一种1,4-丁炔二醇的生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种1,4

【技术实现步骤摘要】
一种1,4
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丁炔二醇的生产系统


[0001]本技术涉及1,4
‑
丁炔二醇合成的
，具体涉及一种1,4
‑
丁炔二醇的生产系统。

技术介绍

[0002]1,4
‑
丁二醇（1,4
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butanediol，简称BDO）是一种重要的有机化工和精细化工原料，可生产四氢呋喃（THF）、聚四亚甲基乙二醇醚（PTMEG）、γ
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丁内酯（GBL）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚氨酯（PU）等，目前工业生产BDO的重要方法是以甲醛和乙炔（电石气）为原料的Reppe法（又名炔醛法），该方法涉及中间产物1, 4
‑
丁炔二醇（BYD）的制备，近年来三1, 4
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丁炔二醇（BYD）的化工生产中广泛使用三相淤浆反应器，三相淤浆反应器中装填细颗粒的催化剂，能均匀地控制反应温度并移走反应热，便于达到气、液、固三相的良好接触，有利于提高产率和产品纯度。
[0003]由于三相淤浆反应器中较细的催化剂悬浮在液体中，反应结束后如何去除浆液中的细颗粒催化剂、得到纯净的BYD过滤液以及如何对催化剂进行回收利用对于后续工序运行和降低成本有至关重要的影响，是技术研发人员普遍关注的重要问题。
[0004]现有技术中通常采用的过滤装置是设置于三相淤浆反应器内的烛式过滤器，虽然其能实现在线清洗和催化剂再利用，但是当催化剂的外表面被有机物包覆而粘连在一起时，必须停车更换催化剂。
[0005]另外，烛式过滤器的在线清洗是通过1
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2分钟频繁反吹来实现，这种运行方式对过滤元件的强度要求很高，设备投入成本高，并且生产系统难以长时间持续开车运行，不利于企业提高经济效果。
[0006]有鉴于此，需要能解决上述问题中的至少一种的新型BYD生产系统。

