一种钢筋弯曲定位结构制造技术

本发明专利技术公开了一种钢筋弯曲定位结构，包括底箱，所述底箱上部固定设有顶板，且顶板上部一侧转动设有转盘，转盘上设有弯折机构，所述顶板上部远离转盘一端滑动设有移动座，移动座内部为中空结构，且移动座上部两侧均一体成型有门形杆，所述移动座上部四角位置处均开有开口，且开口内均滑动设有滑杆，位于同一侧的两个滑杆上端均固定设有一个升降块，两个升降块相对靠近一侧均为弧面结构且相互对称设置，所述升降块与顶板之间设有滑动抬升机构。本发明专利技术，实现多根钢筋同时弯折作业，无需人工手动把持，提高安全性，操作便利，可对钢筋分别卡紧定位，进一步提高钢筋弯曲时的稳定性，并且钢筋弯折作业时。筋弯折作业时。筋弯折作业时。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲定位结构


[0001]本专利技术涉及钢筋后处理
，尤其涉及一种钢筋弯曲定位结构。

技术介绍

[0002]钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。
[0003]但是，现有的钢筋弯曲机上大多不具备定位结构，使得人们弯折作业时，只能手持钢筋进行定位把持，人工把持方式在弯曲单根钢筋时显得较为轻松便利，但是，为了提高效率需要同时弯折多根钢筋时，手持多根钢筋变得较为难以把持，并存在一定安全隐患，因此，现提出一种钢筋弯曲定位结构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种钢筋弯曲定位结构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢筋弯曲定位结构，包括底箱，所述底箱上部固定设有顶板，且顶板上部一侧转动设有转盘，转盘上设有弯折机构，所述顶板上部远离转盘一端滑动设有移动座，移动座内部为中空结构，且移动座上部两侧均一体成型有门形杆；
[0007]所述移动座上部四角位置处均开有开口，且开口内均滑动设有滑杆，位于同一侧的两个滑杆上端均固定设有一个升降块，两个升降块相对靠近一侧均为弧面结构且相互对称设置，所述升降块与顶板之间设有滑动抬升机构。
[0008]优选的，所述滑动抬升机构包括位于同一侧的两个滑杆下端之间均固定设置的连接条，所述连接条()一侧均固定设有横柱，所述移动座相对两侧均开有矩形槽，且两个横柱远离移动座一端分被穿过两个矩形槽，所述顶板上部两侧均固定设有抬升杆，且抬升杆分为上升部与平滑部，所述横柱一端与抬升杆相适配，抬升杆下部一端固定有立柱，且立柱下端固定设于顶板上部。
[0009]进一步的，所述横柱远离移动座一端均开有安装槽，且安装槽内均转动设有滑轮。
[0010]优选的，所述顶板上部一侧开有条形槽，且条形槽内滑动设有滑块，且移动座底部固定设于滑块上部，所述顶板一侧设有推进组件。
[0011]再进一步的，所述推进组件包括顶板靠近移动座一端插设的螺纹柱，且螺纹柱一端固定设有手轮，所述螺纹柱远离手轮一端穿过条形槽一端内壁与滑块一侧接触，且螺纹柱与顶板之间螺纹连接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述滑块贯穿其两侧外壁插设有导向柱，且导向柱与滑块滑动连接，所述导向柱两端分别固定设于条形槽两侧内壁，所述导向柱上位于条形槽一侧内壁与滑块之间套设有第二弹簧。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述移动座靠近其两侧上部位置处均活动设有定位板，且定位板可穿过门形杆，定位板靠近移动座一侧等距开有多个半圆卡槽，所述定位板与门形杆之间设有抵紧连接组件，所述定位板远离移动座一侧中间位置处均固定设有L形柱，两个抬升杆平滑部相对靠近一侧均固定设有导向杆，且L形柱下端与导向杆相适配。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述抵紧连接组件包括定位板远离移动座一侧两端均固定设置的L形板，所述L形板上下两端均贯穿其两侧外壁滑动设有T形销，且T形销一端均固定设于门形杆一侧，所述T形销上位于L形板与门形杆之间均套设有第一弹簧。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述L形柱下端均套设有滚柱，且滚柱与L形柱转动连接。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1.通过在顶板上部设置的移动座以及移动座上部两侧均设置的门形杆，配合移动座上部两侧滑动设置的升降块以及滑动抬升机构，使得人们使用时，只需将多根钢筋全部放置在移动座上部两个门形杆之间，进而转动手轮带动螺纹柱推进，使得螺纹柱一端推进滑块沿条形槽滑动，同时移动座跟随滑动，使得两个横柱一端的滑轮与两个抬升杆接触带动两个升降块上移，两个升降块配合上移，使得多根钢筋被依次排列，自动形成垂直放置，再将钢筋一端穿过转盘上的弯折机构，实现多根钢筋同时弯折作业，无需人工手动把持，提高安全性，操作便利。
