本实用新型专利技术公开了一种弹簧生产输送装置，包括输送装置和成簧机构，所述成簧机构设于所述输送装置的输入端，所述成簧机构包括打簧机构、进线机构和出簧口，两个以上的所述打簧机构平行排列，每个打簧机构对应设置有一个进线机构和出簧口，若干所述进线机构倾斜设置且相互平行，所述输送装置上等距设置有与所述出簧口对应的接料盘；本实用新型专利技术通过在同侧设置两个以上的打簧机构，从而减少了机器的宽度，从而减少机器的占地面积，利于机器的推广；其次，通过设置倾斜的进线机构，从而使得进线时钢线可以倾斜进入进线机构，从而避免了水平进线时钢丝混合在一起的情况。钢丝混合在一起的情况。钢丝混合在一起的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产输送装置
[0001]本技术涉及弹簧床垫生产设备
，具体涉及一种弹簧生产输送装置。
技术介绍
[0002]弹簧袋装机是一种常见的袋装弹簧串生产设备，其由打簧机头、输送机构、热处理机构和入袋机构组成。
[0003]打簧机头和输送机构组合构成弹簧生产输送装置。
[0004]现有弹簧生产输送装置每次仅能生产出单个弹簧，如果要生产出两个或以上的弹簧，则是通过在输送机构的两侧错位分设打簧机头来实现的。然而这种做法会导致机器本身的宽度增大，这不利于机器的使用。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种能够在输送装置单侧生产多个弹簧的弹簧生产输送装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种弹簧生产输送装置，包括输送装置和成簧机构，所述成簧机构设于所述输送装置的输入端，所述成簧机构包括打簧机构、进线机构和出簧口，两个以上的所述打簧机构平行排列，每个打簧机构对应设置有一个进线机构和出簧口，若干所述进线机构倾斜设置且相互平行，所述输送装置上等距设置有与所述出簧口对应的接料盘。
[0008]进一步的，所述成簧机构还包括安装架，所述打簧机构包括压线轮组、成型机构、切断机构和推簧机构，所述压线轮组、成型机构、切断机构和推簧机构均安装在所述安装架上，所述推簧机构位置正对所述出簧口，相邻的两个所述打簧机构上下错位地安装在所述安装架上，所述安装架倾斜安装在所述输送装置的侧面，所述安装架的倾斜角度与所述进线机构的倾斜角度相等。
[0009]进一步的，所述压线轮组包括压线轮和压线轮驱动机构，两个所述压线轮上下设置，所述压线轮驱动机构驱动两个压线轮相对转动，所述进线机构的出口正对两个所述压线轮的交点。
[0010]进一步的，所述成型机构包括成簧轮、成簧板和成簧轮驱动装置，所述成簧板与所述安装架在上下方向滑动连接，所述成簧轮驱动装置驱动所述成簧板滑动，所述成簧轮与所述成簧板转动连接，所述压线轮组的出口正对所述成簧轮。
[0011]进一步的，所述进线机构由进线块、过线轮和限位块组成，所述进线块的进线孔正对所述过线轮，两个以上的过线轮平行设置，所述限位块设于两个过线轮之间，若干所述进线机构倾斜错位设置。
[0012]进一步的，所述接料盘选用磁性吸盘。
[0013]进一步的，相邻的两个出簧口之间的间距等于相邻的两个接料盘之间的间距。
[0014]进一步的，所述输送装置为环形输送带/环形输送链。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术公布了一种弹簧生产输送装置通过在同侧设置两个以上的打簧机构，从而减少了机器的宽度，从而减少机器的占地面积，利于机器的推广；其次，通过设置倾斜的进线机构，从而使得进线时钢线可以倾斜进入进线机构，从而避免了水平进线时钢丝混合在一起的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术一种弹簧生产输送装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种弹簧生产输送装置的正视图；
[0019]图3为图2的局部视图A；
[0020]图4为图2的局部视图B；
[0021]图5为本技术成簧机构倾斜安装后的正视图；
[0022]图6为图5的后视图；
[0023]图7为本技术成簧机构倾的立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0025]如图1～7所示本技术一种弹簧生产输送装置，包括输送装置1和成簧机构2，所述成簧机构2设于所述输送装置1的输入端，所述成簧机构2包括打簧机构21、进线机构22和出簧口23，两个以上的所述打簧机构21平行排列，每个打簧机构21对应设置有一个进线机构22和出簧口23，若干所述进线机构 22倾斜设置且相互平行，所述输送装置1上等距设置有与所述出簧口23对应的接料盘11。
