一种耐磨材料的淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨材料的淬火设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有托料板，所述支撑架顶部一侧的靠前后两端位置均固定连接有立杆，立杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有空腔，所述顶板内的一侧固定连接有往复电机，所述往复电机位于一侧设置的输出端固定连接有丝杆。该耐磨材料的淬火设备，通过风机、排风管、出水管、丝杆以及连接架的设计，使得本装置具有水风一体式淬火作业的功能，能够利用风力快速的将材料上的热量带走，且本装置更采用了喷淋式的设计，能够保持冷却水温度的一致性，从而加快淬火的效率，提高材料的生产速度，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性。高了本装置的实用性。高了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨材料的淬火设备


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种耐磨材料的淬火设备。

技术介绍

[0002]机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
[0003]生产耐磨材料时会用到淬火设备进行淬火处理。然而，现有的淬火的设备淬火的手段单一化，均依靠冷却水进行处理的，因冷却水浸泡材料后会吸热，导致水温升高，从而使得淬火的效率变低，从而影响到材料的生产效率，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种耐磨材料的淬火设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨材料的淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的淬火的设备淬火的手段单一化，均依靠冷却水进行处理的，因冷却水浸泡材料后会吸热，导致水温升高，从而使得淬火的效率变低，从而影响到材料的生产效率，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨材料的淬火设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有托料板，所述支撑架顶部一侧的靠前后两端位置均固定连接有立杆，立杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有空腔，所述顶板内的一侧固定连接有往复电机，所述往复电机位于一侧设置的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承与顶板的内部活动连接，所述托料板顶部的靠一侧位置设置有连接架，所述丝杆的靠一端位置螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连杆，所述连接架的内部开设有空腔，所述连接架底部的靠前后两端位置均固定连接有焊接板，两个焊接板相对一侧中间的靠右侧位置固定连接有出水管，两个焊接板相对一侧中间的靠左侧位置固定连接有出风管，所述连接架内的前表面固定连接有水泵，所述水泵位于后端设置的输出端连通有导水管，所述连接架内的后表面固定连接有风机，所述风机位于前端设置的输出端连通有排风管。
[0006]优选的，两个焊接板相对的一侧均与托料板接触，所述连杆的底部贯穿顶板并与连接架固定连接。
[0007]优选的，所述导水管的一端贯穿连接架并与出水管连通，所述排风管与导水管之间缠绕连接且排风管的底部贯穿连接架并与出风管连通。
[0008]优选的，所述托料板的顶部开设有凹槽，且托料板的两侧均为开口式设计。
[0009]优选的，所述支撑架的底部固定连接有四个防滑垫，四个防滑垫分别位于支撑架底部的靠四角位置。
[0010]优选的，所述水泵采用的型号为HQB
‑
2000，所述水泵通过电源线与外接电源电性
连接。
[0011]优选的，所述风机采用的型号为CZR60，所述风机通过电源线与外接电源电性连接。
[0012]优选的，所述往复电机采用的型号为42BYGH34，所述往复电机通过电源线与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨材料的淬火设备，通过风机、排风管、出水管、丝杆以及连接架的设计，使得本装置具有水风一体式淬火作业的功能，能够利用风力快速的将材料上的热量带走，且本装置更采用了喷淋式的设计，能够保持冷却水温度的一致性，从而加快淬火的效率，提高材料的生产速度，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为本技术连接架的侧视剖面图；
[0017]图4为本技术出水管和出风管的示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、托料板；3、顶板；4、往复电机；5、丝杆；6、连接架；7、螺纹套；8、连杆；9、出水管；10、出风管；11、水泵；12、导水管；13、风机；14、排风管；15、焊接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨材料的淬火设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有托料板2，支撑架1顶部一侧的靠前后两端位置均固定连接有立杆，立杆的顶部固定连接有顶板3，顶板3的内部开设有空腔，顶板3内的一侧固定连接有往复电机4，往复电机4位于一侧设置的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5的一端通过轴承与顶板3的内部活动连接，托料板2顶部的靠一侧位置设置有连接架6，丝杆5的靠一端位置螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的底部固定连接有连杆8，连接架6的内部开设有空腔，连接架6底部的靠前后两端位置均固定连接有焊接板15，两个焊接板 15相对一侧中间的靠右侧位置固定连接有出水管9，两个焊接板15相对一侧中间的靠左侧位置固定连接有出风管10，连接架6内的前表面固定连接有水泵11，水泵11位于后端设置的输出端连通有导水管12，连接架6内的后表面固定连接有风机13，风机13位于前端设置的输出端连通有排风管14。
[0021]本技术具备以下工作过程：
[0022]当使用者使用本装置时，使用者先将水泵11上的外接管与水源接通，之后启动往复电机4转动带动丝杆5转动，通过丝杆5转动带动螺纹套7移动，通过螺纹套7移动带动连杆8移动，通过连杆8移动带动连接架6移动，之后使用者启动水泵11进行抽水，使得冷却水经过导水管12流通至出水管9 的内并通过出水管9向外喷洒至待淬火的材料上，之后，使用者
启动风机13 产生风力，风力通过排风管14流通至出风管10内并通过出风管10向外排出对材料进行冷却，这样通过水冷和风冷的双重设计，能够极大的提高淬火的效率。
[0023]根据上述工作过程可得知：
[0024]该耐磨材料的淬火设备，通过风机13、排风管14、出水管9、丝杆5以及连接架6的设计，使得本装置具有水风一体式淬火作业的功能，能够利用风力快速的将材料上的热量带走，且本装置更采用了喷淋式的设计，能够保持冷却水温度的一致性，从而加快淬火的效率，提高材料的生产速度，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的淬火的设备淬火的手段单一化，均依靠冷却水进行处理的，因冷却水浸泡材料后会吸热，导致水温升高，从而使得淬火的效率变低，从而影响到材料的生产效率，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0025]本技术中：两个焊接板15相对的一侧均与托料板2接触，连杆8的底部贯穿顶板3并与连接架6固定连接；通过托料板2的设置，用来给使用者放置淬火材料。
[0026]本技术中：导水管12的一端贯穿连接架6并与出水管9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨材料的淬火设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定连接有托料板(2)，所述支撑架(1)顶部一侧的靠前后两端位置均固定连接有立杆，立杆的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的内部开设有空腔，所述顶板（3）内的一侧固定连接有往复电机(4)，所述往复电机(4)位于一侧设置的输出端固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的一端通过轴承与顶板(3)的内部活动连接，所述托料板(2)顶部的靠一侧位置设置有连接架(6)，所述丝杆(5)的靠一端位置螺纹连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的底部固定连接有连杆(8)，所述连接架(6)的内部开设有空腔，所述连接架(6)底部的靠前后两端位置均固定连接有焊接板(15)，两个焊接板(15)相对一侧中间的靠右侧位置固定连接有出水管(9)，两个焊接板(15)相对一侧中间的靠左侧位置固定连接有出风管(10)，所述连接架(6)内的前表面固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)位于后端设置的输出端连通有导水管(12)，所述连接架(6)内的后表面固定连接有风机(13)，所述风机(13)位于前端设置的输出端连通有排风管(14)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨材料的淬火设备，其特征在于：两个焊接板(15)相对的一侧均与托料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振，
申请(专利权)人：广东康诚新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：