一种弹簧钢丝加热传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧钢丝加热传送装置，包括底座，所述底座上设置有两个相互平行的竖板，其中一个所述竖板的一侧内壁上设置有U形板，两个所述竖板一端上下之间设置有第一导向矫正机构，两个所述竖板相互靠近的一侧内壁之间靠近所述第一导向矫正机构设置有第二导向矫正机构，所述第一导向矫正机构和所述第二导向矫正机构均包括第一转动轴、母导轮、伸缩组件、U形架、第二转动轴和子导轮。本实用新型专利技术在使用时，不仅能够保证弹簧钢丝的稳定传输，同时能够在弹簧钢丝传输的过程中，对其横向和轴向进行矫正，保证在进行加热时弹簧钢丝的垂直度，同时适用性更强，并且能够对加热后的弹簧钢丝进行保温，避免温度降低过快影响后续加工。续加工。续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钢丝加热传送装置


[0001]本技术涉及弹簧钢丝加工
，具体为一种弹簧钢丝加热传送装置。

技术介绍

[0002]弹簧钢丝是用于做弹簧（SPRING）或钢丝型件(WIRE FORM)的一种钢丝。按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝（简称床垫钢丝）、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同。
[0003]现有的弹簧钢丝在加工中传送时，所使用的导向轮在传送的过程中，其上下两个导向轮之间的距离无法进行调控，这就使得其只能够对一种型号的弹簧钢丝进行传送，局限性大，同时在传送过程中，加热后的钢丝没有保护机构，使得其在未加工前迅速降温，导致加工困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧钢丝加热传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧钢丝加热传送装置，包括底座，所述底座上设置有两个相互平行的竖板，其中一个所述竖板的一侧内壁上设置有U形板，两个所述竖板一端上下之间设置有第一导向矫正机构，两个所述竖板相互靠近的一侧内壁之间靠近所述第一导向矫正机构设置有第二导向矫正机构，所述第一导向矫正机构和所述第二导向矫正机构均包括第一转动轴、母导轮、伸缩组件、U形架、第二转动轴和子导轮，两个所述竖板相互靠近的一侧之间靠近所述第二导向矫正机构设置有加热箱，且所述加热箱的一侧设置有保温套管。
[0006]优选的，一个所述第一转动轴设置在两个所述竖板之间，一个所述母导轮设置在所述第一转动轴上，一个所述伸缩组件设置在所述底座上，一个所述U形架设置在所述伸缩组件的顶部，一个所述第二转动轴设置在所述U形架上，一个所述子导轮设置在所述第二转动轴上，其中一个所述竖板的背面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一转动轴的一端连接。
[0007]优选的，一个所述第一转动轴设置在两个所述U形板之间，一个所述母导轮设置在所述第一转动轴上，一个所述伸缩组件设置在其中一个所述竖板的内侧壁上，一个所述U形架设置在所述伸缩组件的一端，一个所述第二转动轴设置在所述U形架上，一个所述子导轮设置在所述第二转动轴上，所述U形板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第一转动轴的一端连接。
[0008]优选的，所述伸缩组件包括滑筒、滑杆、螺纹杆和第三电机，所述滑杆设置在所述滑筒的顶部，所述螺纹杆设置在所述滑筒的内部，所述滑杆的一端与所述螺纹杆的一端螺纹连接，所述第三电机设置在所述滑筒的一端内部，所述第三电机的输出轴与所述螺纹杆
的一端连接。
[0009]优选的，所述加热箱内设置有管状加热器。
[0010]优选的，所述加热箱的两侧均设置有连接套，其中一个所述连接套与所述保温套管连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置第一导向矫正机构和第二导向矫正机构，不仅能够保证弹簧钢丝的稳定传输，同时能够在弹簧钢丝传输的过程中，对其横向和轴向进行矫正，保证在进行加热时弹簧钢丝的垂直度，同时第一导向矫正机构和第二导向矫正机构内设置的伸缩组件，能够对子导轮与母导轮之间间隙进行调整，从而能够适应更多型号的弹簧钢丝，提高了适用性；