技术实现思路

[0007]本技术的目的首先在于克服现有技术的不足之一，提供一种仅仅在BYD反应器外部设置过滤设备的BYD生产系统，这种生产系统对过滤器的强度要求低，降低了设备投入成本，并且实现了一边过滤、一边循环反应的效果，确保了生产系统的产能。
[0008]本技术技术方案的基本构思如下：
[0009]一种1,4
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丁炔二醇的生产系统，包括供甲醛、乙炔在催化剂作用下反应生成1,4
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丁炔二醇的BYD反应器以及过滤系统，所述过滤系统仅设于所述BYD反应器的外部，用于过滤分离BYD反应器得到的反应浆料中的催化剂颗粒；
[0010]所述过滤系统包括至少一个过滤器和PLC控制模块，所述过滤器包括壳体和设于壳体内的多组集束式过滤元件；
[0011]所述BYD反应器的反应浆料出口与所述多组集束式过滤元件的进口之间设有带阀门和输送泵的过滤进料管线，所述多组集束式过滤元件的滤液出口连接设有阀门的滤液采出管线；所述过滤器与所述BYD反应器之间还设有反应浆液循环管线，用于将带有催化剂颗
粒的部分反应浆液循环回到所述BYD反应器内；
[0012]所述壳体的底部设有通过阀门控制开闭的废催化剂排出口，所述废催化剂排出口与所述多组集束式过滤元件沉积催化剂颗粒的部位连通。
[0013]作为一种方式，所述过滤系统包括智能反冲洗单元，所述智能反冲洗单元包括与各集束式过滤元件沉积催化剂颗粒的部位以及废催化剂排出口连通的多条反冲洗管线，各反冲洗管线上设置的阀门与所述PLC控制模块连接并接收所述PLC控制模块的指令执行开闭以选择向各集束式过滤元件沉积催化剂颗粒的部位通入吹扫气源或冲洗液体。
[0014]作为一种方式，所述反冲洗管线包括并联设置的第一反冲洗管线、第二反冲洗管线；所述第一反冲洗管线上设有氮气罐和阀门A，所述阀门A设于所述氮气罐和所述过滤器之间；
[0015]所述第二反冲洗管线上设有密封罐和阀门B和C，所述阀门B设于所述氮气罐和所述密封罐之间，所述阀门C设于所述密封罐和所述过滤器之间，所述密封罐盛放已滤除催化剂颗粒的BYD滤液；
[0016]所述第一反冲洗管线、第二反冲洗管线上的各阀门分别与所述PLC控制模块连接并接收所述PLC控制模块的指令执行开闭。
[0017]作为一种方式，所述过滤系统还设有保护气管线，所述保护气管线的进气端与乙炔气源连接、出气端与所述过滤器的壳体内设置的气体分布器连接。
[0018]作为一种方式，所述气体分布器为两端进气的环状喷管，所述环状喷管的底部设有出气孔，所述出气孔的总面积不大于管径面积的60%。
[0019]作为一种方式，所述集束式过滤元件包括多个过滤芯，所述过滤芯为烧结管式滤芯，包括三层及以上的烧结毡，所述烧结毡的孔径为1 ~10μm且由内层到外层逐渐精细。
[0020]作为一种方式，所述反应浆液循环管线上设有物料收集槽，所述物料收集槽内设有蒸发分离反应浆液中的乙炔气体的闪蒸元件，所述物料收集槽的气体出口连接所述BYD反应器的乙炔进口、液体出口与所述过滤器连接。
[0021]作为一种方式，所述过滤系统通过带有输送泵和阀门的多条并联管线设置两个及以上的所述过滤器。
[0022]作为一种方式，所述壳体的底部设置所述废催化剂排出口，所述废催化剂排出口的下方连接有废催化剂罐；
[0023]所述废催化剂排出口设有与所述PLC控制模块连接的DN150~200球阀以及N2/水冲洗管道，所述N2/水冲洗管道上设置的阀门接收PLC控制模块的指令控制喷出N2或水对所述废催化剂排出口进行冲洗。
[0024]作为一种方式，所述BYD反应器设有通过调节采出管线的采出量和输送泵的反应浆液的循环量将BYD反应器的液位控制在设定范围的液位调节单元；
[0025]所述过滤器设有通过保护气管线上设置的阀门和流量计调节乙炔气的流量将所述过滤器内的压力控制在2
±
0.2bar的压力调节单元。
[0026]本技术技术方案和现有技术相比具有如下优点：
[0027]1、本技术生产系统中的BYD反应器内部不设置任何过滤设备，仅在BYD反应器的外部设置过滤系统，如此设置对过滤器的强度要求低，降低了设备投入成本，而且能减少停车次数，保证生产系统长时间持续稳定运行，提高产能和收益。
[0028]2、进一步地，本技术采用外置的独立过滤系统，用多个单独并联设置的集束式过滤器，而避免使用原先内置于BYD反应器中的烛式过滤装置，当其中一个过滤器故障或者需要报废部分催化剂时，仅需要切换至其他备用的过滤器进行替换使用即可，进而确保在不停车的状态下实现在线更换催化剂，保证长周期稳定运行。
[0029]3、本技术生产系统中的过滤系统能通过单独切除某一过滤器后，对该过滤器进行反吹清洗，不需要频繁冲洗，对内部的过滤元件的强度要求不高，损伤也小，生产成本也低。
[0030]4、本技术改善了反应浆液除催化剂颗粒过程中过滤成本高、工作量大的问题，提高了生产运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1,4
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丁炔二醇的生产系统，包括供甲醛、乙炔在催化剂作用下反应生成1,4
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丁炔二醇的BYD反应器以及过滤系统，其特征在于，所述过滤系统仅设于所述BYD反应器的外部，用于过滤分离BYD反应器得到的反应浆料中的催化剂颗粒；所述过滤系统包括至少一个过滤器和PLC控制模块，所述过滤器包括壳体和设于壳体内的多组集束式过滤元件；所述BYD反应器的反应浆料出口与所述多组集束式过滤元件的进口之间设有带阀门和输送泵的过滤进料管线，所述多组集束式过滤元件的滤液出口连接设有阀门的滤液采出管线；所述过滤器与所述BYD反应器之间还设有反应浆液循环管线，用于将带有催化剂颗粒的部分反应浆液循环回到所述BYD反应器内；所述壳体的底部设有通过阀门控制开闭的废催化剂排出口，所述废催化剂排出口与所述多组集束式过滤元件沉积催化剂颗粒的部位连通。2.根据权利要求1所述的1,4
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丁炔二醇的生产系统，其特征在于，所述过滤系统包括智能反冲洗单元，所述智能反冲洗单元包括与各集束式过滤元件沉积催化剂颗粒的部位以及废催化剂排出口连通的多条反冲洗管线，各反冲洗管线上设置的阀门与所述PLC控制模块连接并接收所述PLC控制模块的指令执行开闭以选择向各集束式过滤元件沉积催化剂颗粒的部位通入吹扫气源或冲洗液体。3.根据权利要求2所述的1,4
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丁炔二醇的生产系统，其特征在于，所述反冲洗管线包括并联设置的第一反冲洗管线、第二反冲洗管线；所述第一反冲洗管线上设有氮气罐和阀门A，所述阀门A设于所述氮气罐和所述过滤器之间；所述第二反冲洗管线上设有密封罐和阀门B和C，所述阀门B设于所述氮气罐和所述密封罐之间，所述阀门C设于所述密封罐和所述过滤器之间，所述密封罐盛放已滤除催化剂颗粒的BYD滤液；所述第一反冲洗管线、第二反冲洗管线上的各阀门分别与所述PLC控制模块连接并接收所述PLC控制模块的指令执行开闭。4.根据权利要求1所述的1,4
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丁炔二醇的生产系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵娟，
申请(专利权)人：南京菲特工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：