本实用新型专利技术公开了一种感应加热工件水冷淬火装置，包括机体、加热组件、托料组件、冷却组件和传送机构，将试件放置在托料组件上，然后传送机构将托料组件以及试件推入加热组件内部，经过感应线圈加热后，托料组件以及试件被进一步推入冷却组件下端，经过水冷冷却后，最后将试件推出机体，完成淬火处理。本实用新型专利技术，结构稳固、成本低，通过控制器控制电动机的启停、转速和转向，从而实现试件加热和冷却时间自动控制，且试件传送过程通过传送机构完成，无需人为操作，自动化程度高，并且加热组件和冷却组件设置在同一机体内，整个淬火过程在同一台装置中完成，集成度高。集成度高。集成度高。
【技术实现步骤摘要】
一种感应加热工件水冷淬火装置
[0001]本技术涉及淬火设备
，具体为一种感应加热工件水冷淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度、耐磨性以及一定的物理化学性能，因而广泛用于各种零件的制造工艺中。为了响应绿色制造，有些企业先使用电磁感应对金属工件进行加热，然后再转移到水冷设备中快速冷却，自动化程度低、集成度低、费时费力且加热和冷却时间难以监控，因此，研制一种感应加热工件水冷淬火装置很有必要。
[0003]现阶段的专利公开以及文献资料显示：1）中国专利（申请号CN202020054540.9）将带钢放入冷却槽内部，水泵将水溶液从淬火设备主体内部通过导流管送至喷淋管道内部充盈导流槽，然后从喷淋孔喷出水溶液对带钢进行淬火冷却，加热与水冷淬火在不同设备上完成，集成度低；中国专利（申请号CN202020648628.3）通过水冷冷却加热后的工件，用流量传感器检测水流量，并用电动推杆带动毛刷刷洗过滤水的过滤板，可以防止过滤板堵塞而影响水冷效率，但是，自动化程度低，加热和冷却时间难以监控。综上，现有的淬火设备虽然在一定程度上实现了工件的淬火处理，但是仍存在诸多不足，因此，研制了一种感应加热工件水冷淬火装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种感应加热工件水冷淬火装置，其结构稳固、成本低，通过控制器控制电动机的启停、转速和转向，从而实现试件加热和冷却时间自动控制，且试件传送过程通过传送机构完成，无需人为操作，自动化程度高，并且，加热组件和冷却组件设置在同一机体内，整个淬火过程在同一台装置中完成，集成度高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种感应加热工件水冷淬火装置，用于对试件淬火处理，包括机体、加热组件、托料组件、冷却组件和传送机构，机体内一侧设有加热组件，另一侧设有冷却组件；
[0006]所述加热组件包括加热管、感应线圈，加热管长度方向轴线与机体长度方向轴线对应平行，加热管两端敞口，加热管管身与机体对应紧固连接，加热管内同轴活动插接有感应线圈，感应线圈内活动插接有托料组件，机体对应加热管远离冷却组件的一端设有开口，机体另一端设有能使托料组件伸出的出料口；所述托料组件包含夹具、试件托板和试件支撑柱，夹具通过卡槽卡紧连接有试件托板，试件托板板面顶部设有多个用于定位、支撑试件的试件支撑柱；
[0007]所述冷却组件包含通过螺母固定在机体顶部的水管，水管下端通过螺纹连接有用于对加热后试件喷洒冷却水的喷头管，喷头管下端线性等间距设置有多个喷头；所述机体设有开口的一端安装有水平的载物板，载物板板面设有用于将试件从加热组件送至冷却组
件再运送出机体的传送机构；
[0008]所述传送机构包括设于载物板板面顶部且与其长度方向轴线对应平行的滑槽，滑槽对应机体的一端与机体开口对应连通，滑槽内滑动连接有滑块，滑块顶部通过卡槽连接有能够活动插入感应线圈的齿条，且齿条长度方向轴线与滑槽长度方向轴线对应平行，齿条对应机体的一端通过螺柱与夹具紧固连接，齿条上方设置有与其啮合传动的齿轮，载物板对应齿条一侧设有用于驱动齿轮从而驱动齿条穿过开口进入机体的电动机。
[0009]优选的，所述滑槽与载物板一体成型，滑槽与滑块间隙配合，齿条与滑块过盈配合。
[0010]优选的，所述电动机通过联轴器、传动轴、键带动齿轮转动，电动机一侧设有用于控制电动机的启停、转速和转向的控制器。
[0011]优选的，所述试件支撑柱为四个，四个试件支撑柱两两对称设置在试件托板的上表面，四个试件支撑柱等高且均倒圆角处理。
[0012]优选的，所述机体内对应加热组件和冷却组件之间设置有隔板，隔板上设置有圆形的送料口，送料口的直径小于感应线圈的直径且大于夹具底部到试件顶部的距离。
[0013]优选的，所述机体对应出料口的位置安装有用于闭合出料口的盖板。
[0014]优选的，所述盖板与机体通过铰链连接，盖板对应机体的一侧设有凹槽，机体上嵌入与凹槽适配以及吸合盖板的磁铁块。
