一种环己酮氨肟化反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种环己酮氨肟化反应系统，包括反应釜、金属膜过滤器和冷却器，所述金属膜过滤器设有进料口、清液出口和浊液出口，所述反应釜通过出料管路连接到所述金属膜过滤器的进料口，所述出料管路上设有循环泵，还包括搅拌涡轮，所述金属膜过滤器的浊液出口通过釜液回流管路依次与所述冷却器、所述搅拌涡轮和所述反应釜连接，所述釜液回流管路上位于所述冷却器与所述搅拌涡轮之间还设有原料添加管，所述反应釜内设有搅拌器。该反应系统可以将浊液与原料进行充分混合，具有反应效率高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种环己酮氨肟化反应系统


[0001]本技术属于化工设备领域，尤其涉及一种环己酮氨肟化反应系统。

技术介绍

[0002]己内酰胺(CPL)是一种重要的有机化工原料，是合成纤维和工程塑料的单体，主要用作生产聚酰胺工程塑料和聚酰胺纤维，更是我国市场紧缺的重要化工原料。目前己内酰胺的反应系统是在钛硅分子筛催化剂及叔丁醇溶剂的存在下，催化双氧水、氨及环己酮反应生成环己酮肟，然后通过外置过滤系统，滤除钛硅催化剂，得到反应清液，再经过一系列的提纯方法得到高纯度的环己酮肟，过滤后的浊液与原料混合后回流至反应釜中重复利用，但是现有的反应系统中依然存在过滤浊液与原料混合不均匀，造成反应效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种环己酮氨肟化反应系统，旨在实现浊液与原料的充分混合，提高反应效率。
[0004]为此，本技术实施例提供的环己酮氨肟化反应系统，包括反应釜、金属膜过滤器和冷却器，所述金属膜过滤器设有进料口、清液出口和浊液出口，所述反应釜通过出料管路连接到所述金属膜过滤器的进料口，所述出料管路上设有循环泵，还包括搅拌涡轮，所述金属膜过滤器的浊液出口通过釜液回流管路依次与所述冷却器、所述搅拌涡轮和所述反应釜连接，所述釜液回流管路上位于所述冷却器与所述搅拌涡轮之间还设有原料添加管，所述反应釜内设有搅拌器。
[0005]具体的，所述金属膜过滤器并联设置多个，所述出料管路分出多条与多个所述金属膜过滤器的进料口一一对应连通的出料支路，所述釜液回流管路的进料端分出多条与多个所述金属膜过滤器的浊液出口一一对应连通的回流支管，每条出料支路和回流支管上均设有控制阀门。
[0006]具体的，所述金属膜过滤器的清液出口分为两条支路，一条支路与反洗液管路连接，另一条支路与反应产物储罐连接，每条支路上均设有控制阀门。
[0007]具体的，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机连接，另一端伸入所述反应釜内与所述搅拌叶连接。
[0008]具体的，所述金属膜过滤器上还设有检修放净口。
[0009]具体的，所述反应釜上设有加热元件。
[0010]具体的，所述加热元件为盘绕在所述反应釜上的加热管。
[0011]与现有技术相比，本技术至少一个实施例具有如下有益效果：在釜液回流管路上设有搅拌涡轮，从而可以利用回水余压驱动搅拌涡轮内的涡轮叶片旋转，将来自金属膜过滤器的催化剂与来自进料管的反应原料进行一次混合，并配合反应釜上搅拌器的二次混合，最终实现反应原料与催化剂的充分混合，以达到减少反应时间，提高反应效率的目的。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例提供的环己酮氨肟化反应系统结构示意图；