[0026]需要说明的是，本技术的打簧机构2优选数量为两个。
[0027]需要说明的是，两个所述打簧机构2倾斜设置。
[0028]需要说明的是，两个所述打簧机构21能够分别进行打簧也可以同步打簧，所述打簧机构21的推簧结构正对出簧口23。
[0029]本技术的优点为：1、通过在同侧设置两个以上的打簧机构21，从而减少了机器的宽度，从而减少机器的占地面积，利于机器的推广；2、通过设置倾斜的进线机构22，从而使得进线时钢线可以倾斜进入进线机构22，从而避免了水平进线时钢丝混合在一起的情况。
[0030]进一步的，所述成簧机构2还包括安装架24，所述打簧机构21包括压线轮组211、成型机构212、切断机构213和推簧机构214，所述压线轮组211、成型机构212、切断机构213和推簧机构214均安装在所述安装架24上，所述推簧机构214位置正对所述出簧口23，相邻的两个所述打簧机构21上下错位地安装在所述安装架24上，所述安装架24倾斜安装在所述输送装置1的侧面，所述安装架24的倾斜角度与所述进线机构22的倾斜角度相等。
[0031]需要说明的是，通过设置整体的安装架24，使得两个所述打簧机构21安装在安装架24上。
[0032]需要说明的是，两个所述打簧机构21上下错位设置，从而减少两个打簧机构21之
间的间距，利于所述接料盘11与所述打簧机构21对应。
[0033]需要说明的是，所述安装架24倾斜设置进一步减少两个所述出簧口23之间的间距，从而减少相邻的两个所述接料盘11之间的间距。
[0034]进一步的，所述压线轮组211包括压线轮31和压线轮驱动机构32，两个所述压线轮31上下设置，所述压线轮驱动机构32驱动两个压线轮31相对转动，所述进线机构22的出口正对两个所述压线轮31的交点。
[0035]需要说明的是，所述压线轮驱动机构32包括驱动电机和带轮，驱动电机的输出端与其中一个带轮连接，另一个带轮与其中一个压线轮31同轴设置，两个带轮之间通过皮带传动连接。
[0036]需要说明的是，两个压线轮31上下设置，当所述安装架24倾斜安装时，所述压线轮31随着所述安装架24的倾斜而倾斜。
[0037]进一步的，所述成型机构212包括成簧轮41、成簧板42和成簧轮驱动装置 43，所述成簧板42与所述安装架24在上下方向滑动连接，所述成簧轮驱动装置43驱动所述成簧板42滑动，所述成簧轮41与所述成簧板42转动连接，所述压线轮组211的出口正对所述成簧轮41。
[0038]需要说明的是，所述成簧板42的滑动方向随着所述安装架24的倾斜而倾斜。
[0039]需要说明的是，所述成簧轮驱动装置43包括驱动电机和连杆，连杆一端与所述驱动电机的输出端连接，连杆的另一端与所述成簧板42铰接。驱动电机、连杆和成簧板42构成曲柄滑块机构。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产输送装置，其特征在于：包括输送装置(1)和成簧机构(2)，所述成簧机构(2)设于所述输送装置(1)的输入端，所述成簧机构(2)包括打簧机构(21)、进线机构(22)和出簧口(23)，两个以上的所述打簧机构(21)平行排列，每个打簧机构(21)对应设置有一个进线机构(22)和出簧口(23)，若干所述进线机构(22)倾斜设置且相互平行，所述输送装置(1)上等距设置有与所述出簧口(23)对应的接料盘(11)。2.如权利要求1所述的一种弹簧生产输送装置，其特征在于：所述成簧机构(2)还包括安装架(24)，所述打簧机构(21)包括压线轮组(211)、成型机构(212)、切断机构(213)和推簧机构(214)，所述压线轮组(211)、成型机构(212)、切断机构(213)和推簧机构(214)均安装在所述安装架(24)上，所述推簧机构(214)位置正对所述出簧口(23)，相邻的两个所述打簧机构(21)上下错位地安装在所述安装架(24)上，所述安装架(24)倾斜安装在所述输送装置(1)的侧面，所述安装架(24)的倾斜角度与所述进线机构(22)的倾斜角度相等。3.如权利要求2所述的一种弹簧生产输送装置，其特征在于：所述压线轮组(211)包括压线轮(31)和压线轮驱动机构(32)，两个所述压线轮(31)上下...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭祥飞，
申请(专利权)人：佛山市崎林床具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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