[0015]优选的，所述夹具的材质为大理石，试件托板、试件支撑柱的材质为陶瓷。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本感应加热工件水冷淬火装置，通过控制器控制电动机的启停、转速和转向，从而实现试件加热和冷却时间自动控制，且试件传送过程通过传送机构完成，无需人为操作，自动化程度高，并且加热组件和冷却组件设置在同一机体内，整个淬火过程在同一台装置中完成，集成度高，结构稳固、成本低，可有效用于工件的感应加热和水冷冷却一体化处理。
附图说明
[0017]图1为本技术主视全剖视图；
[0018]图2为本技术轴测图；
[0019]图3为本技术俯视全剖视图；
[0020]图4为本技术托料组件及感应线圈的结构示意图；
[0021]图5为本技术托料组件及感应线圈的右视图。
[0022]图中：1为机体、2为支脚、3为载物板、4为滑槽、5为滑块、6为齿条、7为控制器、8为电动机支座、9为电动机、10为齿轮、11为加热管、12为感应线圈、13为螺柱、14为夹具、15为试件托板、16为试件支撑柱、17为试件、18为送料口、19为水管、20为喷头管、21为盖板、22为磁铁块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种感应加热工件水冷淬火装置，用于对试件17淬火处理，包括机体1、加热组件、托料组件、冷却组件和传送机构，机体1内一侧设有加热组件，另一侧设有冷却组件，机体1内对应加热组件和冷却组件之间设置有隔板，隔板上设置有圆形的送料口18，送料口18的直径小于感应线圈12的直径且大于夹具14底部到试件17顶部的距离；
[0025]加热组件包括加热管11、感应线圈12，加热管11长度方向轴线与机体1长度方向轴线对应平行，加热管11两端敞口，加热管11管身与机体1对应紧固连接，加热管11内同轴活动插接有感应线圈12，感应线圈12内活动插接有托料组件，机体1对应加热管11远离冷却组件的一端设有开口，机体1另一端设有能使托料组件伸出的出料口，机体1对应出料口的位置安装有用于闭合出料口的盖板21，盖板21与机体1通过铰链连接，盖板21对应机体1的一侧设有凹槽，机体1上嵌入与凹槽适配以及吸合盖板21的磁铁块22；
[0026]托料组件包含夹具14、试件托板15和试件支撑柱16，夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种感应加热工件水冷淬火装置，用于对试件（17）淬火处理，其特征在于：包括机体（1）、加热组件、托料组件、冷却组件和传送机构，机体（1）内一侧设有加热组件，另一侧设有冷却组件；所述加热组件包括加热管（11）、感应线圈（12），加热管（11）长度方向轴线与机体（1）长度方向轴线对应平行，加热管（11）两端敞口，加热管（11）管身与机体（1）对应紧固连接，加热管（11）内同轴活动插接有感应线圈（12），感应线圈（12）内活动插接有托料组件，机体（1）对应加热管（11）远离冷却组件的一端设有开口，机体（1）另一端设有能使托料组件伸出的出料口；所述托料组件包含夹具（14）、试件托板（15）和试件支撑柱（16），夹具（14）通过卡槽卡紧连接有试件托板（15），试件托板（15）板面顶部设有多个用于定位、支撑试件（17）的试件支撑柱（16）；所述冷却组件包含通过螺母固定在机体（1）顶部的水管（19），水管（19）下端通过螺纹连接有用于对加热后试件（17）喷洒冷却水的喷头管（20），喷头管（20）下端线性等间距设置有多个喷头；所述机体（1）设有开口的一端安装有水平的载物板（3），载物板（3）板面设有用于将试件（17）从加热组件送至冷却组件再运送出机体（1）出料口的传送机构；所述传送机构包括设于载物板（3）板面顶部且与其长度方向轴线对应平行的滑槽（4），滑槽（4）对应机体（1）的一端与机体（1）开口对应连通，滑槽（4）内滑动连接有滑块（5），滑块（5）顶部通过卡槽连接有能够活动插入感应线圈（12）的齿条（6），且齿条（6）长度方向轴线与滑槽（4）长度方向轴线对应平行，齿条（6）对应机体（1）的一端通过螺柱（13）与夹具（14）紧固连接，齿条（6）上方设置有与其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明阳，郭朋超，刘光辉，王明辉，陶成林，郭子义，
申请(专利权)人：洛阳科诺工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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