[0013]2、本技术同时还设置加热箱、管状加热器和保温套管，能够在弹簧钢丝加热后对其进行保温，避免温度降低过快影响后续加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0016]图3为图1中的A部分放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、竖板；3、U形板；4、第一导向矫正机构；5、第二导向矫正机构；6、第一转动轴；7、母导轮；8、伸缩组件；801、滑筒；802、滑杆；803、螺纹杆；804、第三电机；9、U形架；10、第二转动轴；11、子导轮；12、加热箱；13、保温套管；14、管状加热器；15、第一电机；16、第二电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种弹簧钢丝加热传送装置，包括底座1，底座1上安装有两个相互平行的竖板2，其中一个竖板2的一侧内壁上安装有U形板3，两个竖板2一端上下之间安装有第一导向矫正机构4，两个竖板2相互靠近的一侧内壁之间靠近第一导向矫正机构4安装有第二导向矫正机构5，第一导向矫正机构4和第二导向矫正机构5均包括第一转动轴6、母导轮7、伸缩组件8、U形架9、第二转动轴10和子导轮11，两个竖板2相互靠近的一侧之间靠近第二导向矫正机构5安装有加热箱12，且加热箱12的一侧安装有保温套管13；
[0020]一个第一转动轴6安装在两个竖板2之间，一个母导轮7安装在第一转动轴6上，一个伸缩组件8安装在底座1上，一个U形架9安装在伸缩组件8的顶部，一个第二转动轴10安装在U形架9上，一个子导轮11安装在第二转动轴10上，其中一个竖板2的背面安装有第一电机15，第一电机15的输出轴与第一转动轴6的一端连接，一个第一转动轴6安装在两个U形板3之间，一个母导轮7安装在第一转动轴6上，一个伸缩组件8安装在其中一个竖板2的内侧壁
上，一个U形架9安装在伸缩组件8的一端，一个第二转动轴10安装在U形架9上，一个子导轮11安装在第二转动轴10上，U形板3的顶部安装有第二电机16，第二电机16的输出轴与第一转动轴6的一端连接，伸缩组件8包括滑筒801、滑杆802、螺纹杆803和第三电机804，滑杆802安装在滑筒801的顶部，螺纹杆803安装在滑筒801的内部，滑杆802的一端与螺纹杆803的一端螺纹连接，第三电机804安装在滑筒801的一端内部，第三电机804的输出轴与螺纹杆803的一端连接，加热箱12内安装有管状加热器14，加热箱12的两侧均安装有连接套，其中一个连接套与保温套管13连接。
[0021]工作原理：在使用时，将弹簧钢丝分别穿过第一导向矫正机构4和第二导向矫正机构5，使得母导轮7和导轮对弹簧钢丝进行抵接，然后通过第一电机15和第二电机16驱动后，弹簧钢丝进行移动，移动到加热箱12内加热后的钢丝能够继续在保温套管13内移动，避免加热后的钢丝温度散失过快对后续加工造成影响。该技术在使用时，不仅能够保证弹簧钢丝的稳定传输，同时能够在弹簧钢丝传输的过程中，对其横向和轴向进行矫正，保证在进行加热时弹簧钢丝的垂直度，同时适用性更强，并且能够对加热后的弹簧钢丝进行保温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢丝加热传送装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有两个相互平行的竖板（2），其中一个所述竖板（2）的一侧内壁上设置有U形板（3），两个所述竖板（2）一端上下之间设置有第一导向矫正机构（4），两个所述竖板（2）相互靠近的一侧内壁之间靠近所述第一导向矫正机构（4）设置有第二导向矫正机构（5），所述第一导向矫正机构（4）和所述第二导向矫正机构（5）均包括第一转动轴（6）、母导轮（7）、伸缩组件（8）、U形架（9）、第二转动轴（10）和子导轮（11），两个所述竖板（2）相互靠近的一侧之间靠近所述第二导向矫正机构（5）设置有加热箱（12），且所述加热箱（12）的一侧设置有保温套管（13）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝加热传送装置，其特征在于：一个所述第一转动轴（6）设置在两个所述竖板（2）之间，一个所述母导轮（7）设置在所述第一转动轴（6）上，一个所述伸缩组件（8）设置在所述底座（1）上，一个所述U形架（9）设置在所述伸缩组件（8）的顶部，一个所述第二转动轴（10）设置在所述U形架（9）上，一个所述子导轮（11）设置在所述第二转动轴（10）上，其中一个所述竖板（2）的背面设置有第一电机（15），所述第一电机（15）的输出轴与所述第一转动轴（6）的一端连接。3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝加热传送装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘立霞，
申请(专利权)人：天津远大鸿泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：