一种新型氯化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型氯化反应器，包括罐体，所述罐体的内顶部固接有固定板，所述固定板的一端底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端固接有至少三个搅拌叶，所述搅拌轴靠近顶端的外壁上固接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆固接在连接轴的一端处，所述连接轴转动穿出所述罐体的侧壁并转动连接在壳体内，所述壳体通过固定杆固接在所述罐体的外壁上，此新型氯化反应器，区别于现有技术，氯气从罐体底部通入，能更好的与反应物接触，且反应物处于搅拌流动状态，氯气与反应物的接触面积大，反应速率较快，缩减了反应时间，工作效率更高，拉动拉环带动底托盘上升时，可将催化剂加入管内的催化剂取出并更换，方便更换催化剂。剂。剂。

【技术实现步骤摘要】
一种新型氯化反应器


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种新型氯化反应器。

技术介绍

[0002]氯化反应器是用来进行氯化反应的反应器，氯化反应是放热反应，可采用各种结构反应器，如釜式反应器、环流反应器、流化床反应器、管式反应器、固定床反应器烃及其衍生物的氯化反应可在气相或液相中进行，金属卤化物、热、光对氯化反应均有促进作用，如乙烯氯化制一氯乙烷采用釜式反应器，三氯化铁为催化剂，液相氯化，丙烯氯化制氯丙烯采用气相热氯化。
[0003]目前，现有的氯化反应器在使用过程中是将氯气通入到反应物中，以催化剂为催化作用，从而加快氯气与反应物的反应过程，但氯气与反应物的接触面积仅仅只有液面部分，接触面积较小，反应速率较慢，反应时间长，工作效率低下，且难以更换催化剂，为此，我们提出一种新型氯化反应器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型氯化反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型氯化反应器，包括罐体，所述罐体的内顶部固接有固定板，所述固定板的一端底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端固接有至少三个搅拌叶，所述搅拌轴靠近顶端的外壁上固接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆固接在连接轴的一端处，所述连接轴转动穿出所述罐体的侧壁并转动连接在壳体内，所述壳体通过固定杆固接在所述罐体的外壁上，所述连接轴处于所述壳体内部的外壁上固接有旋转叶片，所述壳体一侧的上方和下方对称连接有氯气进气管和通入管，所述通入管的底端延伸至所述罐体的内底部并与多个环形管连接，所述环形管上等距开设有多个排气孔；
[0006]所述罐体内固设有三个翻转组件，所述罐体内安装有催化剂放置组件。
[0007]作为优选，所述翻转组件包括固接在所述搅拌轴外壁上的齿盘和固接在罐体内壁上的固定架，所述固定架的底部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁上固接有与所述齿盘相啮合的齿轮，所述旋转轴的外壁上固接有四个呈十字分布的翻转板。
[0008]作为优选，所述催化剂放置组件包括固接在罐体内的催化剂加入管，所述催化剂加入管内部呈中空状，所述催化剂加入管的底部外壁上开设有多个接触孔；
[0009]所述催化剂加入管的底部设有底托盘，所述底托盘固接在连接杆的底端处，所述连接杆的顶端固接有盖板，所述盖板贴合在所述催化剂加入管的顶部开口处，所述盖板上焊接有拉环。
[0010]作为优选，所述罐体的顶部外壁上连接有反应物加入管，所述罐体的底部外壁上连接有残留物排出管。
[0011]作为优选，多个所述环形管的直径依次递减。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术区别于现有技术，利用氯气通入到罐体产生的动能使壳体内部的旋转叶片转动，旋转叶片带动连接轴旋转，连接轴通过蜗杆和蜗轮带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动底部的搅拌叶转动，氯气从罐体底部通入，能更好的与反应物接触，且反应物处于搅拌流动状态，氯气与反应物的接触面积大，反应速率较快，缩减了反应时间，工作效率更高，且通过催化剂放置组件的设置，催化剂处于催化剂加入管的底部并通过接触孔与反应物接触，从而达到催化作用，而拉动拉环带动底托盘上升时，可将催化剂加入管内的催化剂取出并更换，方便更换催化剂。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术罐体剖视后的结构示意图；
[0016]图3为本技术翻转组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术壳体剖视后连接处的结构示意图；
