一种棒材生产淬火后冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棒材生产淬火后冷却装置，包括第一固定架、工作箱、清洁箱及冷却机构，所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架上部设置有第一固定板及与第一固定板相连接的工作箱，所述工作箱内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括导流泵、冷却环、喷淋环、固定环及进料口，冷却环两端开口的圆柱空腔体结构，且冷却环内部设置有固定环及与固定环相连接的固定环，冷却环上部设置有第二固定板，且第二固定板上部进料口通过管道与导流泵相连接。本实用新型专利技术用于解决现有的棒材冷却设备无法实现连续性工作，实用性较低的问题。实用性较低的问题。实用性较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材生产淬火后冷却装置


[0001]本技术属于精品钢材制备
，具体涉及一种棒材生产淬火后冷却装置。

技术介绍

[0002]淬火是热处理工序中重要的组成环节，它是将金属工件加热到奥氏体化温度并保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，以获得非扩散型转变组织的热处理工艺。现有的棒材在生产过程中需要经过淬火处理，经过淬火后通过冷却设备进行冷却处理，提高金属的品质，而现有的棒材淬火设备只能在淬火槽中单独使用，无法与生产线配合使用，实现连续工作，因此实用性较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种棒材生产淬火后冷却装置，以解决现有的棒材冷却设备无法实现连续性工作，实用性较低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种棒材生产淬火后冷却装置，包括第一固定架、工作箱、清洁箱及冷却机构，所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架上部设置有第一固定板及与第一固定板相连接的工作箱，所述工作箱内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括导流泵、冷却环、喷淋环、固定环及进料口，冷却环两端开口的圆柱空腔体结构，且冷却环内部设置有固定环及与固定环相连接的固定环，冷却环上部设置有第二固定板，且第二固定板上部进料口通过管道与导流泵相连接。
[0006]进一步，所述固定环与冷却环内壁上的固定导槽相连接，且固定环上设置有若干与喷淋环对接的导流管，导流管环形分布。
[0007]进一步，所述工作箱内部设置有固定支架，且固定支架内部安置有对称设置的辅佐轮。
[0008]进一步，所述第一固定板底部设置有矩形导流槽，矩形导流槽为上部开口的矩形空腔体结构，矩形导流槽开口处设置有筛板。
[0009]进一步，所述矩形导流槽下部通过导流管与清洁箱上部的导流口相连接，所述清洁箱固定设置于底座上，且清洁箱上设置有出料口。
[0010]进一步，所述清洁箱为矩形空腔体结构，且清洁箱内部设置有筛网及位于筛网下部的导流槽，导流槽从左至右外延高度依次递减。
[0011]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0012]1、在第一固定架上部设置有工作箱，且工作箱内部安置有固定支架，能够通过上部的辅佐轮将棒材导入其中，配合冷却环内部的喷淋环及固定环，对棒材进行喷淋冷却处理，并通过底部的矩形导流槽进行集料，将其导入清洁箱中实现净化处理。
[0013]2、清洁箱内部设置有筛网，将喷淋用水经过筛网筛选后进行沉淀处理，通过多个
沉淀槽沉淀后进行排出，实现循环利用。
附图说明
[0014]图 1 为本技术结构示意图。
[0015]图 2 为本技术净化箱部分结构示意图。
[0016]图 3 为本技术冷却环结构示意图。
[0017]图中：1
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第一固定架、2
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第一固定板、3
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冷却环、5
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固定支架、6
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辅佐轮、7
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导流泵、8
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矩形导流槽、9
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底座、10
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清洁箱、11
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筛网、12
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导流槽、13
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导流口、14
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出料口、15
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第二固定板、16
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上部进料口、17
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固定导槽、18
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固定环、19
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喷淋环、20
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工作箱。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
[0019]及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
[0020]实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
[0022]外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
[0023]关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
[0024]方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
[0025]位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
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图3所示，一种棒材生产淬火后冷却装置，包括第一固定架1、工作箱20、清洁箱10及冷却机构，所述第一固定架1为不锈钢矩形架，且第一固定架1上部设置有第一固定板2及与第一固定板2相连接的工作箱20，所述工作箱20内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括导流泵7、冷却环3、喷淋环19、固定环18及进料口16，冷却环3两端开口的圆柱空腔体结构，且冷却环3内部设置有固定环18及与固定环18相连接的固定环18，冷却环3上部设置有第二固定板15，且第二固定板15上部进料口16通过管道与导流泵7相连接；上述方案中，在第一固定架上部设置有工作箱，且工作箱内部安置有固定支架，能够通过上部的辅佐轮将棒材导入其中，配合冷却环内部的喷淋环及固定环，对棒材进行喷淋冷却处理，并通过底部的矩形导流槽进行集料，将其导入清洁箱中实现净化处理。
[0028]实施例2：
[0029]本实施例是在现有的实施例1的基础上对固定环18进行进一步描述，所述固定环18与冷却环3内壁上的固定导槽17相连接，且固定环18上设置有若干与喷淋环19对接的导流管，导流管环形分布；固定环18安置于冷却环3的固定导槽17内，且固定环18上设置若干喷淋环，能够用于内部棒材的冷却喷淋处理，采用环形喷淋的方式，冷却均匀性较强，并且能够通过设备的工作效率。
[0030]实施例3：
[0031]本实施例是在现有的实施例1的基础上工作箱20进行进一步描述，所述工作箱20内部设置有固定支架5，且固定支架5内部安置有对称设置的辅佐轮6；辅佐轮6的设置能够配合生产线上的淬火箱进行使用，用于辅助进料，提高设备的实用性。
[0032]实施例4：
[0033]本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一固定板2进行进一步描述，所述第一固定板2底部设置有矩形导流槽8，矩形导流槽8为上部开口的矩形空腔体结构，矩形导流槽8开口处设置有筛板；矩形导流槽8下部通过导流管与清洁箱10上部的导流口13相连接，所述清洁箱10固定设置于底座9上，且清洁箱10上设置有出料口14；清洁箱内部设置有筛网，将喷淋用水经过筛网筛选后进行沉淀处理，通过多个沉淀槽沉淀后进行排出，实现循环利用。
[0034]实施例5：
[0035]本实施例是在现有的实施例1的基础上对清洁箱10进行进一步描述，所述清洁箱10为矩形空腔体结构，且清洁箱10内部设置有筛网11及位于筛网11下部的导流槽12，导流槽12从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材生产淬火后冷却装置，包括第一固定架(1)、工作箱（20）、清洁箱（10）及冷却机构，其特征在于：所述第一固定架(1)为不锈钢矩形架，且第一固定架(1)上部设置有第一固定板（2）及与第一固定板（2）相连接的工作箱（20），所述工作箱（20）内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括导流泵（7）、冷却环（3）、喷淋环（19）、固定环（18）及进料口（16），冷却环（3）两端开口的圆柱空腔体结构，且冷却环（3）内部设置有固定环（18）及与固定环（18）相连接的固定环（18），冷却环（3）上部设置有第二固定板（15），且第二固定板（15）上部进料口（16）通过管道与导流泵（7）相连接; 固定环（18）与冷却环（3）内壁上的固定导槽（17）相连接，且固定环（18）上设置有若干与喷淋环（19）对接的导流管，导流管环形分布。2.根据权利要求 1所述的一种棒材生产淬...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宇，范世雄，计剑平，陈丕锦，
申请(专利权)人：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：