一种链轨节踏面整体加热淬火系统技术方案

本发明专利技术公开的链轨节踏面整体加热淬火系统，包括依次上料单元、感应加热单元和淬火单元；所述上料单元的上料位上设置有工件料盘，所述工件料盘通过链条将工件传送至感应加热单元；所述感应加热单元包括变压器、感应加热器和加热平台，所述变压器与感应加热器相连，所述感应加热器设置在加热平台的正上方；所述淬火单元包括升降淬火平台、喷水环和淬火槽；所述喷水环设置于所述升降淬火平台的正上方，所述升降淬火平台通过升降气缸一连接，将淬火后的链轨节沉浸于所述淬火槽内。本加热淬火系统具有结构先进、操作简单、维护方便等优点。本机床全部采用机械和气动系统，避免了液压系统的笨重，减少了故障率。减少了故障率。减少了故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种链轨节踏面整体加热淬火系统


[0001]本专利技术属于工业机械
，更具体地，涉及一种链轨节踏面整体加热淬火系统。

技术介绍

[0002]链轨节是履带式工程机械和军工机械中履带总成的关键性零件，其连接履带板进行传动，同时还作为支重轮前进的轨道。链轨节的工作条件恶劣，不仅承受很大的交变载荷和冲击载荷，与支重轮直接接触的链轨节踏面还受到周期性的摩擦作用。因此，链轨节必须具有很好的强度，同时踏面还需具有良好的耐磨性。
[0003]现有的链轨节踏面整体加热淬火设备较复杂，成本较高，并且控制程序也相对比较复杂，故障检修困难。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷和问题，提出一种链轨节踏面整体加热淬火系统，本系统的链轨节踏面淬火系统优化设计后的产品。本加热淬火系统具有结构先进、操作简单、维护方便等优点。机床可实现手动、自动运行，控制部分采用PLC+触摸屏控制，使机床控制精确、操作简单明了。本机床全部采用机械和气动系统，避免了液压系统的笨重，减少了故障率。
[0005]本专利技术的技术方案如下：公开一种链轨节踏面整体加热淬火系统，包括依次上料单元、感应加热单元和淬火单元；所述上料单元的上料位上设置有工件料盘，所述工件料盘通过链条将工件传送至感应加热单元；所述感应加热单元包括变压器、感应加热器和加热平台，所述变压器与感应加热器相连，所述感应加热器设置在加热平台的正上方；所述淬火单元包括升降淬火平台、喷水环和淬火槽；所述喷水环设置于所述升降淬火平台的正上方，所述升降淬火平台通过升降气缸一连接，将淬火后的链轨节沉浸于所述淬火槽内。
[0006]进一步地，所述链条上端设置有两端由滚轮一张紧的皮带，所述滚轮一的一端连接有电机。
[0007]进一步地，所述感应加热器的安装端设置有激光测距仪，用于感应工件的位置。
[0008]进一步地，所述喷水环的上端连接有升降气缸二，所述升降气缸二的固定端设置于淬火单元框架本体上。
[0009]进一步地，所述淬火单元框架本体外壁设置有驱动滚轮二，用于将链轨节传动至升降淬火平台。
[0010]进一步地，所述升降淬火平台安装在升降气缸一的下端。
[0011]进一步地，所述升降淬火平台的卸料端设置有缓冲台。
[0012]本专利技术与现有技术相比其有益效果如下：本专利技术提出的链轨节踏面整体加热淬火系统，本系统的链轨节踏面淬火系统优化设计后的产品。本加热淬火系统主要运用于履带链轨节踏面热处理，具有结构先进、操作简单、维护方便等优点。机床可实现手动、自动运行，控制部分采用PLC+触摸屏控制，使机床控制精确、操作简单明了。本机床全部采用机械和气动系统，避免了液压系统的笨重，减少了故障率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术所述链轨节踏面整体加热淬火系统的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术所述链轨节踏面整体加热淬火系统的俯视示意图。
[0015]其中，10-感应加热单元，11-变压器，12-淬火单元，13-感应加热器，14-加热平台，15-支撑架，16-滚轮一，17-电机，20-淬火单元，21-升降气缸一，22-升降气缸二，23-喷水环，24-升降淬火平台，25-淬火槽，30-缓冲台。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0017]实施例1如图1~图2所示，本实施的链轨节踏面整体加热淬火系统，包括依次上料单元、感应加热单10和淬火单元20；上料单元的上料位上设置有工件料盘，工件料盘通过链条将工件传送至感应加热单元20；感应加热单元20包括变压器11、感应加热器13和加热平台14，变压器11与感应加热器13相连，感应加热器13设置在加热平台14的正上方，加热平台14由支撑架15提供支撑；淬火单元20包括升降淬火平台24、喷水环23和淬火槽25；喷水环23设置于升降淬火平台24的正上方，喷水环23的上端连接有升降气缸二22，升降气缸二22的固定端设置于淬火单元20框架本体上。
[0018]升降淬火平台24通过升降气缸一21连接，将淬火后的链轨节沉浸于淬火槽25内。
[0019]其中，链条上端设置有两端由滚轮一16张紧的皮带，滚轮一16的一端连接有电机17；感应加热器13的安装端设置有激光测距仪（未示出），用于感应工件的位置。
[0020]淬火单元20的框架本体外壁设置有驱动滚轮二，用于将链轨节传动至升降淬火平台24，升降淬火平台24安装在升降气缸一21的下端。
[0021]为了使淬火后的工件运输减少磕碰，将升降淬火平台24的卸料端设置有缓冲台。
[0022]本链轨节踏面整体加热淬火系统的工作原理为：将链轨节工件放置于工件料盘内，将工件的待加热端的踏面置于上端，通过滚轮一16带动皮带将工件运送于淬火单元20的加热平台14处，通过激光测距仪，检测工件放置位置是否准确，开启感应加热器13对踏面进行感应加热后，将加热后的工件运输至升降淬火平台24，通过升降气缸二22带动喷水圈23，使喷水圈23靠近工件，进行喷水，数秒后，收起喷水圈23，通过升降气缸21带动升降淬火平台24，将工件整体沉浸于淬火槽25内。工件冷却后，
将升降淬火平台24升起，并继续由驱动滚轮二带动工件在缓冲台处将工件卸下。
[0023]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术的技术方案所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轨节踏面整体加热淬火系统，其特征在于，包括依次上料单元、感应加热单元和淬火单元；所述上料单元的上料位上设置有工件料盘，所述工件料盘通过链条将工件传送至感应加热单元；所述感应加热单元包括变压器、感应加热器和加热平台，所述变压器与感应加热器相连，所述感应加热器设置在加热平台的正上方；所述淬火单元包括升降淬火平台、喷水环和淬火槽；所述喷水环设置于所述升降淬火平台的正上方，所述升降淬火平台通过升降气缸一连接，将淬火后的链轨节沉浸于所述淬火槽内。2.根据权利要求1所述链轨节踏面整体加热淬火系统，其特征在于，所述链条上端设置有两端由滚轮一张紧的皮带，所述滚轮一的一端连接有电机。3.根据权利要求1所述链...

【专利技术属性】
技术研发人员：游春华，
申请(专利权)人：株洲市湘宁高中频设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：