[0018]2.通过在移动座两侧设置的定位板以及定位板一侧开设的多个卡槽，使得多个螺纹柱推动移动座移动带动升降块上移后，两个横柱到达抬升杆的平滑部，此时移动座继续移动，使得两个L形柱下端的滚柱与导向杆接触，挤压两个定位板相互靠拢并穿过门形杆，使得两个定位板一侧的卡槽相互配合将多根钢筋分别卡紧在相应的卡槽内，实现对钢筋的分别卡紧定位，进一步提高钢筋弯曲时的稳定性，并且钢筋弯折作业时，移动座还可以与螺纹柱一端分离自动滑移，适配钢筋弯折作业时需要移动的特性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种钢筋弯曲定位结构的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种钢筋弯曲定位结构的顶板立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种钢筋弯曲定位结构的移动座底部立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种钢筋弯曲定位结构的移动座立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种钢筋弯曲定位结构的移动座立体剖视结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种钢筋弯曲定位结构的升降块立体结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的一种钢筋弯曲定位结构的定位板立体结构示意图。
[0026]图中：1、底箱；2、顶板；3、转盘；4条形槽；5、移动座；6、手轮；7、抬升杆；8、立柱；9、导向杆；10、卡槽；11、横柱；12、矩形槽；13、定位板；14、L形板；15、L形柱；16、滚柱；17、T形销；18、第一弹簧；19、门形杆；20、开口；21、螺纹柱；22、滑块；23、导向柱；24、第二弹簧；25、升降块；26、滑杆；27、连接条；28、滑轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0029]参照图1
‑
7，一种钢筋弯曲定位结构，包括底箱1，底箱1上部固定设有顶板2，且顶板2上部一侧转动设有转盘3，转盘3上设有弯折机构，顶板2上部远离转盘3一端滑动设有移动座5，移动座5内部为中空结构，且移动座5上部两侧均一体成型有门形杆19，将多根钢筋全部放置在移动座5上部两个门形杆19之间；
[0030]移动座5上部四角位置处均开有开口20，且开口20内均滑动设有滑杆26，位于同一侧的两个滑杆26上端均固定设有一个升降块25，两个升降块25相对靠近一侧均为弧面结构且相互对称设置，升降块25与顶板2之间设有滑动抬升机构。
[0031]本实施例中，滑动抬升机构包括位于同一侧的两个滑杆26下端之间均固定设置的连接条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲定位结构，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)上部固定设有顶板(2)，且顶板(2)上部一侧转动设有转盘(3)，转盘(3)上设有弯折机构，所述顶板(2)上部远离转盘(3)一端滑动设有移动座(5)，移动座(5)内部为中空结构，且移动座(5)上部两侧均一体成型有门形杆(19)；所述移动座(5)上部四角位置处均开有开口(20)，且开口(20)内均滑动设有滑杆(26)，位于同一侧的两个滑杆(26)上端均固定设有一个升降块(25)，两个升降块(25)相对靠近一侧均为弧面结构且相互对称设置，所述升降块(25)与顶板(2)之间设有滑动抬升机构。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲定位结构，其特征在于，所述滑动抬升机构包括位于同一侧的两个滑杆(26)下端之间均固定设置的连接条(27)，所述连接条(27)一侧均固定设有横柱(11)，所述移动座(5)相对两侧均开有矩形槽(12)，且两个横柱(11)远离移动座(5)一端分被穿过两个矩形槽(12)，所述顶板(2)上部两侧均固定设有抬升杆(7)，且抬升杆(7)分为上升部与平滑部，所述横柱(11)一端与抬升杆(7)相适配，抬升杆(7)下部一端固定有立柱(8)，且立柱(8)下端固定设于顶板(2)上部。3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲定位结构，其特征在于，所述横柱(11)远离移动座(5)一端均开有安装槽，且安装槽内均转动设有滑轮(28)。4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲定位结构，其特征在于，所述顶板(2)上部一侧开有条形槽(4)，且条形槽(4)内滑动设有滑块(22)，且移动座(5)底部固定设于滑块(22)上部，所述顶板(2)一侧设有推进组件。5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯曲定位结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晴晴，孟晓伟，李娜，童雨，程枏，
申请(专利权)人：重庆市计量质量检测研究院，
类型：发明
国别省市：