一种金属丝线加工用线辊传导机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属丝线加工用线辊传导机构，包括底板，所述底板竖直端顶部固定安装有多组凸齿，且多组所述凸齿呈等距分布。本申请中，线辊先通过导料条排列在凸齿的一侧，驱动件转动，两组转盘通过两组连动杆带动连接条进行周向转动，抬动块先将第一组线辊抬起并放置到凸齿的之间的初始位置，接着连动杆带动连接条进行第二圈转动，抬动块会将凸齿上的线辊转移至下一位置，同时抬动块将排列中的一组线辊转移到初始位置，以此类推，直至线辊依次从下料条出滚落，既避免了线辊发生自滚动的同时还能够保证线辊与线辊之间的间距，从而提高了金属丝线加工用线辊传导机构的使用效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝线加工用线辊传导机构


[0001]本技术涉及金属丝线加工
，尤其涉及一种金属丝线加工用线辊传导机构。

技术介绍

[0002]金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔
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退火
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再拉拔
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再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝（线）产品，这个产品就叫金属丝。
[0003]目前，现有的金属丝线加工用线辊传导机构仍存在不足之处，现有的金属丝线加工用线辊传导机构多是采用传统的输送带机构，在实际使用过程中，由于线辊大多呈圆柱形机构，导致线辊在输送的过程中容易发生自偏移，使得金属丝线加工用线辊传导机构不易进行线辊稳定传导的同时还不能保证输送的线辊的统一间距，影响了线辊的后续加工工序，从而降低了金属丝线加工用线辊传导机构的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种金属丝线加工用线辊传导机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属丝线加工用线辊传导机构，包括底板，所述底板竖直端顶部固定安装有多组凸齿，且多组所述凸齿呈等距分布，所述底板水平端两侧分别固定安装有导料条与下料条，所述底板水平端顶部固定安装有两组固定座的同时设置有连接条，所述连接条顶部固定安装有抬动块，所述连接条与固定座之间设置有用于驱动连接条周向转动的传动部。
[0007]优选地，所述传动部包括有两组转盘，两组所述转盘水平端与两组固定座内表壁活动连接，两组所述转盘之间通过传动带传动连接，切两组转盘开放端均通过连动杆与连接条传动连接，所述底板水平端顶部固定安装有驱动件，所述驱动件输出端与两组转盘中的一组外表壁传动连接。
[0008]优选地，所述底板、下料条与导料条一体成型。
[0009]优选地，所述抬动块顶部呈弧形结构，且弧形端内表壁设置有粗糙纹路。
[0010]优选地，所述固定座与驱动件均是通过螺丝与底板固定连接。
[0011]优选地，所述转盘轴心点位置距离底板水平端顶部的高度大于连动杆的长度。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本申请中，线辊先通过导料条排列在凸齿的一侧，驱动件转动，两组转盘通过两组连动杆带动连接条进行周向转动，抬动块先将第一组线辊抬起并放置到凸齿的之间的初始位置，接着连动杆带动连接条进行第二圈转动，抬动块会将凸齿上的线辊转移至下一位置，同时抬动块将排列中的一组线辊转移到初始位置，以此类推，直至线辊依次从下料条出滚落，既避免了线辊发生自滚动的同时还能够保证线辊与线辊之间的间距，从而提高了金属
丝线加工用线辊传导机构的使用效果。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的底板与凸齿的结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的转盘与驱动件的结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、底板；2、凸齿；3、导料条；4、下料条；5、连接条；6、抬动块；7、连动杆；8、驱动件；9、固定座；10、转盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种金属丝线加工用线辊传导机构，包括底板1，底板1竖直端顶部固定安装有多组凸齿2，且多组凸齿2呈等距分布，底板1水平端两侧分别固定安装有导料条3与下料条4，底板1水平端顶部固定安装有两组固定座9的同时设置有连接条5，连接条5顶部固定安装有抬动块6，连接条5与固定座9之间设置有用于驱动连接条5周向转动的传动部。
[0022]具体的，如图3所示，传动部包括有两组转盘10，两组转盘10水平端与两组固定座9内表壁活动连接，两组转盘10之间通过传动带传动连接，切两组转盘10开放端均通过连动杆7与连接条5传动连接，底板1水平端顶部固定安装有驱动件8，驱动件8输出端与两组转盘10中的一组外表壁传动连接，驱动件8转动，两组转盘10通过两组连动杆7带动连接条5进行周向转动，抬动块6先将第一组线辊抬起并放置到凸齿2的之间的初始位置，接着连动杆7带动连接条5进行第二圈转动，抬动块6会将凸齿2上的线辊转移至下一位置，同时抬动块6将排列中的一组线辊转移到初始位置，以此类推，直至线辊依次从下料条4出滚落。
[0023]具体的，如图2与图3所示，底板1、下料条4与导料条3一体成型，以保证下料条4余导料条3之间的结构强度，抬动块6顶部呈弧形结构，且弧形端内表壁设置有粗糙纹路，贴合线辊的结构特征，保证线辊的稳定，固定座9与驱动件8均是通过螺丝与底板1固定连接，以便于各个传动组件可便捷的组装更换，转盘10轴心点位置距离底板1水平端顶部的高度大于连动杆7的长度，使得连接条5与连动杆7可稳定的进行周向转动。
[0024]综上所述，本实施例所提供的线辊先通过导料条3排列在凸齿2的一侧，驱动件8转动，两组转盘10通过两组连动杆7带动连接条5进行周向转动，抬动块6先将第一组线辊抬起并放置到凸齿2的之间的初始位置，接着连动杆7带动连接条5进行第二圈转动，抬动块6会将凸齿2上的线辊转移至下一位置，同时抬动块6将排列中的一组线辊转移到初始位置，以此类推，直至线辊依次从下料条4出滚落，既避免了线辊发生自滚动的同时还能够保证线辊与线辊之间的间距，从而提高了金属丝线加工用线辊传导机构的使用效果。
[0025]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些
实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝线加工用线辊传导机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）竖直端顶部固定安装有多组凸齿（2），且多组所述凸齿（2）呈等距分布，所述底板（1）水平端两侧分别固定安装有导料条（3）与下料条（4），所述底板（1）水平端顶部固定安装有两组固定座（9）的同时设置有连接条（5），所述连接条（5）顶部固定安装有抬动块（6），所述连接条（5）与固定座（9）之间设置有用于驱动连接条（5）周向转动的传动部。2.根据权利要求1所述的一种金属丝线加工用线辊传导机构，其特征在于，所述传动部包括有两组转盘（10），两组所述转盘（10）水平端与两组固定座（9）内表壁活动连接，两组所述转盘（10）之间通过传动带传动连接，且两组转盘（10）开放端均通过连动杆（7）与连接条（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠，
申请(专利权)人：磐安县久佰金属丝制品厂，
类型：新型
国别省市：