、筛筒；10、挡板；11、第一粉碎辊；12、第二粉碎辊；13、槽板；14、铰座；15、滑轮。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
6所示，本技术一种制药反应釜搅拌装置，包括第一支架1和第二支架2，第一支架1的外表面固定连接有底板3，底板3的外表面固定连接有电机4，第一支架1和第二支架2的内部活动连接有反应釜5，反应釜5的外表面通过转轴转动连接有第一齿轮6，第一齿轮6的两侧分别啮合有第二齿轮7和第三齿轮8，反应釜5的内部转动连接有筛筒9，且反应釜5的内壁位于筛筒9的内部分别转动连接有第一粉碎辊11和第二粉碎辊12，筛筒9的外表面活动连接有挡板10。
[0024]其中，第一支架1和第二支架2的结构相同，且第一支架1和第二支架2均为圆环形状。
[0025]其中，第一齿轮6通过转轴与电机4相连接，第二齿轮7和第三齿轮8的大小相同，且第二齿轮7和第三齿轮8的直径小于第一齿轮6的直径，筛筒9的外表面通过转轴与第一齿轮6相连接。
[0026]其中，第一粉碎辊11和第二粉碎辊12的大小相同，第一粉碎辊11的一端通过转轴与第二齿轮7相连接，第二粉碎辊12的一端通过转轴与第三齿轮8相连接，令电机4通过第一齿轮6带动筛筒9进行旋转，达到将注入的药品进行混合搅拌的效果，筛筒9的内部设置的第一粉碎辊11和第二粉碎辊12可以将注入的药品进行粉碎，粉碎后的药品在筛筒9的旋转作用下进行筛分，将药品的粉末沿缝隙筛出，而未粉碎的块状药品在翻上去进行二次研磨粉
碎，直至药品被研磨至粉末状后在从筛筒9的缝隙中筛出，这样可以使药品得到充分的粉碎，进而提高药品在反应釜5内部的加工反应效果，避免块状药品不易反应产生浪费。
[0027]其中，反应釜5的外表面分别位于第一支架1和第二支架2的内侧均固定连接有槽板13，槽板13的直径大于反应釜5的直径。
[0028]其中，第一支架1和第二支架2的内侧表面均设置有铰座14，铰座14的内部活动连接有滑轮15，铰座14和滑轮15的数量均为五个，滑轮15滑动连接在槽板13的内部滑槽内，由于反应釜5的外表面设置有槽板13，分别将第一支架1和第二支架2内部的滑轮15滑动连接在槽板13的内部，使得反应釜5可以在第一支架1和第二支架2的内部进行旋转，便于根据药品的加工反应状况对反应釜5进行转动，起到加速内部药品反应的效果，提高了反应釜的灵活性。
[0029]工作原理：将药品沿反应釜5的顶部开口处注入至筛筒9的内部，令电机4通过第一齿轮6带动筛筒9进行旋转，达到将注入的药品进行混合搅拌的效果，筛筒9的内部设置的第一粉碎辊11和第二粉碎辊12可以将注入的药品进行粉碎，粉碎后的药品在筛筒9的旋转作用下进行筛分，将药品的粉末沿缝隙筛出，而未粉碎的块状药品在翻上去进行二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药反应釜搅拌装置，包括第一支架(1)和第二支架(2)，其特征在于，所述第一支架(1)的外表面固定连接有底板(3)，所述底板(3)的外表面固定连接有电机(4)，所述第一支架(1)和第二支架(2)的内部活动连接有反应釜(5)，所述反应釜(5)的外表面通过转轴转动连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的两侧分别啮合有第二齿轮(7)和第三齿轮(8)，所述反应釜(5)的内部转动连接有筛筒(9)，且反应釜(5)的内壁位于筛筒(9)的内部分别转动连接有第一粉碎辊(11)和第二粉碎辊(12)，所述筛筒(9)的外表面活动连接有挡板(10)。2.根据权利要求1所述的一种制药反应釜搅拌装置，其特征在于，所述第一支架(1)和第二支架(2)的结构相同，且第一支架(1)和第二支架(2)均为圆环形状。3.根据权利要求1所述的一种制药反应釜搅拌装置，其特征在于，所述第一齿轮(6)通过转轴与电机(4)相连接，所述第二齿轮(7)和第三齿轮(8)的大小相同，且第二齿轮(7)和第三齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾龙伟，
申请(专利权)人：江苏聚荣制药集团有限公司，
类型：新型
国别省市：