[0018]图5为本技术催化剂加入管剖视后的结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、固定板；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、蜗轮；6、蜗杆；7、连接轴；8、旋转叶片；9、壳体；10、固定杆；11、氯气进气管；12、通入管；13、环形管；14、排气孔；15、翻转组件；1501、齿盘；1502、固定架；1503、旋转轴；1504、齿轮；1505、翻转板；16、催化剂放置组件；1601、催化剂加入管；1602、接触孔；1603、底托盘；1604、连接杆；1605、盖板；1606、拉环；17、反应物加入管；18、残留物排出管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型氯化反应器，包括罐体1，罐体1的内顶部固接有固定板2，固定板2的一端底部转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3的底端固接有至少三个搅拌叶4，搅拌轴3靠近顶端的外壁上固接有蜗轮5，蜗轮5与蜗杆6相啮合，蜗杆6固接在连接轴7的一端处，连接轴7转动穿出罐体1的侧壁并转动连接在壳体9内，壳体9通过固定杆10固接在罐体1的外壁上，连接轴7处于壳体9内部的外壁上固接有旋转叶片8，壳体9一侧的上方和下方对称连接有氯气进气管11和通入管12，通入管12的底端延伸至罐体1的内底部并与多个环形管13连接，环形管13上等距开设有多个排气孔14；
[0022]罐体1内固设有三个翻转组件15，罐体1内安装有催化剂放置组件16。
[0023]进一步的，翻转组件15包括固接在搅拌轴3外壁上的齿盘1501和固接在罐体1内壁上的固定架1502，固定架1502的底部转动连接有旋转轴1503，旋转轴1503的外壁上固接有与齿盘1501相啮合的齿轮1504，旋转轴1503的外壁上固接有四个呈十字分布的翻转板1505；当搅拌轴3旋转时可带动齿盘1501旋转，齿盘1501可通过与齿轮1504的啮合带动旋转
轴1503上的翻转板1505旋转，从而时液面部分的反应物向上翻动，进一步提高氯气与反应物的接触面积，提高反应速率。
[0024]进一步的，催化剂放置组件16包括固接在罐体1内的催化剂加入管1601，催化剂加入管1601内部呈中空状，催化剂加入管1601的底部外壁上开设有多个接触孔1602；
[0025]催化剂加入管1601的底部设有底托盘1603，底托盘1603固接在连接杆1604的底端处，连接杆1604的顶端固接有盖板1605，盖板1605贴合在催化剂加入管1601的顶部开口处，盖板1605上焊接有拉环1606；催化剂处于催化剂加入管1601的底部并通过接触孔1602与反应物接触，从而达到催化作用，而拉动拉环1606带动底托盘1603上升时，可将催化剂加入管1601内的催化剂取出并更换，方便更换催化剂。
[0026]进一步的，罐体1的顶部外壁上连接有反应物加入管17，罐体1的底部外壁上连接有残留物排出管18；便于投放反应物以及排出反应后的残留物。
[0027]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型氯化反应器，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内顶部固接有固定板（2），所述固定板（2）的一端底部转动连接有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的底端固接有至少三个搅拌叶（4），所述搅拌轴（3）靠近顶端的外壁上固接有蜗轮（5），所述蜗轮（5）与蜗杆（6）相啮合，所述蜗杆（6）固接在连接轴（7）的一端处，所述连接轴（7）转动穿出所述罐体（1）的侧壁并转动连接在壳体（9）内，所述壳体（9）通过固定杆（10）固接在所述罐体（1）的外壁上，所述连接轴（7）处于所述壳体（9）内部的外壁上固接有旋转叶片（8），所述壳体（9）一侧的上方和下方对称连接有氯气进气管（11）和通入管（12），所述通入管（12）的底端延伸至所述罐体（1）的内底部并与多个环形管（13）连接，所述环形管（13）上等距开设有多个排气孔（14）；所述罐体（1）内固设有三个翻转组件（15），所述罐体（1）内安装有催化剂放置组件（16）。2.根据权利要求1所述的一种新型氯化反应器，其特征在于：所述翻转组件（15）包括固接在所述搅拌轴（3）外壁上的齿盘（1501）和固接在罐体（1）内壁上的固定架（1502），所述固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴荣，夏玉成，龚位新，
申请(专利权)人：宁波锦莱化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：