本实用新型专利技术公开了一种超高强度弹簧钢丝技术加工装置，包括箱体，所述箱体的左右两侧均安装有框体，所述框体的内部上端安装有第一连接杆，所述框体的内侧前后两端均开设有滑槽，所述滑槽内设置有回弹机构，两个所述滑槽之间设置有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆上均转动安装有导向轮，左侧两个所述导向轮的外侧通过魔术贴设置有海绵，所述箱体的内部底端左侧安装有储油槽，所述箱体的内部底端储油槽的右侧安装有水箱，所述水箱内安装有螺旋管。本实用新型专利技术在使用时，可以对不同大小尺寸的弹簧钢丝进行导向，可以对淬火时的冷却油进行降温冷却，对弹簧钢丝的淬火彻底，并且便于对弹簧钢丝上的有进行去除。便于对弹簧钢丝上的有进行去除。便于对弹簧钢丝上的有进行去除。
【技术实现步骤摘要】
一种超高强度弹簧钢丝技术加工装置
[0001]本技术涉及弹簧钢丝加工
，具体为一种超高强度弹簧钢丝技术加工装置。
技术介绍
[0002]随着技术的不短提高和发展，弹簧钢丝的轻度也可以越造越高，在对超高强度弹簧钢丝进行加工时，需要进行油淬火加工工序，而在进行油淬火加工时，由于冷却油一直在进行淬火处理，从而使得冷却油的温度会有所上升，对弹簧钢丝的油淬火处理有所影响，并且在进行油淬火加工时，缺少相应的导向措施。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种超高强度弹簧钢丝技术加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高强度弹簧钢丝技术加工装置，包括箱体，所述箱体的左右两侧均安装有框体，所述框体的内部上端安装有第一连接杆，所述框体的内侧前后两端均开设有滑槽，所述滑槽内设置有回弹机构，两个所述滑槽之间设置有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆上均转动安装有导向轮，左侧两个所述导向轮的外侧通过魔术贴设置有海绵，所述箱体的内部底端左侧安装有储油槽，所述箱体的内部底端储油槽的右侧安装有水箱，所述水箱内安装有螺旋管，所述箱体的内部顶端安装有连接环，所述连接环的内侧安装有喷油筒。
[0005]优选的，所述回弹机构包括导向杆、滑块、伸缩弹簧，所述导向杆安装在滑槽内，所述滑块滑动安装在导向杆上，所述滑块远离导向杆的一端与第二连接杆连接，所述伸缩弹簧安装在滑块的底端，所述伸缩弹簧的底端与滑槽的内壁连接。
[0006]优选的，所述水箱的上部安装有抽油泵，所述抽油泵的输入端连通有进油管，所述进油管的一端与螺旋管连通，所述抽油泵的输出端连通有出油管。
[0007]优选的，所述喷油筒的内部开设有空腔，所述喷油筒的内侧连通有多个喷头，且所述喷头与空腔连通，所述出油管的一端与空腔连通。
[0008]优选的，所述储油槽的右侧连通有连通管，且所述连通管的右端与螺旋管的左端连通。
[0009]优选的，所述水箱的右侧安装有多个散热翅片，所述箱体的上部安装有排烟管。
[0010]优选的，所述箱体的底部安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置了框体、第一连接杆、第二连接杆、导向轮、海绵和回弹机构，在对弹簧钢丝进行淬火时，通过两个导向轮可以对弹簧钢丝进行限位导向，并且通过怀谈机构可以对不同尺寸的弹簧钢丝进行导向，并且通过导向轮上的海绵可以对弹簧钢丝上的有进行去除，不会影响到弹簧钢丝的下一步加工工序；
[0013]2、本技术同时还设置了水箱、散热翅片、水泵、螺旋管和喷油筒，通过喷油筒内的多个喷头使得对弹簧钢丝的淬火更加彻底，并且通过水箱和螺旋管可以对冷却油进行降温冷却，使其不会影响到对弹簧钢丝的正常淬火。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖视图；
[0015]图2为本技术框体的侧视剖视图；
[0016]图3为本技术喷油筒的侧视剖视图。
