本实用新型专利技术公开了一种用于轨道钢筋的剪切装置，包括底板、第一液压杆、第二液压杆、切割刀和V型输送带，所述底板的左后方固定设置有斜板，底板的右后方转动安装有转板，所述转板的底部固定设置有第一液压杆，转板的中间转动安装有转盘，所述斜板前端的底板上固定设置有工作台，所述工作台的顶部螺栓固定有第二液压杆，第二液压杆的下方固定安装有切割刀，所述底板的左前方安装有V型输送带，所述V型输送带的转辊通过同步带与辊筒相连，所述辊筒转动安装于底板的表面。该用于轨道钢筋的剪切装置通过装置上的转盘配合第一液压杆对出料的位置进行调节，而且能够利用设置有波浪形凹槽的橡胶连接板对钢筋进行单个输送，提升了装置的使用效果。使用效果。使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轨道钢筋的剪切装置
[0001]本技术涉及轨道钢筋加工
，具体为一种用于轨道钢筋的剪切装置。
技术介绍
[0002]轨道钢筋是轨道运输施工中常用的金属材料，在钢筋铺设前需要先对钢筋进行剪切，因此需要使用钢筋剪切装置，现有的钢筋剪切装置在使用时还存在一些缺陷；
[0003]现有的钢筋剪切装置在剪切的过程中，通常需要工作人员手动上料，由于剪切时通常是对长钢筋剪切，整体重量较重，工作人员操作不方便，而且存在一定的安全隐患，不能自动对不同尺寸的单个钢筋上料，使用时的安全程度较低，而且切割完成后不能对出料的位置进行调节，可调节性较差。
[0004]所以我们提出了一种用于轨道钢筋的剪切装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于轨道钢筋的剪切装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的钢筋剪切装置不能自动对不同尺寸的单个钢筋上料，而且切割完成后不能对出料的位置进行调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轨道钢筋的剪切装置，包括底板、第一液压杆、第二液压杆、切割刀和V型输送带，所述底板的左后方固定设置有斜板，底板的右后方转动安装有转板，所述转板的底部固定设置有第一液压杆，转板的中间转动安装有转盘，所述斜板前端的底板上固定设置有工作台，所述工作台的顶部螺栓固定有第二液压杆，第二液压杆的下方固定安装有切割刀，所述底板的左前方安装有V型输送带，所述V型输送带的转辊通过同步带与辊筒相连，所述辊筒转动安装于底板的表面，所述底板的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与辊筒相连。
[0007]优选的，所述转板和转盘通过第一液压杆与底板之间构成转动结构，转板的左右表面与底板的内壁互相贴合。
[0008]优选的，所述辊筒的外侧安装有履带，所述履带的内部滑动安装有滑块，所述滑块的表面固定设置有第一连接板。
[0009]优选的，所述第一连接板的后侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板的后侧固定安装有第三连接板，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板的表面均等间距设置有波浪形凹槽。
[0010]优选的，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板的材质均为橡胶材质，第一连接板、第二连接板和第三连接板表面的波浪形凹槽由前到后槽宽逐渐增大。
[0011]优选的，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板均通过滑块与履带之间构成滑动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于轨道钢筋的剪切装置：
[0013](1)该装置的第一连接板、第二连接板和第三连接板得表面均设置有槽宽不同的
波浪形凹槽，使得该装置能够对不同尺寸的钢筋逐个输送，提升了装置的使用效果，解决了现有的钢筋剪切装置不能对不同尺寸钢筋逐个上料和切割的缺陷，具有功能性更强的优势；
[0014](2)该装置通过设置的斜板和转盘，使得该装置能够利用第一液压杆对转盘整体进行角度调节，调节前先对转盘转动，从而对其表面的钢筋进行角度的调节，从而对钢筋进行不同角度的出料工作，提升了装置的功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术正剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构示意图；