[0014]其中：1、反应釜；2、金属膜过滤器；3、冷却器；4、搅拌涡轮；5、出料管路；6、循环泵；7、釜液回流管路；8、原料添加管；9、搅拌器；91、搅拌电机；92、搅拌轴；93、搅拌叶；10、出料支路；11、回流支管；12、控制阀门；13、反洗液管路；14、反应产物储罐；15、加热元件。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]参见图1，一种环己酮氨肟化反应系统，包括反应釜1、金属膜过滤器2、冷却器3和搅拌涡轮4，金属膜过滤器2设有进料口、清液出口和浊液出口，反应釜1的底部通过出料管路5连接到金属膜过滤器2的进料口，在出料管路5上设有循环泵6，金属膜过滤器2的浊液出口通过釜液回流管路7依次与冷却器3、搅拌涡轮4和反应釜1的顶部连通，釜液回流管路7上位于冷却器3与搅拌涡轮4之间还设有原料添加管8，反应釜1内设有搅拌器9。其中，搅拌涡轮4包括蜗壳和设置于蜗壳的流道内的涡轮叶片，涡轮叶片以相对蜗壳41作回转运动，均为现有技术，在此不在赘述。
[0019]上述结构的反应系统工作过程如下：反应原料通过原料添加管8进入釜液回流管路7，并在搅拌涡轮4内与经冷却器3冷却的浊液充分混合后进入反应釜1内，最终在催化剂作用下发生肟化反应，肟化反应后的反应液在循环泵6泵送作用下，进入金属膜过滤器2中进行过滤处理，滤出的反应产物从清液出口排出，截留的催化剂和循环液则从浊液出口排出并再次进入反应釜1内部，重复利用。
[0020]本实施例中，在釜液回流管路7上设有搅拌涡轮4，从而可以利用回水余压驱动搅拌涡轮4内的涡轮叶片旋转，将来自金属膜过滤器2的催化剂与来自进料管的反应原料进行
一次混合，并配合反应釜1上搅拌器9的二次混合，最终实现反应原料与催化剂的充分混合，以达到减少反应时间，提高反应效率的目的。
[0021]参见图1，在一些实施例中，金属膜过滤器2并联设置多个，出料管路5分出多条与多个金属膜过滤器2的进料口一一对应连通的出料支路10，釜液回流管路7的进料端分出多条与多个金属膜过滤器2的浊液出口一一对应连通的回流支管11，每条出料支路10和回流支管11上均设有控制阀门12。这样的设计，使得当某个金属膜过滤器2出现漏液时，只需要将金属膜过滤器2两端的两个控制阀门12关闭，即可对该金属膜过滤器2进行检修，整个反应系统依然可以正常工作，可以实现不停机检修。
[0022]参见图1，在另一些实施例中，金属膜过滤器2的清液出口分为两条支路，一条支路与反洗液管路13连接，另一条支路与反应产物储罐14连接，每条支路上均设有阀门。这样的设计，使得当金属膜过滤器2内的过滤膜管需反冲洗时，关闭与反应产物储罐14连接的支路上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环己酮氨肟化反应系统，包括反应釜(1)、金属膜过滤器(2)和冷却器(3)，所述金属膜过滤器(2)设有进料口、清液出口和浊液出口，所述反应釜(1)通过出料管路(5)连接到所述金属膜过滤器(2)的进料口，所述出料管路(5)上设有循环泵(6)，其特征在于：还包括搅拌涡轮(4)，所述金属膜过滤器(2)的浊液出口通过釜液回流管路(7)依次与所述冷却器(3)、所述搅拌涡轮(4)和所述反应釜(1)连接，所述釜液回流管路(7)上位于所述冷却器(3)与所述搅拌涡轮(4)之间还设有原料添加管(8)，所述反应釜(1)内设有搅拌器(9)。2.根据权利要求1所述的环己酮氨肟化反应系统，其特征在于：所述金属膜过滤器(2)并联设置多个，所述出料管路(5)分出多条与多个所述金属膜过滤器(2)的进料口一一对应连通的出料支路(10)，所述釜液回流管路(7)的进料端分出多条与多个所述金属膜过滤器(2)的浊液出口一一对应连通的回流支管(11)，每条所述出料支路(10)和回流支管(11)上均设有控制阀门(12)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉良，黄红春，孙洁华，易春红，谯荣，胡璐，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：