[0017]图中：1、箱体；2、框体；3、第一连接杆；4、滑槽；5、回弹机构；51、导向杆；52、滑块；53、伸缩弹簧；6、第二连接杆；7、导向轮；8、海绵；9、储油槽；10、水箱；11、螺旋管；12、连接环；13、喷油筒；14、抽油泵；15、进油管；16、出油管；17、空腔；18、喷头；19、连通管；20、散热翅片；21、排烟管；22、支腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种超高强度弹簧钢丝技术加工装置，包括箱体1，箱体1的左右两侧均安装有框体2，框体2的内部上端安装有第一连接杆3，框体2的内侧前后两端均开设有滑槽4，滑槽4内设置有回弹机构5，两个滑槽4之间设置有第二连接杆6，第一连接杆3和第二连接杆6上均转动安装有导向轮7，左侧两个导向轮7的外侧通过魔术贴设置有海绵8，箱体1的内部底端左侧安装有储油槽9，箱体1的内部底端储油槽9的右侧安装有水箱10，水箱10内安装有螺旋管11，箱体1的内部顶端安装有连接环12，连接环12的内侧安装有喷油筒13；
[0020]回弹机构5包括导向杆51、滑块52、伸缩弹簧53，导向杆51安装在滑槽4内，滑块52滑动安装在导向杆51上，滑块52远离导向杆51的一端与第二连接杆6连接，伸缩弹簧53安装在滑块52的底端，伸缩弹簧53的底端与滑槽4的内壁连接，水箱10的上部安装有抽油泵14，抽油泵14的输入端连通有进油管15，进油管15的一端与螺旋管11连通，抽油泵14的输出端连通有出油管16，喷油筒13的内部开设有空腔17，喷油筒13的内侧连通有多个喷头18，且喷头18与空腔17连通，出油管16的一端与空腔17连通，储油槽9的右侧连通有连通管19，且连通管19的右端与螺旋管11的左端连通，水箱10的右侧安装有多个散热翅片20，箱体1的上部安装有排烟管21，箱体1的底部安装有四个支腿22，四个支腿22呈矩形分布。
[0021]工作原理：该技术在使用时外接供电设备，在对弹簧钢丝进行淬火时，弹簧钢从右向左穿过箱体1，并且弹簧钢丝穿过框体2，通过两个导向轮7对弹簧钢丝进行导向限位，并且通过滑动滑块52挤压伸缩弹簧53可以调节两个导向轮7之间的间距，从而可以对不同尺寸大小的弹簧钢丝进行导向，然后在进行淬火时，油泵工作通过螺旋管11和连通管19从储油槽9内抽取冷却油，然后进入到喷油筒13内通过喷头18喷出对弹簧钢丝进行淬火处理，并且淬火彻底，然后冷却油重新流进储油槽9内，然后再通过螺旋管11进入到水箱10内
进行降温处理，使得油温不会变高对淬火有所影响，而水箱10内的水通过散热翅片20进行散热降温，淬火结束后导向轮7上的海绵8可以对弹簧钢丝上残留的冷却油进行去除，然后通过魔术贴可以便于对海绵8进行更换。本技术在使用时，可以对不同大小尺寸的弹簧钢丝进行导向，可以对淬火时的冷却油进行降温冷却，对弹簧钢丝的淬火彻底，并且便于对弹簧钢丝上的有进行去除。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高强度弹簧钢丝技术加工装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左右两侧均设置有框体（2），所述框体（2）的内部上端设置有第一连接杆（3），所述框体（2）的内侧前后两端均开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内设置有回弹机构（5），两个所述滑槽（4）之间设置有第二连接杆（6），所述第一连接杆（3）和第二连接杆（6）上均转动设置有导向轮（7），左侧两个所述导向轮（7）的外侧通过魔术贴设置有海绵（8），所述箱体（1）的内部底端左侧设置有储油槽（9），所述箱体（1）的内部底端储油槽（9）的右侧设置有水箱（10），所述水箱（10）内设置有螺旋管（11），所述箱体（1）的内部顶端设置有连接环（12），所述连接环（12）的内侧设置有喷油筒（13）。2.根据权利要求1所述的一种超高强度弹簧钢丝技术加工装置，其特征在于：所述回弹机构（5）包括导向杆（51）、滑块（52）、伸缩弹簧（53），所述导向杆（51）安装在滑槽（4）内，所述滑块（52）滑动安装在导向杆（51）上，所述滑块（52）远离导向杆（51）的一端与第二连接杆（6）连接，所述伸缩弹簧（53）安装在滑块（52）的底端，所述伸缩弹簧（53）的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘立霞，
申请(专利权)人：天津远大鸿泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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