[0018]图4为本技术底板和斜板连接结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、斜板；3、转板；4、第一液压杆；5、转盘；6、工作台；7、第二液压杆；8、切割刀；9、V型输送带；10、同步带；11、辊筒；12、履带；13、第一连接板；14、滑块；15、电机；16、第二连接板；17、第三连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于轨道钢筋的剪切装置，包括底板1、第一液压杆4、第二液压杆7、切割刀8和V型输送带9，底板1的左后方固定设置有斜板2，底板1的右后方转动安装有转板3，转板3的底部固定设置有第一液压杆4，通过第一液压杆4顶推转板3，从而进行出料工作，转板3的中间转动安装有转盘5，通过转盘5的转动对钢筋的出料角度进行调节，斜板2前端的底板1上固定设置有工作台6，工作台6的顶部螺栓固定有第二液压杆7，第二液压杆7的下方固定安装有切割刀8，底板1的左前方安装有V型输送带9，V型输送带9保证钢筋原料能够稳定放置，V型输送带9的转辊通过同步带10与辊筒11相连，底板1的表面固定安装有电机15，电机15的输出轴与辊筒11相连，辊筒11转动安装于底板1的表面，使得辊筒11的转动能带动V型输送带9同步转动。
[0022]转板3和转盘5通过第一液压杆4与底板1之间构成转动结构，转板3的左右表面与底板1的内壁互相贴合，保证转板3能够带动转盘5稳定转动，以便后续自动出料。
[0023]辊筒11的外侧安装有履带12，履带12的内部滑动安装有滑块14，滑块14的表面固定设置有第一连接板13，通过装置上的滑块14使得第一连接板13能够在履带12上进行前后位置的调节。
[0024]第一连接板13的后侧固定安装有第二连接板16，第二连接板16的后侧固定安装有第三连接板17，第一连接板13、第二连接板16和第三连接板17的表面均等间距设置有波浪形凹槽，利用波浪形凹槽对钢筋放置，从而使得该装置能够对钢筋逐个输送。
[0025]第一连接板13、第二连接板16和第三连接板17的材质均为橡胶材质，橡胶材质的
连接板能够适应输送带的折弯处，第一连接板13、第二连接板16和第三连接板17表面的波浪形凹槽由前到后槽宽逐渐增大，利用不同槽宽的第一连接板13、第二连接板16和第三连接板17对不同尺寸的钢筋放置。
[0026]第一连接板13、第二连接板16和第三连接板17均通过滑块14与履带12之间构成滑动结构，通过装置上的滑动结构对使用的第一连接板13、第二连接板16或第三连接板17进行切换，从而使得该装置能够对不通过尺寸的钢筋逐个上料切割。
[0027]工作原理：在使用该用于轨道钢筋的剪切装置时，如图1
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3所示，该装置使用时，首先通过电机15驱动履带12和第一连接板13转动，利用第一连接板13表面的波浪形凹槽对钢筋逐个摆放，从而对钢筋逐个向V型输送带9上进行上料工作，在辊筒11转动的过程中还能够通过同步带10带动V型输送带9同步转动，从而使得该装置能够在上料的同时进行输送工作；
[0028]如图1
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2和图4所示，将钢筋输送至工作台6上后，通过第二液压杆7推动切割刀8从而对钢筋进行切割，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轨道钢筋的剪切装置，包括底板(1)、第一液压杆(4)、第二液压杆(7)、切割刀(8)和V型输送带(9)，其特征在于：所述底板(1)的左后方固定设置有斜板(2)，底板(1)的右后方转动安装有转板(3)，所述转板(3)的底部固定设置有第一液压杆(4)，转板(3)的中间转动安装有转盘(5)，所述斜板(2)前端的底板(1)上固定设置有工作台(6)，所述工作台(6)的顶部螺栓固定有第二液压杆(7)，第二液压杆(7)的下方固定安装有切割刀(8)，所述底板(1)的左前方安装有V型输送带(9)，所述V型输送带(9)的转辊通过同步带(10)与辊筒(11)相连，所述辊筒(11)转动安装于底板(1)的表面，所述底板(1)的表面固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴与辊筒(11)相连。2.根据权利要求1所述的一种用于轨道钢筋的剪切装置，其特征在于：所述转板(3)和转盘(5)通过第一液压杆(4)与底板(1)之间构成转动结构，转板(3)的左右表面与底板(1)的内壁互相贴合。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：易华纪，苏宗奥，梁洪伟，
申请(专利权)人：广西左江科工建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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